本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種裹衣花生油炸后冷卻生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)裹衣花生過程中，對裹衣花生油炸后需要冷卻，但如果直接冷卻至常溫，裹衣花生上的外衣容易粘連于一起，影響品質(zhì)和美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種裹衣花生油炸后冷卻生產(chǎn)線，它利用第一抽氣冷卻罩先進(jìn)行初步冷卻，再通過分粒機(jī)使裹衣花生相互分離，然后再經(jīng)過第二抽氣冷卻罩將裹衣花生降至常溫，通過除渣裝置可以對裹衣花生進(jìn)行搖動篩料，將料渣排出，加工后的裹衣花生品質(zhì)好，其采用的技術(shù)方案如下：

一種裹衣花生油炸后冷卻生產(chǎn)線，其特征在于：包括：第一傳送機(jī)構(gòu)、用于對油炸后的裹衣花生抽煙氣進(jìn)行冷卻的第一抽氣冷卻罩、分粒機(jī)、第二傳送機(jī)構(gòu)、用于對油炸后的裹衣花生抽煙氣進(jìn)行冷卻的第二抽氣冷卻罩和除渣裝置，所述第一傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶穿過第一抽氣冷卻罩，所述第一抽氣冷卻罩與抽氣機(jī)相連接，所述分粒機(jī)主要由箱體、電機(jī)、蝸桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸、截面為半圓形的輸送分粒通道、用于使裹衣花生在輸送分粒通道中由左至右輸送的輸送葉片、用于使裹衣花生在輸送分粒通道中相互分離的第一分粒葉片和第二分粒葉片組成，所述箱體左側(cè)設(shè)置有與輸送分粒通道相連通的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料端位于第一傳送機(jī)構(gòu)出料端的正下方，所述輸送分粒通道由弧形的不銹鋼板設(shè)置于箱體中而形成，所述轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與蝸桿相連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與蝸輪鍵連接，所述蝸桿與蝸輪相嚙合，所述輸送葉片為若干片，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的周向面上并沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向布設(shè)；所述第一分粒葉片和第二分粒葉片固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的周向面上并與輸送葉片相背離且沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向布設(shè)，所述第一分粒葉片和第二分粒葉片一一交替布設(shè)，所述輸送葉片和第一分粒葉片均為左低右高的曲面，所述第二分粒葉片為左高右低的曲面，所述箱體右側(cè)設(shè)置有與輸送分粒通道相連通可將輸送分粒通道中的物料落至第二傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上的出料通道，所述第二傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶穿過第二抽氣冷卻罩，所述第二抽氣冷卻罩與抽氣機(jī)相連接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述分粒機(jī)還包括可開合的蓋體，所述蓋體轉(zhuǎn)動連接于箱體頂部，所述蓋體由透明塑料制成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述除渣裝置包括第二電機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪、轉(zhuǎn)輪、第一連桿、若干條相互平行設(shè)置的搖桿、第二連桿和篩板，所述第二電機(jī)固定安裝于地面上，所述主動鏈輪與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸鍵連接，所述主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連接，所述從動鏈輪與固定安裝于地面上的支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)輪與從動鏈輪同心固接，所述第一連桿一端與轉(zhuǎn)輪相鉸接，另一端與搖桿相鉸接；所述第一連桿與轉(zhuǎn)輪相鉸接的位置處于轉(zhuǎn)輪偏心位置處，所述搖桿一端與地面相鉸接，另一端與篩板相鉸接；所述第二連桿與搖桿相鉸接，所述篩板上開設(shè)有若干網(wǎng)孔。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述篩板下方設(shè)置有容納外衣碎渣用殼體，所述殼體的內(nèi)腔底面為斜面，所述殼體上開設(shè)有與殼體的內(nèi)腔相連通的排渣孔。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：它利用第一抽氣冷卻罩先進(jìn)行初步冷卻，再通過分粒機(jī)使裹衣花生相互分離，然后再經(jīng)過第二抽氣冷卻罩將裹衣花生降至常溫，通過除渣裝置可以對裹衣花生進(jìn)行搖動篩料，將料渣排出，加工后的裹衣花生品質(zhì)好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型所述分粒機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸及與其連接機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：圖1中分粒機(jī)的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本實(shí)用新型所述除渣裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本實(shí)用新型所述篩板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

這里需要說明的是，文中所述方位詞左、右均是以圖2所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請所請求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的一種裹衣花生油炸后冷卻生產(chǎn)線，其特征在于：包括：第一傳送機(jī)構(gòu)1、用于對油炸后的裹衣花生抽煙氣進(jìn)行冷卻的第一抽氣冷卻罩2、分粒機(jī)3、第二傳送機(jī)構(gòu)4、用于對油炸后的裹衣花生抽煙氣進(jìn)行冷卻的第二抽氣冷卻罩5和除渣裝置6，所述第一傳送機(jī)構(gòu)1的傳送帶穿過第一抽氣冷卻罩2，所述第一抽氣冷卻罩2與抽氣機(jī)相連接，所述分粒機(jī)3主要由箱體30、電機(jī)、蝸桿33、蝸輪34、轉(zhuǎn)軸32、截面為半圓形的輸送分粒通道390、用于使裹衣花生在輸送分粒通道390中由左至右輸送的輸送葉片37、用于使裹衣花生在輸送分粒通道390中相互分離的第一分粒葉片38-1和第二分粒葉片38-2組成，所述箱體30左側(cè)設(shè)置有與輸送分粒通道390相連通的進(jìn)料通道35，所述進(jìn)料通道35的進(jìn)料端位于第一傳送機(jī)構(gòu)1出料端的正下方，所述輸送分粒通道390由弧形的不銹鋼板39設(shè)置于箱體30中而形成，所述轉(zhuǎn)軸32與箱體30轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與蝸桿33相連接，所述轉(zhuǎn)軸32的一端與蝸輪34鍵連接，所述蝸桿33與蝸輪34相嚙合，所述輸送葉片37為若干片，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸32的周向面上并沿轉(zhuǎn)軸32的軸線方向布設(shè)；所述第一分粒葉片38-1和第二分粒葉片38-2固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸32的周向面上并與輸送葉片37相背離且沿轉(zhuǎn)軸32的軸線方向布設(shè)，所述第一分粒葉片38-1和第二分粒葉片38-2一一交替布設(shè)，所述輸送葉片37和第一分粒葉片38-1均為左低右高的曲面，所述第二分粒葉片38-2為左高右低的曲面，所述箱體30右側(cè)設(shè)置有與輸送分粒通道390相連通可將輸送分粒通道390中的物料落至第二傳送機(jī)構(gòu)4的傳送帶上的出料通道36，所述第二傳送機(jī)構(gòu)4的傳送帶穿過第二抽氣冷卻罩5，所述第二抽氣冷卻罩5與抽氣機(jī)相連接。此處需要說明的是第一傳送機(jī)構(gòu)1和第二傳送機(jī)構(gòu)4均主要由驅(qū)動電機(jī)、主動輥和從動輥組成。

為了方便對第一分粒葉片38-1、第二分粒葉片38-2和輸送葉片37進(jìn)行清理，所述分粒機(jī)3還包括可開合的蓋體31，所述蓋體31轉(zhuǎn)動連接于箱體30頂部，所述蓋體31由透明塑料制成。

如圖5和圖6所示，優(yōu)選的，所述除渣裝置6包括第二電機(jī)61、主動鏈輪66、從動鏈輪62、轉(zhuǎn)輪63、第一連桿64、若干條相互平行設(shè)置的搖桿67、第二連桿65和篩板60，所述第二電機(jī)61固定安裝于地面上，所述主動鏈輪66與第二電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸鍵連接，所述主動鏈輪66通過鏈條與從動鏈輪62相連接，所述從動鏈輪62與固定安裝于地面上的支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)輪63與從動鏈輪62同心固接，所述第一連桿64一端與轉(zhuǎn)輪63相鉸接，另一端與搖桿67相鉸接；所述第一連桿64與轉(zhuǎn)輪63相鉸接的位置處于轉(zhuǎn)輪63偏心位置處，所述搖桿67一端與地面相鉸接，另一端與篩板60相鉸接；所述第二連桿65與搖桿67相鉸接，所述篩板60上開設(shè)有若干網(wǎng)孔。作業(yè)時，第二電機(jī)61轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪63帶動第一連桿64進(jìn)而使搖桿67做左右搖擺運(yùn)動對篩板上的裹衣花生進(jìn)行篩渣。

為了方便料渣的收集，優(yōu)選的，所述篩板60下方設(shè)置有容納外衣碎渣用殼體68，所述殼體68的內(nèi)腔底面為斜面，所述殼體68上開設(shè)有與殼體68的內(nèi)腔相連通的排渣孔。

利用第一抽氣冷卻罩2先進(jìn)行初步冷卻，使裹衣花生上的外衣呈半凝固狀態(tài)(偏固態(tài))，此時易分離，如果直接再通過第二抽氣冷卻罩5將裹衣花生冷卻至常溫，則會導(dǎo)致裹衣花生上的外衣粘連于一起，形成一團(tuán)一團(tuán)的結(jié)構(gòu)，故在通過第二抽氣冷卻罩5再冷卻之前，先通過分粒機(jī)3，分粒機(jī)轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，第一分粒葉片38-1和第二分粒葉片38-2使裹衣花生相互分離，輸送葉片37使裹衣花生由左至右運(yùn)送，然后再經(jīng)過第二抽氣冷卻罩5將裹衣花生降至常溫，需要說明的是若不經(jīng)過第一抽氣冷卻罩2的初步冷卻，直接進(jìn)入分粒機(jī)3則會造成由于裹衣花生上的外衣為漿體形態(tài)，外衣材料會粘于分粒機(jī)3的第一分粒葉片38-1、第二分粒葉片38-2及輸送葉片37上。降至常溫的裹衣花生在輸送的過程中，由于運(yùn)動會產(chǎn)生一些從裹衣花生主體上脫落的外衣料渣，通過除渣裝置6可以將料渣排出。

上面以舉例方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。