本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬干燥預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)果蔬資源豐富，據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2013年我國(guó)水果產(chǎn)量25,093萬(wàn)噸，蔬菜產(chǎn)量73,512萬(wàn)噸，均居世界第一位，是全球最大的果蔬生產(chǎn)國(guó)和輸出國(guó)。果蔬原料含水量高，不耐貯藏，我國(guó)果蔬采后損耗率高達(dá)25％–30％，而加工轉(zhuǎn)化能力僅為10％–15％，嚴(yán)重制約果蔬加工業(yè)發(fā)展。干燥加工是解決果蔬貯藏性差，提高果蔬加工轉(zhuǎn)化率、提升產(chǎn)品附加值的理想加工方式。我國(guó)果蔬干制仍以日曬、晾干和熱風(fēng)等傳統(tǒng)干燥方式為主，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗高、產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)損失嚴(yán)重與品質(zhì)較差等弊端。
近年來(lái)，真空冷凍干燥、紅外干燥、微波真空干燥、熱泵干燥等新型干燥技術(shù)不斷應(yīng)用于果蔬干燥。但由于果蔬物料普遍含糖量高，持水力強(qiáng)，干燥過(guò)程物料表面出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致干燥初期脫水快，后期脫水困難，水分含量干燥到7％以下則需要長(zhǎng)時(shí)間脫水，不僅能耗極高，而且導(dǎo)致物料皺縮與焦化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種果蔬干燥預(yù)處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，縮短果蔬干燥時(shí)間，提高果蔬干燥效率，節(jié)約能源，提高干燥產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案；
果蔬干燥預(yù)處理方法，其包括以下步驟：
步驟一將果蔬原料不經(jīng)過(guò)預(yù)干燥直接置于處理罐中并抽真空至0.003-0.01MPa，維持2-10s；
步驟二向步驟一的處理罐中通入氣體，使處理罐內(nèi)壓力升至0.1-0.5Mpa，維持10-30s，之后開(kāi)啟泄壓閥將處理罐內(nèi)壓力瞬間下降至0.004-0.01Mpa，維持2-5s；
步驟三將步驟二的處理罐內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓后取出處理罐內(nèi)的果蔬原料進(jìn)行干燥處理。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，步驟一中的真空度為0.005MPa，維持時(shí)間為5s。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述氣體為飽和水蒸氣、空氣、氮?dú)?、二氧化碳中的一種。當(dāng)所述氣體為飽和水蒸氣時(shí)，對(duì)果蔬原料具有加熱作用，果蔬原料的溫度為60℃-150℃
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述步驟一、所述步驟二作為一個(gè)循環(huán)可重復(fù)進(jìn)行，重復(fù)次數(shù)為1-5次。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述步驟三中，所述干燥處理包括熱風(fēng)干燥、紅外干燥、真空干燥、真空冷凍干燥、真空微波干燥、熱泵干燥、太陽(yáng)能干燥中的一種或幾種。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述步驟三中，將步驟二的處理罐內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓后維持10s。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述果蔬原料為果蔬、果蔬皮、果蔬渣、果蔬皮渣和果蔬漿。
優(yōu)選的是，所述的果蔬干燥預(yù)處理方法，所述步驟一中，所述果蔬原料經(jīng)過(guò)凍融處理后再放入處理罐中，所述凍融處理包括：
將果蔬原料在-18℃條件下速凍60min后，在室溫條件下解凍。
本發(fā)明采用瞬時(shí)壓降技術(shù)，破壞果蔬纖維、果膠物質(zhì)結(jié)構(gòu)，降低其持水力，在果蔬物料組織內(nèi)部形成孔狀通道，提高水分?jǐn)U散速率，干燥到水分含量為7％以下所用時(shí)間為單一干燥技術(shù)的1/3-1/2，有可較好的保持產(chǎn)品的色、香、味與營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，是一種新型的果蔬干燥預(yù)處理方法。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1：
(1)將蘋果挑選、清洗后，切成厚度為5mm蘋果片，置于處理罐中，抽真空至0.005MPa，維持5s；
(2)通入飽和水蒸氣，使處理罐內(nèi)壓力升至0.3Mpa，維持20s；
(3)開(kāi)啟泄壓閥，將處理罐內(nèi)壓力瞬間下降至0.005Mpa，維持5s；
(4)恢復(fù)處理罐內(nèi)壓力至常壓，維持10s后取出處理罐內(nèi)蘋果片；
(5)對(duì)蘋果片進(jìn)行熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥溫度為65℃，時(shí)間為90-120min，得到的蘋果片水分含量為6.58％，具有蘋果特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，口感酥脆。
實(shí)施例2：
(1)將枸杞挑選、清洗后，置于處理罐中，抽真空至0.005MPa，維持5s；
(2)通入飽和水蒸氣，使處理罐內(nèi)壓力升至0.5Mpa，維持30s；
(3)開(kāi)啟泄壓閥，將處理罐內(nèi)壓力瞬間下降至0.005Mpa，維持5s；
(4)重復(fù)步驟(1)-(3)2次；
(5)恢復(fù)處理罐內(nèi)壓力至常壓，維持10s后取出處理罐內(nèi)枸杞；
(6)對(duì)枸杞進(jìn)行真空冷凍干燥，冷阱溫度為-55℃，干燥時(shí)間為18h，得到的枸杞水分含量為6.75％，具有構(gòu)體特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，口感酥脆。
實(shí)施例3：
(1)將胡蘿卜挑選、清洗后，切成邊長(zhǎng)為1cm的胡蘿卜丁，置于-18℃的凍存庫(kù)中冷凍1h。室溫解凍后，將胡蘿卜丁置于處理罐中，抽真空至0.005MPa，維持5s；
(2)通入飽和水蒸氣，使處理罐內(nèi)壓力升至0.4Mpa，維持10s；
(3)開(kāi)啟泄壓閥，將處理罐內(nèi)壓力瞬間下降至0.005Mpa，維持5s；
(4)恢復(fù)處理罐內(nèi)壓力至常壓，維持10s后取出處理罐內(nèi)胡蘿卜??；
(5)重復(fù)步驟(1)-(3)2次；
(6)對(duì)胡蘿卜丁進(jìn)行熱泵干燥，干燥溫度為65℃，濕度為10％，干燥時(shí)間為60-90min，得到的胡蘿卜條水分含量為6.47％，具有胡蘿卜特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，口感酥脆。
實(shí)施例4：
(1)將桃榨汁后所剩桃渣置于處理罐中，厚度為1cm，抽真空至0.005MPa，維持5s；
(2)通入氮?dú)?，使處理罐?nèi)壓力升至0.5Mpa，維持10s；
(3)開(kāi)啟泄壓閥，將處理罐內(nèi)壓力瞬間下降至0.005Mpa，維持5s；
(4)重復(fù)步驟(1)-(3)3次；
(5)恢復(fù)處理罐內(nèi)壓力至常壓，維持10s后取出處理罐內(nèi)桃渣；
(6)對(duì)桃渣進(jìn)行中短波紅外干燥，干燥溫度為80℃，輻射距離為80mm，排濕風(fēng)機(jī)風(fēng)速為2.1m/s，干燥時(shí)間為90-120min，得到的桃渣水分含量為6.36％。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。