本實(shí)用新型涉及果蔬廢棄物的處理技術(shù)，特別涉及一種果蔬廢棄物生產(chǎn)飼料的加工裝置。

背景技術(shù)：

果蔬廢棄物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜廢棄物垃圾的簡(jiǎn)稱(chēng)，通常指生產(chǎn)加工廢棄物，廚房果蔬廢棄物，以及水果蔬菜運(yùn)輸腐壞廢棄物等。果蔬廢棄物在我國(guó)的產(chǎn)量大，且垃圾的隨意堆放處理容易滋生腐敗，產(chǎn)生各種病原菌，影響市容的同時(shí)更危害人們身體健康。含水率高的果蔬廢棄物在堆放過(guò)程中產(chǎn)生的滲透水可溶解其他垃圾中的重金屬、有機(jī)物等有害物質(zhì)，致有害污染物的濃度提升，對(duì)周邊土壤、地下水造成污染。而且隨意堆放果蔬廢棄物易導(dǎo)致內(nèi)部局部厭氧環(huán)境，果蔬廢棄物的酸化速度較快，其代謝產(chǎn)生有機(jī)酸、硫化氧等，散發(fā)惡臭，同樣會(huì)影響到居民的身體健康和生活舒適度。因此，果蔬廢棄物的處理具有較為重要的實(shí)際意義。將果蔬廢棄物加工成飼料，是果蔬廢棄物新型研發(fā)的方向之一。

申請(qǐng)公布為CN106212892A、申請(qǐng)公布日為2016年12月14日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種果蔬廢棄物生產(chǎn)青飼料的加工方法及加工設(shè)備，其加工方法為依次篩選、多級(jí)粉碎、脫水、消毒滅菌處理。

現(xiàn)有的果蔬廢棄物一般是和餐廚垃圾等混合在一起，雖然在后期回收時(shí)會(huì)將果蔬廢棄物和餐廚垃圾分離，但仍有相當(dāng)?shù)挠椭じ皆诠邚U棄物上。而這些粘附有油脂的果蔬廢棄物經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的果蔬廢棄物生產(chǎn)青飼料的加工設(shè)備處理后，油脂會(huì)黏附在飼料內(nèi)，而油脂經(jīng)過(guò)發(fā)酵容易產(chǎn)生致癌物質(zhì)-黃曲霉素，影響飼料的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種果蔬廢棄物生產(chǎn)飼料的加工裝置，其解決了除油脂的問(wèn)題，具有降低飼料中油脂的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種果蔬廢棄物生產(chǎn)飼料的加工裝置，包括自果蔬廢棄物傳送方向依次設(shè)置的用于水洗果蔬廢棄物的水洗室、用于除去果蔬廢棄物表面水分的第一干燥室、用于酒精洗果蔬廢棄物的酒精清洗室、用于除去果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥室、粉碎室、用于收集粉碎室內(nèi)的果蔬渣的第三干燥室和消毒滅菌室。

采用上述技術(shù)方案，水洗篩選后的果蔬廢棄物水洗，水溶性雜質(zhì)溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗室的底部，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，將果蔬廢棄物和上述雜質(zhì)分離，提高果蔬廢棄物的潔凈度；將水洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面水，減少水殘留以及水過(guò)多對(duì)后續(xù)處理的影響；將干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)醇洗處理，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可進(jìn)一步將果蔬廢棄物和油脂分離，而醇洗后的果蔬廢棄物經(jīng)干燥除表面溶劑，經(jīng)粉碎處理后可進(jìn)一步增加其比表面積，在第三次干燥時(shí)刻提高干燥效率，大大的降低果蔬廢棄物內(nèi)部的水分，減少水分對(duì)飼料成品的品質(zhì)的影響；經(jīng)過(guò)上述處理可基本除盡果蔬廢棄物內(nèi)的油脂和水分，減少油脂和水分對(duì)飼料品質(zhì)的影響，產(chǎn)生高品質(zhì)的飼料。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述水洗室上通過(guò)第一排油脂管路連有第一油脂收集室，所述第一排油脂管路的一端伸入水洗室內(nèi)并位于水洗室內(nèi)的上部。

采用上述技術(shù)方案，水洗后，部分油脂漂浮在水洗室的上表面，漂浮在水洗室上表面的油脂經(jīng)第一排油脂管路進(jìn)入第一油脂收集室內(nèi)，第一油脂收集室內(nèi)的油脂可用做生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的再生利用價(jià)值。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述水洗室內(nèi)的中上部設(shè)有用于阻擋果蔬廢棄物漂浮至水洗室內(nèi)的液面上方的水洗上阻隔網(wǎng)。

采用上述技術(shù)方案，部分果蔬廢棄物會(huì)漂浮在水表面，會(huì)影響漂浮在表面的油脂的抽取，所以將果蔬廢棄物用水洗上阻隔網(wǎng)阻擋在下方，能減少其對(duì)油脂抽取的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述水洗上阻隔網(wǎng)可拆設(shè)在水洗室內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，便于輸入果蔬廢棄物，也便于清洗水洗上阻隔網(wǎng)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述水洗室的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排水管，所述水洗室的下部設(shè)有用于阻擋果蔬廢棄物沉降至排水管內(nèi)的水洗下阻隔網(wǎng)，所述水洗室的一側(cè)設(shè)有帶有閥門(mén)的第一輸樣管，水洗下阻隔網(wǎng)自其上遠(yuǎn)離第一輸樣管的一端向其上靠近第一輸樣管的一端逐漸向下傾斜設(shè)置；所述酒精清洗室的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排酒精管，所述酒精清洗室內(nèi)的下部設(shè)有用于阻擋果蔬廢棄物進(jìn)入排酒精管內(nèi)的醇洗下阻隔網(wǎng)，所述酒精清洗室的一側(cè)設(shè)有帶有閥門(mén)的第二輸樣管，醇洗下阻隔網(wǎng)自其上遠(yuǎn)離第二輸樣管的一端向其上靠近第二輸樣管的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，水洗室（或酒精清洗室）內(nèi)的水（或酒精）排盡后，打開(kāi)第一輸樣管（或第二輸樣管）上的閥門(mén)，果蔬廢棄物在重力作用下進(jìn)入第一干燥室（或第二干燥室）內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，減少動(dòng)力損耗。

所述水洗室內(nèi)設(shè)有用于攪動(dòng)物料的水洗攪拌槳，所述水洗攪拌槳上連有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的水洗攪拌電機(jī)；酒精清洗室內(nèi)設(shè)有用于攪動(dòng)物料的醇洗攪拌槳，所述醇洗攪拌槳上連有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的醇洗攪拌電機(jī)。

采用上述技術(shù)方案，促進(jìn)水洗或醇洗，提高清洗效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一干燥室內(nèi)設(shè)有用于翻滾其內(nèi)物料的第一翻滾件，第二干燥室內(nèi)設(shè)有用于翻滾其內(nèi)物料的第二翻滾件。

采用上述技術(shù)方案，促進(jìn)干燥，減少干燥時(shí)間，提高干燥效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、除果蔬廢棄物內(nèi)的油脂效果好，減少油脂對(duì)生產(chǎn)飼料的影響；

2、除果蔬廢棄物內(nèi)的水分效果好，減少水分對(duì)生產(chǎn)飼料的影響；

3、生產(chǎn)高品質(zhì)的飼料。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了第二干燥室之前的結(jié)構(gòu)，其中的A和圖2中A’相連；

圖2是實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出了酒精清洗室之后的結(jié)構(gòu)，其中的A’和圖1中A相連；

圖3是圖2的B部放大圖。

圖中，1、水洗室；101、啟閉門(mén)；102、排水管；103、第一排油脂管路；104、水洗攪拌電機(jī)；105、水洗攪拌槳；106、水洗上阻隔網(wǎng)；107、水洗卡塊；108、水洗安裝桿；109、水洗拉繩；110、水洗下阻隔網(wǎng)；2、第一干燥室；201、第一通風(fēng)口；202、第一輸送帶；2031、第一翻滾電機(jī)；2032、第一翻滾軸；2033、第一翻滾板；3、酒精清洗室；301、進(jìn)料管；302、排酒精管；303、醇洗攪拌電機(jī)；304、醇洗攪拌槳；305、醇洗下阻隔網(wǎng)；4、第二干燥室；401、第二通風(fēng)口；402、第二輸送帶；4031、第二翻滾電機(jī)；4032、第二翻滾軸；4033、第二翻滾板；5、粉碎室；501、擠壓板；502、驅(qū)動(dòng)氣缸；6、第一油脂收集室；7、第一輸樣管；8、第二輸樣管；9、分流管；10、廢液管；11、廢渣管；12、發(fā)酵室；1201、夾層；13、第三干燥室；1301、第三通風(fēng)口；1302、第三輸送帶；13031、第三翻滾電機(jī)；13032、第三翻滾軸；13033、第三翻滾板；14、消毒滅菌室；14011、第四翻滾電機(jī)；14012、第四翻滾軸；14013、第四翻滾板；15、飼料成品室；1501、進(jìn)渣管；1502、混樣門(mén)；1503、排渣管；1504、飼料攪拌電機(jī)；1505、飼料攪拌槳；16、過(guò)濾膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種果蔬廢棄物生產(chǎn)飼料的加工裝置，如圖1和圖2所示，包括自果蔬廢棄物傳送方向依次設(shè)置的用于水洗果蔬廢棄物的水洗室1、用于除去果蔬廢棄物表面水分的第一干燥室2、用于酒精洗果蔬廢棄物的酒精清洗室3、用于除去果蔬廢棄物表面溶劑的第二干燥室4和粉碎室5。

參照?qǐng)D1，水洗室1的頂部設(shè)有進(jìn)樣口，進(jìn)樣口的頂部通過(guò)啟閉門(mén)101和外環(huán)境隔離。水洗室1的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排水管102。水洗室1上通過(guò)第一排油脂管路103連有下部設(shè)有閥門(mén)的第一油脂收集室6，第一排油脂管路103的一端伸入水洗室1內(nèi)并位于水洗室1內(nèi)的上部。水洗室1的上方設(shè)有水洗攪拌電機(jī)104，水洗攪拌電機(jī)104的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的水洗攪拌槳105，水洗攪拌槳105伸入水洗室1的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。水洗室1的中上部設(shè)有水洗上阻隔網(wǎng)106，水洗上阻隔網(wǎng)106的一端固定在水洗室1的內(nèi)壁，其另一端固定在與設(shè)在水洗室1內(nèi)壁的水洗卡塊107配合卡接水洗安裝桿108上。水洗安裝桿108的上端固定有一端裸露在外環(huán)境中并向下延伸的水洗拉繩109。水洗室1的的下部設(shè)有水洗下阻隔網(wǎng)110，水洗室1的一側(cè)設(shè)有帶有閥門(mén)的第一輸樣管7，水洗下阻隔網(wǎng)110自其上遠(yuǎn)離第一輸樣管7的一端向其上靠近第一輸樣管7的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第一輸樣管7自水洗室1向第一干燥室2的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照?qǐng)D1，第一輸樣管7的出料口即第一干燥室2的進(jìn)料口。第一干燥室2為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第一通風(fēng)口201。第一干燥室2內(nèi)位于第一通風(fēng)口201的正下方設(shè)有用于傳送物料的第一輸送帶202，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第一翻滾件。第一翻滾件包括第一翻滾電機(jī)2031、固定在第一翻滾電機(jī)2031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一翻滾軸2032以及多個(gè)固定在第一翻滾軸2032徑向上的第一翻滾板2033。第一翻滾軸2032和第一輸送帶202平行設(shè)置。

參照?qǐng)D1，第一干燥室2的出料口即酒精清洗室3的進(jìn)料口。進(jìn)料口的頂部通過(guò)帶有閥門(mén)的進(jìn)料管301和外環(huán)境隔離。酒精清洗室3的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排酒精管302。酒精清洗室3的上方設(shè)有醇洗攪拌電機(jī)303，醇洗攪拌電機(jī)303的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的醇洗攪拌槳304，醇洗攪拌槳304伸入酒精清洗室3的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。酒精清洗室3的的下部設(shè)有醇洗下阻隔網(wǎng)305，酒精清洗室3的一側(cè)設(shè)有帶有第二輸樣閥門(mén)的第二輸樣管8，醇洗下阻隔網(wǎng)305自其上遠(yuǎn)離第二輸樣管8的一端向其上靠近第二輸樣管8的一端逐漸向下傾斜設(shè)置。且第二輸樣管8自酒精清洗室3向第二干燥室4（參照?qǐng)D2）的方向上向下傾斜設(shè)置。

參照?qǐng)D2，第二輸樣管8的出料口即第二干燥室4的進(jìn)料口。第二干燥室4為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第二通風(fēng)口401。第二干燥室4內(nèi)位于第二通風(fēng)口401的正下方設(shè)有用于傳送物料的第二輸送帶402，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第二翻滾件。第二翻滾件包括第二翻滾電機(jī)4031、固定在第二翻滾電機(jī)4031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二翻滾軸4032以及多個(gè)固定在第二翻滾軸4032徑向上的第二翻滾板4033。第二翻滾軸4032和第二輸送帶402平行設(shè)置。

結(jié)合圖2和圖3，第二干燥室4的出料口即粉碎室5的進(jìn)料口。粉碎室5底部上相對(duì)粉碎室5進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有分流管9。自粉碎室5的進(jìn)料口至分流管9的方向上，粉碎室5的底面向下傾斜設(shè)置，且其上方設(shè)有與其配合的擠壓板501。擠壓板501的上方設(shè)有用于推動(dòng)擠壓板501上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸502。

結(jié)合圖2和圖3，分流管9上連有帶有閥門(mén)的廢液管10和帶有閥門(mén)的廢渣管11。廢液管10的一端通向發(fā)酵室12，發(fā)酵室12為雙層結(jié)構(gòu)且其夾層1201內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。夾層1201的下部設(shè)有導(dǎo)熱油入口且其上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口。廢液管10的上部設(shè)有入料口且其下部設(shè)有出料口。廢液管10上設(shè)有用于阻擋廢渣的過(guò)濾膜16。

參照?qǐng)D2，廢渣管11的出料口即第三干燥室13的進(jìn)料口。第三干燥室13為風(fēng)干式，其上方設(shè)有若干個(gè)第三通風(fēng)口1301。第三干燥室13內(nèi)位于第三通風(fēng)口1301的正下方設(shè)有用于傳送物料的第三輸送帶1302，其上方設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾件。第三翻滾件包括第三翻滾電機(jī)13031、固定在第三翻滾電機(jī)13031的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻滾軸13032以及多個(gè)固定在第三翻滾軸13032徑向上的第三翻滾板13033。第三翻滾軸13032和第三輸送帶1302平行設(shè)置。

參照?qǐng)D2，第三輸送帶1302伸入消毒滅菌室14內(nèi)，消毒滅菌室14內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的第四翻滾件。第四翻滾件包括第四翻滾電機(jī)14011、固定在第四翻滾電機(jī)14011的電機(jī)軸上并與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第四翻滾軸14012以及多個(gè)固定在第四翻滾軸14012徑向上的第四翻滾板14013。第四翻滾軸14012和第三輸送帶1302平行設(shè)置。

參照?qǐng)D2，消毒滅菌室14的出料口即飼料成品室15的進(jìn)料口。進(jìn)料口的頂部通過(guò)帶有閥門(mén)的進(jìn)渣管1501和外環(huán)境隔離。飼料成品室15的上部設(shè)有混樣口，混樣口的頂部通過(guò)混樣門(mén)1502和外環(huán)境隔離。飼料成品室15的底部設(shè)有帶有閥門(mén)的排渣管1503。飼料成品室15的上方設(shè)有飼料攪拌電機(jī)1504，飼料攪拌電機(jī)1504的電機(jī)軸上固定有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的飼料攪拌槳1505，飼料攪拌槳1505伸入飼料成品室15的中下部來(lái)攪動(dòng)其內(nèi)的物料。

工作過(guò)程：打開(kāi)水洗室1上方的蓋子，通過(guò)水洗拉繩109拉動(dòng)水洗安裝桿108打開(kāi)水洗安裝桿108和水洗室1內(nèi)壁之間的縫隙，將篩選后的果蔬廢棄物經(jīng)水洗室1的頂部送入水洗室1內(nèi)，再通過(guò)水洗拉繩109拉動(dòng)水洗安裝桿108使得水洗安裝桿108卡設(shè)在水洗卡塊107上，果蔬廢棄物被限制在水洗上阻隔網(wǎng)106和水洗下阻隔網(wǎng)110之間；向水洗室1內(nèi)注水，開(kāi)啟水洗攪拌電機(jī)104，果蔬廢棄物表面的水溶性雜質(zhì)被溶解在水中，污泥和金屬等密度較大的物質(zhì)沉淀在水洗室1的底部，部分油脂漂浮在水洗室1的上表面，漂浮在水洗室1上表面的油脂經(jīng)第一排油脂管路103進(jìn)入第一油脂收集室6內(nèi)，第一油脂收集室6內(nèi)的油脂可用做生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的再生利用價(jià)值；同時(shí)水洗室1內(nèi)的污水經(jīng)排水管102被排出做濃縮等后續(xù)處理，當(dāng)水洗室1內(nèi)的水排盡后，打開(kāi)第一輸樣管7上的閥門(mén)，水洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進(jìn)入第一干燥室2內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干過(guò)程中第一翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；干燥后的果蔬廢棄物經(jīng)進(jìn)料管301進(jìn)入酒精清洗室3內(nèi)用乙醇清洗，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，待清洗結(jié)束后將廢液經(jīng)排酒精管302排出進(jìn)行濃縮回收油脂處理，當(dāng)酒精清洗室3內(nèi)的乙醇排盡后，打開(kāi)第二輸樣管8上的閥門(mén)，醇洗后的果蔬廢棄物在重力作用下進(jìn)入第二干燥室4內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，風(fēng)干過(guò)程中第二翻滾件翻滾果蔬廢棄物，使其充分干燥；干燥后的果蔬廢棄物落入粉碎室5內(nèi)，利用驅(qū)動(dòng)氣缸502推動(dòng)擠壓板501向下運(yùn)動(dòng)擠壓破碎果蔬廢棄物，然后打開(kāi)分流管9上的閥門(mén)和廢液管10上的閥門(mén)，液渣混合物在廢液管10上的過(guò)濾膜16的隔離下，僅廢液進(jìn)入發(fā)酵室12內(nèi)，在發(fā)酵室12內(nèi)廢液和其他物料混合，在無(wú)氧控溫控pH條件下進(jìn)行無(wú)氧消化發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣；當(dāng)廢液完全進(jìn)入發(fā)酵室12內(nèi)后，關(guān)閉廢液管10上的閥門(mén)并開(kāi)啟廢渣管11上的閥門(mén)，廢渣依次經(jīng)第三干燥室13干燥和消毒滅菌室14消毒滅菌處理，干燥的廢渣經(jīng)進(jìn)渣管1501進(jìn)入飼料成品室15內(nèi)，廢渣和其他物料在飼料成品室15混合，即得飼料成品。