本實用新型涉及食品加工設(shè)備，尤其是涉及一種將豬腳加工成長條形的滾筒豬腳分切機。

背景技術(shù)：

豬腳是人們喜愛的肉食品之一，在酒店、家庭、工廠等地方人們常常喜歡把豬腳（小腿）剁成長條形小塊狀烹制成餐桌上的美味佳肴—紅燒豬腳，因此豬腳需求量大，但豬腳（小腿）目前大都是先通過人工分切成兩塊，再將分塊切剁成小塊，加工全是由人工來完成的，不僅費時費力，切塊效率低，而且手工剁塊存在骨碎和肉渣。針對現(xiàn)有技術(shù)中豬腳手工加工所存在的問題，本申請人于2013年發(fā)明了一種新型豬腳切割機，較好地解決現(xiàn)有技術(shù)中豬腳加工所存在的問題，但這種豬腳切割機在使用中還存在以下不足： 一是機子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，分切效率還不高，單位重量成本費用下降不大明顯；二是肉塊不大均勻且還有的會連在一起，一部份還需人工進行輔助加工才能完全成長方形小方塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有豬腳加工切割機所存在的問題，本實用新型提供了一種不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單，分切效率高，而且分切肉塊散落又均勻的滾筒豬腳分切機。

本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述滾筒豬腳分切機包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒和主軸，所述內(nèi)筒沿軸向具有若干排、每排沿徑向間隔設(shè)置的托料鉤，所述轉(zhuǎn)筒下部設(shè)置有能伸入到托料鉤之間且與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向相反的輸送帶，在轉(zhuǎn)筒一側(cè)上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒旋向相反的切斷輥，所述切斷輥沿軸向間隔設(shè)有切斷刀，所述切斷刀位于托料鉤之間，在轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的切開刀，所述切開刀下部設(shè)置有溜槽，所述溜槽傾斜設(shè)置并通過傾斜的下料板與輸送帶相接。

進一步，所述托料鉤之間的內(nèi)筒外表面上均設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述切斷刀可伸入到凹槽內(nèi)。

進一步，所述內(nèi)筒外表面上設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層上間隔設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述切斷刀可伸入到凹槽內(nèi)。

進一步，所述托料鉤呈L形

本實用新型的工作過程是：先將豬腳小腿通過切開刀將其分成兩大塊，大塊豬腳沿溜槽和下料板能橫放在從左至右轉(zhuǎn)動的輸送帶上，當(dāng)大塊豬腳進入轉(zhuǎn)輥下方時被托料鉤鉤住并隨轉(zhuǎn)筒逆時鐘旋轉(zhuǎn)到切斷刀位置時，大塊豬腳被切成長條形，長條形豬腳通過漏斗板收集。

本實用新型通過分布在同一長度方向上的間隔裝有托料鉤的轉(zhuǎn)筒、輸送帶和間隔設(shè)置有切斷刀的切斷輥，一是結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用維護方便；二是分切加工效率高，每分鐘能加工8-10只豬腳，比手工加工提高3倍以上，且加工的長條形小塊散落又均勻，不會產(chǎn)生碎骨和肉渣；再是可節(jié)省手工分切豬腳所用砧板木料，有利于環(huán)境保護。

附圖說明

圖1是本實用新型拆除防護罩后的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實用新型拆除防護罩后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是圖1的I-I局部放大示意圖，

圖6是圖2的D-D的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、機架 2、存料區(qū) 3、切開刀 4、轉(zhuǎn)筒 5、溜槽 6、切斷皮帶 7、托料鉤 8、切斷輥 9、切開皮帶 10、主電機 11、擋板 12、下料板 13、輸送帶 14、從動輥 15、萬向輪 16、漏斗板 17、主動輥 18、皮帶輪Ⅰ　19、副電機 20、減速器 21、皮帶輪Ⅱ 22、端板 23、角板 24、主軸 25、切開軸 26、耐磨層 27、環(huán)形凹槽 28、內(nèi)筒 29、防護罩 30、軸承座Ⅰ 31、軸承座Ⅱ 32、軸承座Ⅲ 33、切斷刀 34、皮帶輪Ⅲ。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，所述滾筒豬腳分切機包括轉(zhuǎn)筒4，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒28、端板22、主軸24和軸承座Ⅰ30，主軸兩端通過軸承座Ⅰ固定在機架1上，機架呈長方形并在下端連接的四只萬向輪15，機架上設(shè)置有防護罩29，主軸24（1轉(zhuǎn)/分鐘）一端連接皮帶輪Ⅱ21和皮帶輪Ⅲ34，皮帶輪Ⅲ通過減速器20與副電機19相連，皮帶輪Ⅱ21通過傳動帶（圖中未畫出）依次與減速器20（速比為5：1）和副電機19相連，所述內(nèi)筒沿軸向具有7排、每排沿徑向間隔設(shè)置的托料鉤7，所述托料鉤的內(nèi)筒外表面上最好間隔設(shè)置有環(huán)形凹槽27，所述托料鉤的內(nèi)筒外表面上也可設(shè)置有耐磨層26，所述耐磨層上最好間隔設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽為圓弧形，其最大深度不超過耐磨層厚度的2/3，托料鉤用不銹鋼制成并呈L形，在端板與內(nèi)筒之間間隔設(shè)置有角板23，所述內(nèi)筒下部設(shè)置有能伸入到托料鉤兩端之間且與轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)向相反的九根輸送帶13，輸送帶一端與從動輥14相連、另一端與主動輥17相連，主動輥兩端通過軸承座Ⅲ32固定在機架上，主動輥一端裝有皮帶輪Ⅰ18，皮帶輪Ⅰ18通過切開皮帶9與切斷輥8相連，轉(zhuǎn)筒一側(cè)上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒旋向相反的切斷輥8，所述切斷輥沿軸向間隔設(shè)有六把鋸齒形的切斷刀33，所述切斷刀位于托料鉤之間并伸入靠近到環(huán)形凹槽27內(nèi)，所述切斷輥通過切斷皮帶6與高速旋轉(zhuǎn)的主電機10相連，在轉(zhuǎn)筒一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的切開刀3，切開刀通過切開軸25和軸承座Ⅱ31固定在機架上，所述切開刀下部設(shè)置有溜槽5，所述溜槽一端與存料區(qū)2相接、另一端向下傾斜（角度約為15-20度）并通過傾斜的下料板12和擋板11與輸送帶相接，在轉(zhuǎn)筒左側(cè)下部設(shè)置有漏斗板16，漏斗板用于將長方形豬腳收集到料框內(nèi)。