本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著隨著動物養(yǎng)殖業(yè)朝著規(guī)?；?、工廠化的不斷發(fā)展，顆粒飼料的需求量不斷提高。

目前，傳統(tǒng)的顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備主要由粉碎機、混合機和制粒機構(gòu)成。具體地，粉碎機可將原材料粉碎成尺寸相對較小(比如，不大于2mm)的顆粒，并輸出；混合機向粉碎機輸出的顆粒狀原材料提供蒸氣，同時對接收的顆粒狀原材料進行攪拌，對顆粒狀原材料進行調(diào)質(zhì)，并將調(diào)質(zhì)后的顆粒狀原材料輸出；制粒機即可利用調(diào)制后的顆粒狀原材料生成顆粒飼料。

但是，傳統(tǒng)的飼料生產(chǎn)設(shè)備主要以玉米、大豆及小麥等糧食產(chǎn)品為原材料，在糧食產(chǎn)品緊缺的情況下，則會導(dǎo)致顆粒飼料產(chǎn)量降低；同時，傳統(tǒng)的飼料生產(chǎn)設(shè)備中，制粒機直接利用混合機輸出的材料生產(chǎn)顆粒飼料，當(dāng)顆粒狀原材料為纖維含量較高的秸稈粉時，秸稈粉中不同顆粒之間分子間距較大，制粒機利用秸稈粉生成顆粒飼料時，顆粒不易成型。因此，顆粒飼料的產(chǎn)量極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，可提高顆粒飼料的產(chǎn)量。

第一方面，本實用新型提供了一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，包括：

粉碎機、混合機、壓縮機和制粒機；其中，

所述粉碎機，用于將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出；

所述混合機，用于獲取輔料，以及接收所述粉碎機輸出的秸稈粉，并以設(shè)定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料，并輸出；

所述壓縮機，用于壓縮所述混合機輸出的混合料，以使混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，并形成塊狀壓縮料，然后輸出；

所述制粒機，用于利用所述壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料，并輸出。

優(yōu)選地，

還包括：稱重裝置；

則，所述混合機，包括：混合緩沖倉和混合倉；其中，所述混合緩沖倉上設(shè)置有第一進料口、第二進料口和控制閘門；

所述第一進料口，用于獲取輔料；

所述第二進料口，用于接收所述粉碎機輸出的秸稈粉；

所述混合緩沖倉，用于在所述控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時，存儲所述第一進料口獲取的輔料；在所述控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時，存儲所述第二進料口接收的秸稈粉；

所述稱重裝置，用于確定所述混合緩沖倉內(nèi)存儲的輔料的第一重量參數(shù)；以及確定所述混合緩沖倉內(nèi)存儲的秸稈粉的第二重量參數(shù)；

所述控制閘門，用于在處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉內(nèi)存儲的輔料或秸稈粉因重力作用進入所述混合倉；

所述混合倉，用于以設(shè)定時長攪拌進入的秸稈粉和輔料以形成混合料，并輸出。

優(yōu)選地，

還包括：內(nèi)部空間被劃分為上部安裝區(qū)和下部安裝區(qū)的殼體；其中，

所述稱重裝置、所述粉碎機、所述壓縮機以及所述混合倉均安裝在所述殼體的下部安裝區(qū)；

所述制粒機以及所述混合緩沖倉均安裝在所述殼體的上部安裝區(qū)。

優(yōu)選地，

還包括：第一斗式提升機、第一螺旋傳輸機、第二螺旋傳輸機、第二斗式提升機、制粒緩沖倉和喂料器；其中，

所述制粒緩沖倉和所述喂料器均安裝在所述殼體的上部安裝區(qū)；

所述第一斗式提升機，用于在所述下部安裝區(qū)接收所述粉碎機輸出的秸稈粉，將接收的秸稈粉提升至所述上部安裝區(qū)，然后傾倒；

所述第一螺旋傳輸機，用于接收所述第一斗式提升機傾倒的秸稈粉，并以螺旋推力驅(qū)動接收的秸稈粉，使得接收的秸稈粉運動至所述混合緩沖倉內(nèi)；

所述第二螺旋傳輸機，用于接收所述混合倉輸出的混合料，并以螺旋推力驅(qū)動接收的混合料運動至所述壓縮機內(nèi)；

所述第二斗式提升機，用于在所述下部安裝區(qū)接收所述壓縮機輸出的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至所述上部安裝區(qū)，然后傾倒至所述制粒緩沖倉；

所述喂料器，用于驅(qū)動所述制粒緩沖倉內(nèi)的壓縮料進入所述制粒機。

優(yōu)選地，

還包括：沙克龍、第一布袋除塵器和第三螺旋傳輸機；其中，

所述沙克龍，用于獲取所述粉碎機輸出的秸稈粉，對獲取的秸稈粉進行凈化處理，在所述下部安裝區(qū)將凈化處理后的秸稈粉提供給所述第一斗式提升機，并排出凈化處理秸稈粉時產(chǎn)生的凈化氣流；

所述第一布袋除塵器，用于獲取所述沙克龍排出的凈化氣流中攜帶的秸稈粉，并將獲取的秸稈粉提供給所述第三螺旋傳輸機；

所述第三螺旋傳輸機，用于以螺旋推力驅(qū)動所述第一布袋除塵器提供的秸稈粉進入所述混合緩沖倉。

優(yōu)選地，

還包括：冷卻裝置、第四螺旋傳輸機和第二布袋除塵器；其中，

所述冷卻裝置，用于冷卻所述制粒機輸出的顆粒飼料，并輸出冷卻后的顆粒飼料；以及輸出冷卻顆粒飼料時產(chǎn)生的冷卻氣流；

所述第二布袋除塵器，用于獲取所述冷卻裝置輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，并將獲取的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機；

所述第四螺旋傳輸機，用于以螺旋推力驅(qū)動所述第二布袋除塵器提供的顆粒飼料進入所述制粒緩沖倉。

優(yōu)選地，

還包括：篩選裝置和喂料風(fēng)機；其中，

所述篩選裝置，用于對所述冷卻裝置輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大于設(shè)定閾值的顆粒飼料和不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；

所述喂料風(fēng)機，用于以風(fēng)力驅(qū)動顆粒尺寸不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進入所述第二布袋除塵器；

所述第二布袋除塵器，進一步用于將在所述喂料風(fēng)機的驅(qū)動下進入的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機。

優(yōu)選地，

所述冷卻裝置和所述篩選裝置一體成型；

和/或，

所述殼體包括：第一箱體和第二箱體；其中，

所述第一箱體和所述第二箱體可拆卸連接；

所述第一箱體內(nèi)部形成所述上部安裝區(qū)域，所述第二箱體內(nèi)部形成所述下部安裝區(qū)域；

所述箱體尺寸取值范圍包括：長度值不大于11.6米、寬度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。

優(yōu)選地，

還包括：第一料位器和第二料位器；其中，

所述第一料位器設(shè)置在所述混合緩沖倉內(nèi)，所述第二料位器設(shè)置在所述制粒緩沖倉內(nèi)；

所述第一料位器，用于檢測所述混合緩沖艙內(nèi)的秸稈粉的第一當(dāng)前料位，在所述第一當(dāng)前料位不在第一預(yù)設(shè)料位范圍之內(nèi)時，向外部告警裝置發(fā)送第一告警信號，以使外部告警裝置進行告警；

所述第二料位器，用于檢測所述制粒緩沖倉內(nèi)的塊狀壓縮料的第二當(dāng)前料位，在所述第二當(dāng)前料位不在第二預(yù)設(shè)料位范圍之內(nèi)時，向外部告警裝置發(fā)送第二告警信號，以使外部告警裝置進行告警

優(yōu)選地，

所述壓縮機，包括：進料器、至少一個推進器、至少一個套筒及切割裝置；其中，

所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有從第一端至第二端橫截面積逐漸減小的空腔；

每一個所述套筒的空腔中均設(shè)置有一個對應(yīng)的所述推進器；

所述進料器與各個所述套筒的第一端相連；

所述進料器，用于接收所述混合機輸出的混合料，并從各個所述套筒的第一端將接收的混合料分別送入各個所述空腔內(nèi)；

每一個所述推進器，用于將從對應(yīng)的所述套筒的第一端進入的混合料傳送至當(dāng)前所述套筒的第二端并排出，以對所述混合料進行壓縮；

所述切割裝置，用于對從各個所述套筒的第二端排出的壓縮后的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，并輸出；

和/或，

所述輔料，包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。

本實用新型實施例提供了一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，在該設(shè)備中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出，混合機可以獲取輔料，并以設(shè)定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然后輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，并形成塊狀壓縮料，然后輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設(shè)備可以利用秸稈作為原材料生產(chǎn)顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產(chǎn)不再完全依賴于糧食產(chǎn)品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產(chǎn)顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮并輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，可提高顆粒飼料的產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一實施例提供的一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例提供的另一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例提供的一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備中各裝置在殼體內(nèi)的的安裝位置示意圖；

圖4是本實用新型一實施例提供的又一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一實施例提供的再一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一實施例提供的一種壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一實施例提供的一種利用顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)顆粒飼料的方法的流程圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，包括：

粉碎機101、混合機102、壓縮機103和制粒機104；其中，

所述粉碎機101，用于將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出；

所述混合機102，用于獲取輔料，以及接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉，并以設(shè)定時長攪拌秸稈粉和輔料以形成混合料，并輸出；

所述壓縮機103，用于壓縮所述混合機102輸出的混合料，以使混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，并形成塊狀壓縮料，然后輸出；

所述制粒機104，用于利用所述壓縮機103輸出的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料，并輸出。

本實用新型上述實施例中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出，混合機可以獲取輔料，并以設(shè)定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然后輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，并形成塊狀壓縮料，然后輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設(shè)備可以利用秸稈作為原材料生產(chǎn)顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產(chǎn)不再完全依賴于糧食產(chǎn)品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產(chǎn)顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮并輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，可提高顆粒飼料的產(chǎn)量。

進一步的，為了方便工作人員控制秸稈粉和輔料的重量比例，以確保生產(chǎn)的顆粒飼料的質(zhì)量，如圖2所示，本實用新型一個實施例中，還包括：稱重裝置201；

則，所述混合機102，包括：混合緩沖倉1021和混合倉1022；其中，所述混合緩沖倉1021上設(shè)置有第一進料口(附圖中未示出)、第二進料口(附圖中未示出)和控制閘門(附圖中未示出)；

所述第一進料口，用于獲取輔料；

所述第二進料口，用于接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉；

所述混合緩沖倉1021，用于在所述控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時，存儲所述第一進料口獲取的輔料；在所述控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時，存儲所述第二進料口接收的秸稈粉；

所述稱重裝置201，用于確定所述混合緩沖倉1021內(nèi)存儲的輔料的第一重量參數(shù)；以及確定所述混合緩沖倉1022內(nèi)存儲的秸稈粉的第二重量參數(shù)；

所述控制閘門，用于在處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉1021內(nèi)存儲的輔料或秸稈粉因重力作用進入所述混合倉1022；

所述混合倉1022，用于以設(shè)定時長攪拌進入的秸稈粉和輔料以形成混合料，并輸出。

本實用新型上述實施例中，通過設(shè)置混合緩沖倉和稱重裝置，可實現(xiàn)對進入混合倉的秸稈粉和輔料的重量比例系數(shù)進行嚴(yán)格控制，從而實現(xiàn)嚴(yán)格控制顆粒飼料中各營養(yǎng)成分的配比，確保生產(chǎn)的顆粒飼料的質(zhì)量。

舉例來說，可首先利用稱重裝置對內(nèi)部不存在秸稈粉或輔料的混合緩沖倉和混合倉進行稱重，以確定出混合緩沖倉和混合倉的重量參數(shù)a；然后控制混合緩沖倉的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并利用混合緩沖倉的第二進料口獲取輔料，稱重裝置對獲取的輔料、混合緩沖倉和混合倉進行稱重，在確定出獲取的輔料、混合緩沖倉和混合倉的重量達到重量參數(shù)b之后，即確定出第二進料口獲取的輔料的重量參數(shù)為b-a之后，混合緩沖倉的第二進料口停止獲取輔料；然后控制混合緩沖倉的控制閘門處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉內(nèi)的輔料在重力作用下進入混合倉，然后控制混合緩沖倉的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)；利用混合緩沖倉的第一進料口獲取粉碎機輸出的秸稈粉，稱重裝置對獲取的輔料、混合緩沖倉混合倉及進行稱重，在確定出獲取的輔料、混合緩沖倉、混合倉的重量達到重量參數(shù)c之后，即確定出第一進料口獲取的秸稈粉的重量參數(shù)為c-b之后，混合緩沖倉的第一進料口停止獲取秸稈粉；進而控制混合緩沖倉的控制閘門處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉內(nèi)的秸稈粉因重力作用進入混合倉。如此，可實現(xiàn)根據(jù)實際業(yè)務(wù)需求，對混合料中秸稈粉和輔料的重量比例進行控制，以方便生產(chǎn)出質(zhì)量較高的顆粒飼料；比如，控制輔料的重量參數(shù)b-a與秸稈粉的重量參數(shù)c-b之間的比例系數(shù)1:4。

與上述實施例相似，在本實用新型的另一個實施例中，顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備可以進一步包括稱重裝置，稱重裝置用于確定混合倉內(nèi)的輔料的重量以及進入混合倉內(nèi)的秸稈粉的重量參數(shù)。混合機可以包括混合緩沖倉和混合倉，混合緩沖倉上可設(shè)置相應(yīng)的第三進料口以獲取粉碎機輸出的秸稈粉，混合緩沖倉上還可以設(shè)置相應(yīng)的控制閥門以控制混合緩沖倉內(nèi)的秸稈粉是否進入混合倉；混合倉上可以設(shè)置相應(yīng)的第四進料口以獲取輔料。如此，可首先控制混合緩沖倉的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，粉碎機輸出的秸稈粉通過混合緩沖倉的第三進料口進入混合緩沖倉內(nèi)；通過混合倉的第四進料口向混合倉內(nèi)提供輔料，稱重裝置對混合倉和進入混合倉內(nèi)的輔料進行稱重，以確定出進入混合倉內(nèi)的輔料的第一重量參數(shù)，在第一重量參數(shù)達到第一預(yù)設(shè)重量參數(shù)時，停止向混合倉給料；控制混合緩沖倉的控制閘門處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉內(nèi)的秸稈粉可在重力作用下進入混合倉，此時，稱重機持續(xù)對混合倉及混合倉內(nèi)的輔料和秸稈粉進行稱重，以確定出進入混合倉內(nèi)的秸稈粉的第二重量參數(shù)，在第二重量參數(shù)達到第二預(yù)設(shè)重量參數(shù)時，控制混合緩沖倉的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，使得粉碎機輸出的秸稈粉暫時存儲在混合緩沖倉內(nèi)。如此，也可實現(xiàn)對進入混合倉內(nèi)的輔料及秸稈粉的重量比例進行控制，同時，粉碎機還可以不間斷的粉碎待粉碎秸稈粉。

進一步的，為了減小顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的占地面積，以及方便對顆粒飼料設(shè)備進行搬運及組裝，如圖3所示，本實用新型一個實施例中，還包括：內(nèi)部空間被劃分為上部安裝區(qū)和下部安裝區(qū)的殼體301；其中，

所述稱重裝置201、所述粉碎機101、所述壓縮機103以及所述混合倉1022均安裝在所述殼體301的下部安裝區(qū)；

所述制粒機104以及所述混合緩沖1021倉均安裝在所述殼體301的上部安裝區(qū)。

相應(yīng)的，為了使顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備中提供物料的設(shè)備與接收物料的設(shè)備之間能夠傳輸物料，如圖3、圖4所示，本實用新型一個實施例中，還包括：第一斗式提升機401、第一螺旋傳輸機402、第二螺旋傳輸機403、第二斗式提升機404、制粒緩沖倉405和喂料器406；其中，

所述制粒緩沖倉405和所述喂料器406均安裝在所述殼體301的上部安裝區(qū)；

所述第一斗式提升機401，用于在所述下部安裝區(qū)接收所述粉碎機101輸出的秸稈粉，將接收的秸稈粉提升至所述上部安裝區(qū)，然后傾倒；

所述第一螺旋傳輸機402，用于接收所述第一斗式提升機401傾倒的秸稈粉，并以螺旋推力驅(qū)動接收的秸稈粉，使得接收的秸稈粉運動至所述混合緩沖倉1021內(nèi)；

所述第二螺旋傳輸機403，用于接收所述混合倉1022輸出的混合料，并以螺旋推力驅(qū)動接收的混合料運動至所述壓縮機內(nèi)103；

所述第二斗式提升機404，用于在所述下部安裝區(qū)接收所述壓縮機103輸出的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至所述上部安裝區(qū)，然后傾倒至所述制粒緩沖倉405；

所述喂料器406，用于驅(qū)動所述制粒緩沖倉405內(nèi)的塊狀壓縮料進入所述制粒機104。

本實用新型上述實施例中，結(jié)合各個裝置在殼體內(nèi)的安裝位置，選用不同的傳輸設(shè)備或多個不同的傳輸設(shè)備相互組合，并充分利用了物料因重力作用可實現(xiàn)自流的條件，使得物料能夠在相互對應(yīng)的兩個裝置之間進行傳輸。

具體地，螺旋傳輸機適用于水平傳輸物料，或以較小傾斜角將物料由較低位置傳輸至較高位置，而斗式提升機適用于將物料由較低區(qū)域垂直提升至較高區(qū)域。因此，將粉碎機提供的物料傳輸至混合緩沖倉時，可首先利用第一斗式提升機將粉碎機輸出的秸稈粉從下部安裝區(qū)提升到上部安裝區(qū)，然后在上部安裝區(qū)傾倒給第一螺旋傳輸機，由第一螺旋傳輸機通過螺旋推力以較小傾斜角或水平方向驅(qū)動秸稈粉進入混合緩沖倉。將混合倉輸出的混合料傳輸至壓縮機時，第二螺旋傳輸可通過螺旋推理以較小傾斜角驅(qū)動混合倉輸出的混合料進入壓縮機內(nèi)。將塊狀壓縮料傳輸至制粒緩沖倉時，第二斗式提升機將壓縮機輸出的塊狀壓縮料從下部安裝區(qū)提升到上部安裝區(qū)，然后傾倒至制粒緩沖倉；之后，喂料器則可驅(qū)動制粒緩沖倉內(nèi)的塊狀壓縮料進入制粒機。

進一步的，為了實現(xiàn)對粉碎機輸出的秸稈粉進行凈化，以去除秸稈粉中攜帶的雜質(zhì)，如圖5所示，本實用新型一個實施例中，還包括：沙克龍501、第一布袋除塵器502和第三螺旋傳輸機503；其中，

所述沙克龍501，用于獲取所述粉碎機101輸出的秸稈粉，對獲取的秸稈粉進行凈化處理，在所述下部安裝區(qū)將凈化處理后的秸稈粉提供給所述第一斗式提升機401，并排出凈化處理秸稈粉時產(chǎn)生的凈化氣流；

所述第一布袋除塵器502，用于獲取所述沙克龍501排出的凈化氣流中攜帶的秸稈粉，并將獲取的秸稈粉提供給所述第三螺旋傳輸機503；

所述第三螺旋傳輸機503，用于以螺旋推力驅(qū)動所述第一布袋除塵器502提供的秸稈粉進入所述混合緩沖倉1021。

本實用新型上述實施例中，沙克龍可通過螺旋流通的凈化氣流驅(qū)動粉碎機輸出的秸稈粉由其側(cè)面的進風(fēng)口進入沙克龍內(nèi)部，進入的秸稈粉可在離心力和自身重力的作用下從沙克龍的下端排出至殼體的下部安裝區(qū)，以提供給第一斗式提升機，同時，凈化氣流在沙克龍下端閉風(fēng)機的作用下翻轉(zhuǎn)向上，由沙克龍的上端(沙克龍的上端位于殼體的上部安裝區(qū))流出，流出的凈化氣流可攜帶進入秸稈粉中的雜質(zhì)和部分秸稈粉，確保通過第一斗式提升機和第一螺旋傳輸機傳輸至混合緩沖倉的秸稈粉不會攜帶雜質(zhì)，從而提高顆粒飼料的質(zhì)量。

本實用新型上述實施例中，由于沙克龍上端排出的凈化氣流可能攜帶部分秸稈粉，沙克龍將凈化氣流排出至第一布袋除塵器，布袋除塵器即可獲取到凈化氣流中攜帶的部分秸稈粉，并提供給第三螺旋傳輸機，由第三螺旋傳輸機傳輸至緩沖混合倉，避免原料浪費；同時，布袋除塵器可吸附凈化氣流中的雜質(zhì)，使得提供給第三螺旋傳輸機的秸稈粉中不會攜帶雜質(zhì)。

進一步的，由于制粒機輸出的顆粒飼料的溫度較高，為了方便對顆粒飼料進行裝袋，如圖3、圖5所示，本實用新型一個實施例中，還包括：冷卻裝置504、第四螺旋傳輸機505和第二布袋除塵器506；其中，

所述冷卻裝置504，用于冷卻所述制粒機104輸出的顆粒飼料，并輸出冷卻后的顆粒飼料；以及輸出冷卻顆粒飼料時產(chǎn)生的冷卻氣流；

所述第二布袋除塵器506，用于獲取所述冷卻裝置504輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，并將獲取的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機505；

所述第四螺旋傳輸機505，用于以螺旋推力驅(qū)動所述第二布袋除塵器506提供的顆粒飼料進入所述制粒緩沖倉405。

本實用新型上述實施例中，冷卻裝置可通過風(fēng)冷式冷卻方式冷卻制粒機輸出的顆粒飼料。風(fēng)冷式冷卻方式冷卻顆粒飼料時，冷卻裝置需要輸出冷卻氣流，冷卻氣流中可能攜帶部分尺寸較小的顆粒飼料，通過將冷卻氣流輸出至第二布袋除塵器，第二布袋除塵器則可對冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料進行濾除，并將濾除的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機，第四螺旋傳輸機則可驅(qū)動第二布袋除塵器提供的顆粒飼料進入制粒緩沖倉，進行重新制粒，避免材料浪費。

進一步的，為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，確保顆粒飼料具備相同大小的尺寸，如圖5所示，本實用新型一個實施例中，還包括：篩選裝置507和喂料風(fēng)機508；其中，

所述篩選裝置507，用于對所述冷卻裝置504輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大于設(shè)定閾值的顆粒飼料和不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；

所述喂料風(fēng)機508，用于以風(fēng)力驅(qū)動顆粒尺寸不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進入所述第二布袋除塵器505；

所述第二布袋除塵器505，進一步用于將在所述喂料風(fēng)機508的驅(qū)動下進入的顆粒飼料提供給所述第四螺旋傳輸機506。

具體地，篩選裝置具體可以包括振動篩，振動篩上設(shè)置多個篩孔，篩孔的尺寸為設(shè)定閾值，振動篩連續(xù)振動，使得尺寸小于設(shè)定閾值的顆粒飼料可通過振動篩的篩孔下落，下落的顆粒飼料即可在喂料風(fēng)機的驅(qū)動下進入第二布袋除塵器，進而由第二布袋除塵器將進入的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機，并重新傳輸至制粒緩沖倉，進行重新制粒。振動篩上未下落的顆粒飼料則為成品飼料，可直接對其進行封裝。

進一步的，本實用新型一個實施例中，所述冷卻裝置504和所述篩選裝置507一體成型。

本實用新型一個實施例中，所述殼體301包括：第一箱體(附圖中未示出)和第二箱體(附圖中未示出)；其中，

所述第一箱體和所述第二箱體可拆卸連接；

所述第一箱體內(nèi)部形成所述上部安裝區(qū)域，所述第二箱體內(nèi)部形成所述下部安裝區(qū)域；

所述箱體尺寸取值范圍包括：長度值不大于11.6米、寬度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。

本實用新型上述實施例中，殼體也第一箱體和第二箱體構(gòu)成，兩個箱體可拆卸連接，且兩個箱體的尺寸可以包括長度值不大于11.6米、寬度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。如此，則可方便將兩個箱體分別運輸至待粉碎秸稈對應(yīng)的指定地點，快速組裝顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，縮短了秸稈原料的運輸距離，減少了飼料銷售的中間環(huán)節(jié)，降低了養(yǎng)殖成本。

進一步的，本實用新型一個實施例中，還包括：第一料位器(附圖中未示出)和第二料位器(附圖中未示出)；其中，

所述第一料位器設(shè)置在所述混合緩沖倉1021內(nèi)，所述第二料位器設(shè)置在所述制粒緩沖倉405內(nèi)；

所述第一料位器，用于檢測所述混合緩沖艙1021內(nèi)的秸稈粉的第一當(dāng)前料位，在所述第一當(dāng)前料位不在第一預(yù)設(shè)料位范圍之內(nèi)時，向外部告警裝置發(fā)送第一告警信號，以使外部告警裝置進行告警；

所述第二料位器，用于檢測所述制粒緩沖倉405內(nèi)的塊狀壓縮料的第二當(dāng)前料位，在所述第二當(dāng)前料位不在第二預(yù)設(shè)料位范圍之內(nèi)時，向外部告警裝置發(fā)送第二告警信號，以使外部告警裝置進行告警。

舉例來說，當(dāng)預(yù)設(shè)料位為0，料位器則可在檢測到混合緩沖倉或制粒緩沖倉空倉時，處罰外部告警裝置進行告警。當(dāng)然，在實際業(yè)務(wù)場景中，預(yù)設(shè)料位范圍通常可以設(shè)置為大于20cm。

本實用新型一個實施例中，為了實現(xiàn)對秸稈粉和輔料進行壓縮，如圖6所示，本實用新型一個實施例中，所述壓縮機103，包括：進料器1031、至少一個推進器1032、至少一個套筒1033及切割裝置1034；其中，

所述套筒1033的內(nèi)部設(shè)置有從第一端至第二端橫截面積逐漸減小的空腔；

每一個所述套筒1033的空腔中均設(shè)置有一個對應(yīng)的所述推進器1032；

所述進料器1031與各個所述套筒1033的第一端相連；

所述進料器1031，用于接收所述混合機102輸出的混合料，并從各個所述套筒1033的第一端將接收的混合料分別送入各個所述空腔內(nèi)；

每一個所述推進器1032，用于將從對應(yīng)的所述套筒1033的第一端進入的混合料傳送至當(dāng)前所述套筒1033的第二端并排出，以對所述混合料進行壓縮；

所述切割裝置1034，用于對從各個所述套筒1033的第二端排出的壓縮后的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，并輸出。

具體地，通過對混合料進行壓縮，使得混合料的體積與形成的塊狀壓縮料的體積之間的比例系數(shù)不小于3:1。塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，同時在輔料中攜帶的營養(yǎng)性飼料粘合劑的作用下，極易生成具備相應(yīng)尺寸的顆粒飼料，顆粒成品率不小于90％。

本實用新型一個實施例中，所述輔料，包括：飼料粘合劑，以及大豆粉、玉米粉、小麥粉中的任意一種或多種。應(yīng)當(dāng)理解的是，輔料可以結(jié)合實際業(yè)務(wù)需求進行配置，比如，由其他類型的糧食產(chǎn)品生產(chǎn)的顆粒飼料粉碎后形成的精料。

本實用新型一個實施例中，輔料中攜帶的水分應(yīng)當(dāng)不小于秸稈粉攜帶的水分。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在空間位置允許的情況下，各個螺旋傳輸機也可以對應(yīng)替換為皮帶傳輸機。

應(yīng)當(dāng)理解的是，殼體內(nèi)還可以設(shè)置相應(yīng)的電氣控制機構(gòu)，以利用電氣控制機構(gòu)對粉碎機、混合機、壓縮機、制粒機、各個斗式提升機以及各個螺旋傳輸機的啟停進行統(tǒng)一控制。

為了更加清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案及優(yōu)點，下面具體以利用本實用新型實施例提供的顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)顆粒飼料為例，請參考圖2、圖3圖5及圖6，具體可以包括如圖7所示的各個步驟：

步驟701，控制混合緩沖倉1021的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，利用粉碎機101將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出。

這里，可具體控制粉碎的秸稈粉中，顆粒尺寸不大于8mm。

步驟702，利用沙克龍501獲取粉碎機101輸出的秸稈粉，并對獲取的秸稈粉進行凈化處理，在殼體301的下部安裝區(qū)將凈化處理后的秸稈粉提供給第一斗式提升機401，并將凈化處理秸稈粉時產(chǎn)生的凈化氣流排出至第一布袋除塵器502。

步驟703，利用第一斗式提升機401接收沙克龍501提供的秸稈粉，并將秸稈粉從殼體301的下部安裝區(qū)提升至上部安裝區(qū)，然后傾倒。

步驟704，利用第一螺旋傳輸機402接收第一斗式提升機401傾倒的秸稈粉，并以螺旋推力驅(qū)動接收的秸稈粉，使得秸稈粉通過混合緩沖倉1021的第二進料口進入混合緩沖倉1021內(nèi)。

步驟705，利用第一布袋除塵器502獲取凈化氣流中攜帶的秸稈粉，并將獲取的秸稈粉提供給第三螺旋傳輸機503。

步驟706，利用第三螺旋傳輸機503以螺旋推力驅(qū)動第一布袋除塵器502提供的秸稈粉，使得秸稈粉通過混合緩沖倉1021的第二進料口進入混合緩沖倉1021內(nèi)。

步驟707，利用稱重裝置201確定進入混合緩沖倉1021的秸稈粉的第二重量參數(shù)，在第二重量參數(shù)達到第二預(yù)設(shè)重量參數(shù)a時，停止給料。

步驟708，控制混合緩沖倉1021的控制閘門處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉1021內(nèi)的秸稈粉因重力作用進入混合倉1022，然后控制混合緩沖倉1021的控制閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

步驟709，利用混合緩沖倉1021的第一進料口獲取輔料，同時，利用稱重裝置201確定進入混合緩沖倉1021的輔料的第一重量參數(shù)，在第一重量參數(shù)達到第一預(yù)設(shè)重量參數(shù)b時，停止給料。

步驟710，控制混合緩沖倉1021的控制閘門處于打開狀態(tài)，使得混合緩沖倉1021內(nèi)的輔料進入混合倉；利用混合倉1022以設(shè)定時長攪拌進入的輔料和秸稈粉以形成混合料，然后輸出。

如此，通過控制進入混合倉內(nèi)的秸稈粉和輔料的比例系數(shù)，可確保生成的顆粒飼料具備較高的質(zhì)量。比如，控制進入混合倉的輔料的重量參數(shù)b與進入混合倉的秸稈粉的重量參數(shù)a之間的比例系數(shù)為1:4。

這里，設(shè)定時長可以結(jié)合實際業(yè)務(wù)需求進行合理控制，比如5分鐘。

步驟711，利用第二螺旋傳輸機403接收混合倉1022輸出的混合料，并以螺旋推力驅(qū)動接收的混合料運動至壓縮機103的進料器1031內(nèi)。

步驟712，利用壓縮機103的進料器1031從各個套筒1033的第一端將接收的混合料分別送入各個套筒1033的空腔內(nèi)；推進器1032將從對應(yīng)的套筒1033的第一端進入的混合料傳送至當(dāng)前套筒1033的第二端并排出，以對混合料進行壓縮；利用切割裝置1034對從各個套筒1033的第二端排出的壓縮后的混合料進行切割，以形成塊狀壓縮料，并提供。

本實用新型實施例中，通過對混合料進行壓縮以形成塊狀壓縮料，塊狀壓縮料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距極小，制粒機在利用塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料時，顆粒飼料易于成型。

步驟713，利用第二斗式提升機404在殼體301的下部安裝區(qū)接收壓縮機103提供的塊狀壓縮料，將接收的塊狀壓縮料提升至殼體301的上部安裝區(qū)，然后傾倒至制粒緩沖倉405。

步驟714，利用喂料器406驅(qū)動緩沖制粒倉405內(nèi)的塊狀壓縮料進入制粒機104，使得制粒機104利用進入的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料，并輸出。

步驟715，利用冷卻裝置504冷卻制粒機104輸出的顆粒飼料，并輸出冷卻后的顆粒飼料，以及輸出冷卻顆粒飼料時產(chǎn)生的冷卻氣流。

步驟716，利用第二布袋除塵器505獲取冷卻裝置504輸出的冷卻氣流中攜帶的顆粒飼料，并將獲取的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機506，以傳輸至制粒緩沖倉405。

本實用新型實施例中，冷卻氣流在針對制粒機輸出的顆粒飼料進行冷卻的同時，產(chǎn)生的冷卻氣流可去除制粒機輸出的顆粒飼料中攜帶的粉料，可通過第二布袋除塵器獲取冷卻氣流中攜帶的粉料，然后通過第四螺旋傳輸機傳輸至制粒緩沖倉。

同時，為了確保顆粒飼料的尺寸大小保持相對一致，提高產(chǎn)品的競爭力，針對冷卻裝置冷卻后的顆粒飼料，還可以進行如下處理：

利用篩選裝置507對冷卻裝置504輸出的顆粒飼料進行篩選，以將顆粒尺寸大于設(shè)定閾值的顆粒飼料和不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進行分別輸出；利用喂料風(fēng)機508以風(fēng)力驅(qū)動顆粒尺寸不大于設(shè)定閾值的顆粒飼料進入第二布袋除塵器505，以使第二布袋除塵器505將在喂料風(fēng)機508的驅(qū)動下進入的顆粒飼料提供給第四螺旋傳輸機506；利用第四螺旋傳輸機506以螺旋推力驅(qū)動第二布袋除塵器505提供的顆粒飼料進入制粒緩沖倉405。這里，針對顆粒尺寸大于設(shè)定閾值的顆粒飼料可直接進行裝袋處理。

通過本實用新型實施例提供的顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)顆粒飼料時，產(chǎn)量可達到3000-4000Kg/時(顆粒直徑5-8mm)，是傳統(tǒng)顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的兩倍。同時，制粒機輸出的顆粒飼料的成品率達到90％，遠高于傳統(tǒng)的顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備。

本實用新型一個實施例中，所述待粉碎秸稈的含水量不大于20％；且所述輔料的含水量不大于33％。輔料中攜帶的水分應(yīng)當(dāng)大于秸稈粉攜帶的水分，如此，在生成顆粒飼料之后，輔料攜帶的水分會浸透到含水量低的秸稈纖維中，使秸稈纖維膨脹變疏松；同時，隨水分帶入的有益菌和高活性消化酶等可溶性營養(yǎng)物質(zhì)可對秸稈纖維起到酶解作用。

綜上所述，本實用新型各個實施例至少具有如下有益效果：

1、本實用新型一個實施例中，粉碎機可以將待粉碎秸稈粉碎成秸稈粉，并輸出，混合機可以獲取輔料，并以設(shè)定時長鍵盤粉碎機輸出的秸稈粉和輔料，使得秸稈粉和輔料可以充分混合，然后輸出，壓縮機則可對混合機輸出的混合料進行壓縮，使得混合料中每兩個相鄰顆粒之間的分子間距減小，并形成塊狀壓縮料，然后輸出，制粒機則可利用壓縮機輸出的塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料。綜上所述，一方面，該設(shè)備可以利用秸稈作為原材料生產(chǎn)顆粒飼料，使得顆粒飼料的生產(chǎn)不再完全依賴于糧食產(chǎn)品；另一方面，在制粒機利用秸稈粉生產(chǎn)顆粒飼料之前，通過壓縮機對秸稈粉和輔料進行壓縮并輸出塊狀壓縮料，制粒機在使用塊狀壓縮料生產(chǎn)顆粒飼料時，顆粒飼料的成型率極高；因此，通過本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，可提高顆粒飼料的產(chǎn)量。

2、本實用新型一個實施例中，通過設(shè)置混合緩沖倉和稱重裝置，可實現(xiàn)對進入混合倉的秸稈粉和輔料的重量比例系數(shù)進行嚴(yán)格控制，從而實現(xiàn)嚴(yán)格控制顆粒飼料中各營養(yǎng)成分的配比，確保生產(chǎn)的顆粒飼料的質(zhì)量。

3、本實用新型一個實施例中，顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的各個裝置可安裝在兩個箱體內(nèi)，可方便將各個箱體分別運輸至待粉碎秸稈對應(yīng)的指定地點，快速組裝顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，縮短了秸稈原料的運輸距離，減少了飼料銷售的中間環(huán)節(jié)，降低了養(yǎng)殖成本。

4、本實用新型一個實施例中，顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備無需調(diào)質(zhì)器，也不必通過鍋爐等設(shè)備提供蒸汽，顆粒飼料產(chǎn)量可以得到極大的提高；同時，生產(chǎn)顆粒飼料的過程中，營養(yǎng)損失較小。

5、本實用新型一個實施例中，結(jié)合各個裝置在殼體內(nèi)的安裝位置，選用不同的傳輸設(shè)備或多個不同的傳輸設(shè)備相互組合，并充分利用了物料因重力作用可實現(xiàn)自流的條件，使得物料能夠在相互對應(yīng)的兩個裝置之間進行傳輸。

6、本實用新型實施例中，通過沙克龍對粉碎機粉碎的秸稈粉進行凈化處理，可實現(xiàn)去除秸稈粉中攜帶的雜質(zhì)，從而提高顆粒飼料的質(zhì)量。

7、本實用新型實施例中，通過第一布袋除塵器獲取凈化氣流中攜帶的秸稈粉，并傳輸至混合緩沖倉；同時，通過第二布袋除塵器從冷卻氣流中獲取制粒機輸出顆粒飼料時攜帶的顆粒飼料，并傳輸至制粒緩沖倉；實現(xiàn)避免秸稈粉和顆粒飼料被直接排出顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約資源。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同因素。

最后需要說明的是：以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。