本實用新型涉及一種籠式蓮子開邊機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蓮子開邊機一般都是采用的單邊鉆進(jìn)式，但是采用這種方式開邊時，由于鉆頭需要伸入蓮子中的距離長，蓮子容易出現(xiàn)開邊不均勻或碎裂的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種使用方便、送料、夾緊、開邊全部采用機械化動作，各動作之間自動相互配合和相互協(xié)調(diào)，而且下料順暢、保證開邊效率，同時次品率低的一種籠式蓮子開邊機。

一種籠式蓮子開邊機，包括機架和料輪，所述料輪的圓周面上設(shè)有多個與蓮子大小相匹配的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)設(shè)有對稱布設(shè)的鉆頭組件，所述鉆頭組件包括可伸縮的鉆針，所述鉆針的尖端均面向蓮子中心，鉆針的尾端伸出料輪，所述料輪設(shè)有進(jìn)料區(qū)和切料區(qū)，所述機架在切料區(qū)靠近料輪的兩側(cè)的位置上設(shè)置有斜板，所述斜板沿切料區(qū)布設(shè)且與鉆針的位置對應(yīng)，所述機架在料輪切料區(qū)上還設(shè)有封閉導(dǎo)料槽開口壓料組件，所述斜板朝料輪方向逐漸靠近，使得斜板在切料區(qū)的出口處最接近料輪，所述鉆頭組件的鉆針末端在進(jìn)入切料區(qū)后與斜板保持接觸，并且兩側(cè)鉆針的尖端在斜板的帶動下相向運動，使得鉆針從蓮子的兩側(cè)同時鉆入蓮子，斜板與料輪的距離使得兩側(cè)鉆針的尖端可以伸入蓮子中心且不接觸。

優(yōu)選地，所述料輪包括垂直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤、擋板和擋邊，所述旋轉(zhuǎn)盤的外圓周上設(shè)有與傳動機構(gòu)連接的外齒，所述傳動機構(gòu)通過與外齒嚙合的齒輪帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)盤靠近外圓處以旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)軸為中心環(huán)形陣列有多個擋板，所述旋轉(zhuǎn)盤通過擋板與環(huán)形擋邊連接，使得相鄰擋板、旋轉(zhuǎn)盤和擋邊圍成一個與蓮子大小相匹配的空間形成導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的底部通過搓料機構(gòu)封閉，使得導(dǎo)料槽僅頂部開口。

優(yōu)選地，所述壓料組件包括多個壓料輪，所述壓料輪分別設(shè)置在切料區(qū)的入口、中部和出口處。

優(yōu)選地，所述料輪在進(jìn)料口上安裝有掃料輪，所述掃料輪上設(shè)有將導(dǎo)料槽內(nèi)多余的蓮子清掃出導(dǎo)料槽的毛刷。

優(yōu)選地，所述鉆頭組件包括帶鉆針、壓簧、擋片和支架，所述支架上設(shè)有安裝鉆針的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有擋片，所述鉆針穿過所述擋片活動安裝在安裝槽內(nèi)，所述鉆針的尾端設(shè)置在安裝槽外側(cè)，所述鉆針的頭端上固定有壓簧的一端，壓簧的另一端固定在擋片上，這樣鉆針通過斜板朝蓮子方向推進(jìn)，通過壓簧回位。

作為搓料機構(gòu)的一種實施方式，所述搓料機構(gòu)包括搓板，所述搓板通過定位桿固定在機架上，所述搓板的工作面設(shè)置在導(dǎo)料槽的底部，且所述工作面上設(shè)有多個沿軸向排布的齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉(zhuǎn)時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鉆針針尖處于同一軸線上。

作為搓料機構(gòu)的另一種實施方式，所述搓料機構(gòu)包括搓料輪、滾輪和滾輪支撐桿，所述搓料輪活動安裝在旋轉(zhuǎn)盤和擋邊之間導(dǎo)料槽的底部，所述滾輪支撐桿通過定位桿安裝在機架上，所述滾輪支撐桿上安裝有滾輪，所述滾輪與搓料輪接觸帶動搓料輪旋轉(zhuǎn)，搓料輪25中部凹陷、兩端高，使得蓮子9剛好置于搓料輪25的中部，搓料輪25的工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉(zhuǎn)時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鉆針針尖處于同一軸線上。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型采用兩側(cè)同時鉆進(jìn)的方式對蓮子進(jìn)行開邊，這樣一方面兩邊同時鉆進(jìn)對蓮子固定性好，另一方面由于每側(cè)鉆針伸入蓮子內(nèi)部距離只有原來的一半，從而保證蓮子在開邊過程中的穩(wěn)定性，保證開邊的質(zhì)量和完整性，鉆針的伸縮是通過與斜板的配合來實現(xiàn)，而且在每個安裝槽內(nèi)都設(shè)置有對應(yīng)的鉆頭組件，這樣通過一個動力機構(gòu)就可以實現(xiàn)整個裝置的連續(xù)動作，保證了開邊的效率。

綜上所述，本實用新型具有各動作之間自動相互配合和相互協(xié)調(diào)等特點，而且下料順暢、次品率低，可以替代現(xiàn)有蓮子開邊機。

附圖說明

圖1是本實用新型正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型鉆頭組件一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型鉆頭組件另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型擋板和擋邊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型鉆頭組件未工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型鉆頭組件工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。

如圖1-7所示，籠式蓮子開邊機，包括機架1、進(jìn)料斗4和料輪2，所述料輪2包括垂直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤21、擋板28和擋邊29，所述旋轉(zhuǎn)盤21的外圓周上設(shè)有與傳動機構(gòu)3連接的外齒，所述傳動機構(gòu)包括主動鏈輪32、從動鏈輪33、主動軸34、齒輪35和從動軸36，所述主動鏈輪32安裝在電機31上，所述從動鏈輪33安裝在主動軸34上，所述旋轉(zhuǎn)盤21安裝在從動軸36上，主動鏈輪32通過鏈條與從動鏈輪33連接，所述齒輪35與旋轉(zhuǎn)盤21上的外齒嚙合，帶動料輪2旋轉(zhuǎn)，本例中，從動軸36上對稱安裝有兩個料輪2，所述旋轉(zhuǎn)盤21靠近外圓處以旋轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)軸為中心環(huán)形陣列有多個擋板28，所述旋轉(zhuǎn)盤21通過擋板28與環(huán)形擋邊29連接，使得相鄰擋板28、旋轉(zhuǎn)盤21和擋邊29圍成一個與蓮子9大小相匹配的空間形成導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的底部通過搓料機構(gòu)封閉，使得導(dǎo)料槽僅頂部開口，所述旋轉(zhuǎn)盤21和擋板28上在每個導(dǎo)料槽均設(shè)有鉆頭組件8，所述鉆頭組件8包括可伸縮的鉆針81，所述旋轉(zhuǎn)盤21和擋板28上的鉆針81對稱布設(shè)，所述鉆針81的尖端均面向蓮子中心，且鉆針81的尾端伸出料輪2，所述機架1在料輪2進(jìn)料口上設(shè)有所述進(jìn)料斗4，機架1在料輪切料區(qū)、且靠近料輪的兩側(cè)的位置上設(shè)置有斜板27，所述斜板27沿切料區(qū)布設(shè)、且與鉆針81的位置對應(yīng)，所述機架1在料輪切料區(qū)上還設(shè)有封閉導(dǎo)料槽頂部開口壓料組件，所述斜板27朝料輪2方向逐漸靠近，使得斜板27在切料區(qū)的出口處最接近料輪2，如圖6、7所示，所述鉆頭組件的鉆針81末端在進(jìn)入切料區(qū)后與斜板27保持接觸，并且兩側(cè)鉆針81的尖端在斜板27的帶動下相向運動，使得鉆針從蓮子的兩側(cè)同時鉆入蓮子，斜板27與料輪2的距離使得兩側(cè)鉆針81的尖端可以伸入蓮子中心且不接觸，所述機架上在切料區(qū)的出口下方設(shè)置有落料板5，從而方便對加工后的蓮子進(jìn)行整理。

上述的鉆頭組件包括帶鉆針81、壓簧83、擋片82和支架84，所述支架84上設(shè)有安裝鉆針81的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有擋片82，所述鉆針81穿過所述擋片82活動安裝在安裝槽內(nèi)，所述鉆針81的尾端設(shè)置在安裝槽外側(cè)，所述鉆針81的頭端上固定有壓簧83的一端，壓簧83的另一端固定在擋片上，這樣鉆針通過斜板朝蓮子方向推進(jìn)，通過壓簧回位。

上述的搓料機構(gòu)包括兩種結(jié)構(gòu)形式，如圖3所示，作為搓料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)形式，包括搓板24，所述搓板24通過定位桿22固定在機架1上，所述搓板24的工作面設(shè)置在導(dǎo)料槽的底部，且所述工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉(zhuǎn)時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鉆針針尖處于同一軸線上。

如圖4所示，作為搓料機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)形式，所述搓料機構(gòu)包括搓料輪25、滾輪26和滾輪支撐桿23，所述搓料輪25活動安裝在旋轉(zhuǎn)盤21和擋邊29之間導(dǎo)料槽的底部，所述滾輪支撐桿23通過定位桿22安裝在機架1上，所述滾輪支撐桿23上安裝有滾輪26，所述滾輪26與搓料輪25接觸帶動搓料輪25旋轉(zhuǎn)，搓料輪25中部凹陷、兩端高，使得蓮子9剛好置于搓料輪25的中部，搓料輪25的工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉(zhuǎn)時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鉆針針尖處于同一軸線上。

如圖1所示，所述壓料組件包括多個壓料輪7，所述壓料輪7分別設(shè)置在切料區(qū)的入口、中部和出口處。

所述料輪2在進(jìn)料口上安裝有掃料輪6，所述掃料輪6上設(shè)有毛刷，將導(dǎo)料槽內(nèi)多余的蓮子9清掃出導(dǎo)料槽，使得每個導(dǎo)料槽內(nèi)只進(jìn)入一粒蓮子9。