本實(shí)用新型涉及一種膨化機(jī)。

背景技術(shù)：

膨化機(jī)的膨化筒和螺桿之間稱為膨化腔，膨化玉米的生產(chǎn)過程中，膨化腔處于120度至140度的高溫狀態(tài)。玉米屬于淀粉類原料，在膨化腔內(nèi)，由于高溫高壓作用的原因，導(dǎo)致淀粉糊化、營養(yǎng)物質(zhì)分子鍵打開，進(jìn)而導(dǎo)致玉米體積大幅度膨脹。正常開機(jī)情況下，玉米經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)調(diào)質(zhì)后經(jīng)由下料筒進(jìn)入膨化腔的進(jìn)料口處，其中提升機(jī)構(gòu)成輸送玉米的第一喂料機(jī)構(gòu)，在膨化機(jī)螺桿的推力作用下，膨化腔內(nèi)的玉米向前推送，一旦停機(jī)，螺桿的推力消失，膨化腔內(nèi)玉米無法被推送出去而導(dǎo)致滯留在膨化腔內(nèi)，然而，剛停機(jī)的膨化腔仍然處于高溫高壓狀態(tài)，滯留的玉米體積膨脹數(shù)倍，充斥于整個膨化腔，導(dǎo)致膨化腔內(nèi)被填實(shí)，下次開機(jī)時容易導(dǎo)致機(jī)器噎死，必須開機(jī)空轉(zhuǎn)10至20分鐘左右，讓膨化腔內(nèi)滯留的玉米松動，然后再拆掉膨化腔，用錘子等工具人工敲除充斥在膨化腔腔壁及膨化腔螺桿上的糊化過度的玉米，浪費(fèi)原料的同時，造成人力電力的浪費(fèi)，清理成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)中的清理方法是通過向膨化腔內(nèi)添加大豆的方式，傳統(tǒng)添加大豆的方法是在停機(jī)前向玉米提升機(jī)內(nèi)注入一定量的大豆，添加的大豆經(jīng)提升機(jī)、下料筒至膨化腔內(nèi)，通過膨化腔螺桿的推動將玉米全部推送出膨化腔，這樣下來，機(jī)器停機(jī)后，膨化腔內(nèi)滯留的原料為大豆，而由于大豆油脂含量高不易粘附，且膨脹過程中體積變化不大，不會導(dǎo)致膨化腔被填實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。但是這種添加大豆的方式，大豆和玉米的添加共用一個喂料機(jī)構(gòu)，在下次開機(jī)運(yùn)行之前，提升機(jī)、調(diào)質(zhì)器和下料筒內(nèi)全部充斥有大豆原料，只有在通道中的大豆全部輸送出去，才能繼續(xù)生產(chǎn)玉米，從而導(dǎo)致在玉米膨化產(chǎn)品出來之前的較長一段時間內(nèi)，先出來的都是大豆膨化產(chǎn)品，且提升機(jī)內(nèi)注入的大豆無法保證注入量，導(dǎo)致大量的原料浪費(fèi)，清理成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種膨化機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的從提升機(jī)直接添加大豆的方式導(dǎo)致原料浪費(fèi)、清理成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型膨化機(jī)的技術(shù)方案是：

一種膨化機(jī)，包括膨化筒和第一喂料機(jī)構(gòu)，第一喂料機(jī)構(gòu)的出料口和膨化筒的進(jìn)料口之間連接有下料通道，膨化機(jī)還包括第二喂料機(jī)構(gòu)，第二喂料機(jī)構(gòu)的出料口與下料通道和/或膨化筒的進(jìn)料端相連。

下料通道包括調(diào)質(zhì)器和連接在調(diào)質(zhì)器與膨化筒之間的下料筒，下料筒上設(shè)置有與第二喂料機(jī)構(gòu)的出料口相連通的連通孔。

第二喂料機(jī)構(gòu)包括螺旋喂料機(jī)，所述螺旋喂料機(jī)包括料倉和沿水平方向設(shè)置在料倉內(nèi)的喂料螺桿，喂料螺桿的一端連接有用于控制喂料螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

料倉為上端敞開的倒錐形結(jié)構(gòu)，料倉的出料口設(shè)置在料倉的側(cè)壁下側(cè)。

電機(jī)上控制連接有用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制器。

本實(shí)用新型的有益效果是：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所涉及的膨化機(jī)，在下料通道和/或膨化筒的進(jìn)料端連有第二喂料機(jī)構(gòu)，在停機(jī)前將大豆從第二喂料機(jī)構(gòu)注入至膨化腔內(nèi)，使得玉米和大豆的喂料采用不同的喂料機(jī)構(gòu)，下次使用時，直接通過第一喂料機(jī)構(gòu)繼續(xù)輸送玉米原料，將滯留在膨化腔內(nèi)的大豆排出即可，能夠節(jié)省清理原料的同時，降低清理成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型膨化機(jī)的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的膨化機(jī)的具體實(shí)施例，如圖1所示，該膨化機(jī)包括膨化筒1，其中膨化筒1內(nèi)具有膨化腔，膨化腔中設(shè)置有左右延伸的膨化螺桿4，膨化筒1的左側(cè)設(shè)置有膨化出料口11，膨化筒1的右側(cè)上部設(shè)置有膨化進(jìn)料口12，膨化進(jìn)料口12處連接有上下延伸的下料筒2，在下料筒2的上端連接有調(diào)質(zhì)器3，調(diào)質(zhì)器3上連接有用于將玉米輸送至調(diào)質(zhì)器的提升機(jī)10，提升機(jī)構(gòu)成所述第一喂料機(jī)構(gòu)，其中調(diào)質(zhì)器、下料筒2構(gòu)成下料通道，下料通道為通過原料自重進(jìn)行輸送的通道。在下料筒2的側(cè)壁上開有連通孔21，連通孔21上設(shè)置有第二喂料機(jī)構(gòu)，第二喂料機(jī)構(gòu)的出料口51與下料筒2連接，不會影響膨化機(jī)機(jī)組的正常生產(chǎn)，第二喂料機(jī)構(gòu)包括有料倉5，料倉為倒錐形結(jié)構(gòu)，上端敞開構(gòu)成料倉進(jìn)料口，位于料倉5左側(cè)的輸送出料口51與連通孔21相通，料倉5的上部開有輸送進(jìn)料口52，料倉5內(nèi)設(shè)置有左右延伸的輸送螺桿9，料倉的右側(cè)設(shè)置有與輸送螺桿連接的用于控制輸送螺桿轉(zhuǎn)動的減速器6及向轉(zhuǎn)速器輸送動力的電機(jī)7，在電機(jī)7上控制連接有變頻控制器8，變頻控制器8可控制第二喂料機(jī)構(gòu)的排放的速度和排放量，輸送螺桿的設(shè)置更有利于大豆的下料。

在使用時，玉米通過提升機(jī)進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)調(diào)質(zhì)后經(jīng)下料筒進(jìn)入膨化腔，在膨化腔膨化后，通過膨化螺桿的推動將膨化后的玉米輸送出去，完成膨化加工，在停機(jī)前的3到5分鐘時，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時向料倉內(nèi)加入大豆，大豆通過輸送螺桿的推動將大豆經(jīng)下料筒注入至膨化腔，完成大豆的注入，這樣在停機(jī)前，大豆將膨化腔內(nèi)的膨化玉米擠出，滯留在膨化腔內(nèi)的原料為大豆，完成膨化機(jī)的清理。

在其他實(shí)施例中，第二喂料機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在膨化筒的膨化進(jìn)料口處，也可設(shè)置在調(diào)質(zhì)器上，也可在膨化筒的進(jìn)料端開設(shè)另一進(jìn)料口與第二喂料機(jī)構(gòu)的出料口相連；在其他實(shí)施例中，第二喂料機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為通過大豆的自重進(jìn)入下料筒，將料倉的輸送出料口設(shè)置在料倉的下側(cè)，同時將輸送出料口傾斜或豎直設(shè)置與下料筒或調(diào)質(zhì)器相連；電機(jī)可不通過變頻控制器控制；變頻控制器可以由減速機(jī)內(nèi)設(shè)置調(diào)速齒輪組代替；變速形式可以由除變頻方式之外的其他方式代替，如調(diào)整電機(jī)的極對數(shù)調(diào)速或串極調(diào)速或換向器電機(jī)調(diào)速。