本發(fā)明涉及一種機械裝置，特別是涉及牡丹籽分離機及方法。

背景技術(shù)：

牡丹作為國花，觀賞價值很高，而且近年來，科學家其在食用、洗化、藥用等方面的價值非常高，已經(jīng)形成一條以牡丹籽為核心原料的產(chǎn)業(yè)鏈。國家非常重視牡丹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，相繼頒發(fā)了多項文件來支持牡丹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

目前我國油用牡丹種植田面積已經(jīng)到達百萬畝，牡丹籽年產(chǎn)量過億噸，加上國家政策的大力支持，這一數(shù)字正在逐年上漲。

國內(nèi)外市場上并沒有一臺成熟的將牡丹籽從牡丹種莢中分離并收集的機器，一般是硬性抖動分離或者是人工剝離，效率低下，費時費力，成本過高，嚴重地制約著牡丹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

因此綜合來看，國內(nèi)外市場上缺少一臺能自動高效分離牡丹籽的機器，本機器正是基于上述背景和原因而設(shè)計制造的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了牡丹籽分離機，旨在代替人工勞動，且有穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)，便于維護與保養(yǎng)。該機器用于分離收集牡丹籽，可減少人力的使用和時間的浪費，實現(xiàn)牡丹籽分離與收集的任務(wù)，提高分離牡丹籽的效率。該機器主要由種莢除雜裝置、定時送料裝置、種莢裂開裝置、籽與種莢分離裝置和籽收集裝置五部分組成，通過220v交流電源和變壓器提供動力，齒輪齒條配合、鏈輪鏈條配合以及錐齒輪嚙合來傳輸動力，電機調(diào)速模塊進行轉(zhuǎn)速控制，實現(xiàn)了自動循環(huán)地處理牡丹籽，可以無論從經(jīng)濟效益還是從社會效益來看都具有重要的意義。而且本機器可滿足市場需求，促進經(jīng)濟的進步。

牡丹籽分離機的具體方案如下：

牡丹籽分離機，包括：

定時送料裝置，設(shè)于機架，包括一個存料箱，存料箱的一側(cè)設(shè)置定時開關(guān)門；

種莢裂開裝置，包括圓環(huán)轉(zhuǎn)盤，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤與碾壓板同軸設(shè)置以帶動碾壓板旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤、碾壓板中部均開有開孔，該開孔設(shè)于定時開關(guān)門的下方，碾壓板下方設(shè)置可升降的底部圓盤，碾壓板與底部圓盤之間形成用于碾壓種莢的空間，且底部圓盤可橫向移動以便于碾壓后的種莢下落；

籽與種莢分離裝置，設(shè)于底部圓盤的下方。

分離機還包括種莢除雜裝置，該裝置包括一個設(shè)于機架的支撐架，支撐架表面傾斜設(shè)置濾網(wǎng)，支撐架的底部設(shè)于所述定時送料裝置的上方，濾網(wǎng)的傾斜角度在40°左右，為鐵網(wǎng)，用于過濾沙子等雜質(zhì)，濾網(wǎng)與支撐架可拆卸連接，便于對支撐架雜質(zhì)的去除，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm。

所述籽與種莢分離裝置包括抖網(wǎng)，抖網(wǎng)一端與曲柄連桿機構(gòu)或者振動機構(gòu)連接，抖網(wǎng)的底部相對于機架可橫向移動，由曲柄連桿機構(gòu)帶動抖網(wǎng)的往復移動；

進一步地，在抖網(wǎng)下部設(shè)置籽收集裝置，抖網(wǎng)一側(cè)設(shè)置與抖網(wǎng)內(nèi)部相通的風機，風機吹動種莢，便于籽通過抖網(wǎng)下落，進入到籽收集裝置，籽收集裝置為一個籽收集箱。

所述底部圓盤設(shè)于第一圓筒的底部，第一圓筒與第二圓筒上下設(shè)置，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤與碾壓板設(shè)于第二圓筒內(nèi)部，碾壓板設(shè)于第二圓筒底部，第二圓筒的直徑小于第一圓筒的直徑。

所述碾壓板與圓環(huán)轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有多根支撐板以實現(xiàn)碾壓板與圓環(huán)轉(zhuǎn)盤的連接，多根支撐板之間圍成一個鏤空的筒狀結(jié)構(gòu)。

所述第一圓筒的底部設(shè)于固定架，固定架側(cè)部設(shè)置絲杠和光軸，絲杠通過鏈條鏈輪傳動機構(gòu)與第一動力源連接，固定架為角鋼拼裝構(gòu)成，固定架上部與機架固定，下部可在絲杠帶動作用下上升和下降，機架為框形結(jié)構(gòu)，同樣由角鋼拼裝而成。

所述底部圓盤包括至少兩半，每一半與第二動力源連接，這樣底部圓盤可從中部打開，便于裂開的種莢下落；

進一步地，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤表面固定設(shè)置同步帶輪，同步帶輪與第三動力源連接，且同步帶輪中部同樣設(shè)置開孔，該同步帶輪通過錐齒輪傳動機構(gòu)與第三動力源連接。

所述底部圓盤中部設(shè)置分撥圓錐，分撥圓錐的設(shè)置可以使下落的牡丹種莢分布在碾壓板的正下方，其內(nèi)部設(shè)置電機，電機與齒輪連接。

所述定時開關(guān)門一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與第四動力源連接，旋轉(zhuǎn)軸穿過存料箱的上部，且存料箱傾斜向下設(shè)置，定時開關(guān)門打開后，牡丹種莢從存料箱下滑進入到開孔內(nèi)，開孔的直徑在200mm左右。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了所述的牡丹籽分離機的使用方法，具體步驟如下：

1)牡丹種莢設(shè)于存料箱內(nèi)，定時開關(guān)門定時打開，牡丹種莢進入種莢裂開裝置，定時開關(guān)門關(guān)閉；

2)牡丹種莢穿過圓環(huán)轉(zhuǎn)盤、碾壓板落入到底部圓盤上方；

3)底部圓盤高度升高，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤帶動碾壓板旋轉(zhuǎn)，在碾壓板與底部圓盤之間碾壓種莢，牡丹種莢裂開；

4)步驟3)完成后，底部圓盤打開，裂開后的牡丹種莢進入籽與種莢分離裝置；

5)籽與種莢分離裝置運動，牡丹籽通過網(wǎng)孔落入籽收集裝置，牡丹籽下降過程中風機將種莢吹開分離，收集到純凈牡丹籽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明通過各個裝置的設(shè)置，可以實現(xiàn)種莢除雜、送料、裂開、分離和籽的分離，簡單方便，實現(xiàn)了自動循環(huán)地處理牡丹籽，代替了人工勞動，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

2)本發(fā)明通過底部圓盤的上升和下降，底部圓盤與碾壓板共同作用使得籽與種莢分離，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可有效對籽與種莢分離，且保證籽的完整性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。

圖1為本發(fā)明整體主視圖；

圖2為本發(fā)明整體左視圖；

圖3為本發(fā)明整體俯視圖；

圖4為本發(fā)明傳動軸側(cè)圖；

圖5為本發(fā)明中齒輪齒條配合示意圖；

其中：1為種莢除雜裝置，2為存料箱，3為三角片，4為絲杠，5為臥式軸承座，6為籽收集箱，7為曲柄連桿機構(gòu)，8為直線軸承，9為步進電機，10為帶輪，11為六角螺栓螺母，12為定時開關(guān)門，13為聯(lián)軸器，14為交流電機，15為電機支座，16為齒輪，17為齒條，18為墊塊，19為抖網(wǎng)，20為風機，21為方管，22為第一圓筒，23為分撥圓錐，24為第二圓筒，25為光軸，26為底部圓盤，27為圓環(huán)轉(zhuǎn)盤，28為橫撐架，29為傳動皮帶，30為錐齒輪，31為第二動力源，32為角鋼，33為第四動力源，34為同步帶輪，35為支撐板，36為光軸，37為滾輪。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽四档ぷ逊蛛x機及方法。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1所示，牡丹籽分離機，包括：

定時送料裝置，設(shè)于機架，包括一個存料箱2，存料箱2的一側(cè)設(shè)置定時開關(guān)門12，機架的底部設(shè)置滾輪37，以方便裝置的移動；

種莢裂開裝置，包括圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27與碾壓板同軸設(shè)置以帶動碾壓板旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27、碾壓板中部均開有開孔，該開孔設(shè)于定時開關(guān)門12的下方，碾壓板下方設(shè)置可升降的底部圓盤26，碾壓板與底部圓盤26之間形成用于碾壓種莢的空間，且底部圓盤26與機架通過直線軸承8可橫向移動以便于碾壓后的種莢下落；

籽與種莢分離裝置，設(shè)于底部圓盤26的下方。

分離機還包括種莢除雜裝置1，該裝置包括一個設(shè)于機架的支撐架，支撐架表面傾斜設(shè)置濾網(wǎng)，支撐架的底部設(shè)于所述定時送料裝置的上方，濾網(wǎng)的傾斜角度在40°左右，為鐵網(wǎng)，用于過濾沙子等雜質(zhì)，濾網(wǎng)與支撐架可拆卸連接，便于對支撐架雜質(zhì)的去除，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm。

所述籽與種莢分離裝置包括抖網(wǎng)19，抖網(wǎng)19一端與曲柄連桿機構(gòu)7或者振動機構(gòu)連接，抖網(wǎng)19的底部相對于機架可橫向移動，由曲柄連桿機構(gòu)7帶動抖網(wǎng)19的往復移動，曲柄連桿機構(gòu)中曲柄由電機帶動旋轉(zhuǎn)，電機固定于機架；

在抖網(wǎng)19下部設(shè)置籽收集裝置，抖網(wǎng)19一側(cè)設(shè)置與抖網(wǎng)19內(nèi)部相通的風機20，風機20吹動種莢，便于籽通過抖網(wǎng)19下落，進入到籽收集裝置，籽收集裝置為一個籽收集箱6。

所述底部圓盤26設(shè)于第一圓筒22的底部，第一圓筒22與第二圓筒24上下設(shè)置，圓環(huán)轉(zhuǎn)盤與碾壓板設(shè)于第二圓筒24內(nèi)部，碾壓板設(shè)于第二圓筒24底部，第二圓筒24的直徑小于第一圓筒22的直徑。

所述碾壓板與圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27之間設(shè)有多根支撐板35以實現(xiàn)碾壓板與圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27的連接，多根支撐板35之間圍成一個鏤空的筒狀結(jié)構(gòu)。

所述第一圓筒22的底部設(shè)于固定架，固定架上設(shè)置墊塊18用于支撐底部圓盤26和第一圓筒22，在底部圓盤的兩側(cè)設(shè)置橫撐架28，橫撐架28通過墊塊18設(shè)于固定架的底部，底部圓盤26相對于橫撐架水平移動，固定架為方形，固定架的上部與機架固定，固定架兩個側(cè)部設(shè)置絲杠4和光軸36，絲杠設(shè)于側(cè)部的中央，光軸設(shè)于固定架絲杠的兩側(cè)，絲杠4通過3組鏈條鏈輪傳動機構(gòu)相互配合與第一動力源連接，第一動力源設(shè)于固定架與絲杠相鄰的側(cè)部，這樣方便對兩組絲杠同時進行控制，固定架為角鋼拼裝構(gòu)成，機架為框形結(jié)構(gòu)，同樣由角鋼32拼裝而成，第一動力源為步進電機9，該步進電機9通過電機支座15與機架固定。

所述底部圓盤中部設(shè)置分撥圓錐。所述底部圓盤26包括兩半，每一半與第二動力源連接，這樣底部圓盤26可從中部打開，便于裂開的種莢下落，第二動力源31為電機，或者底部圓盤26通過齒輪16齒條17與第二動力源31連接，齒條17設(shè)于一半底部圓盤26的下表面，兩個齒條17對稱設(shè)置，齒輪16與第二動力源31連接，第二動力源為電機，該電機設(shè)于分撥圓錐內(nèi)部，固定架設(shè)置方管21，方管21設(shè)于齒條17的側(cè)部，使得齒輪與齒條緊密正確嚙合；

圓環(huán)轉(zhuǎn)盤27表面固定設(shè)置同步帶輪34，同步帶輪34與第三動力源連接，且同步帶輪中部同樣設(shè)置開孔，該同步帶輪通過錐齒輪傳動機構(gòu)與第三動力源連接，第三動力源是一個交流電機14，交流電機14通過錐齒輪30，錐齒輪30與帶輪同軸設(shè)置，帶輪通過傳送皮帶29帶動同步帶輪34旋轉(zhuǎn)。

所有的動力源與控制器如plc控制器分別單獨連接，以保證各個裝置的協(xié)同動作，且動力源的工作電壓都是220v。

所述定時開關(guān)門12一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與第四動力源(旋轉(zhuǎn)電機)33連接，旋轉(zhuǎn)軸穿過存料箱的上部，且存料箱2傾斜向下設(shè)置，定時開關(guān)門12打開后，牡丹種莢從存料箱2下滑進入到開孔內(nèi)，開孔的直徑在200mm左右。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了所述的牡丹籽分離機的使用方法，具體步驟如下：

種莢放置于種莢除雜裝置，將種莢內(nèi)部的石子沙子等雜質(zhì)篩除；

然后進入定時送料裝置中，定時送料裝置的定時開關(guān)門定時打開關(guān)閉，實現(xiàn)定時定量地輸送牡丹種莢的任務(wù)，牡丹種莢被送入第一圓筒內(nèi)；

牡丹種莢在絲杠的帶動下固定架的下部上升，底部圓盤和上部的碾壓板形成壓力，壓力達到一定值后，絲杠停止轉(zhuǎn)動，碾壓板在同步帶輪的帶動下定軸轉(zhuǎn)動，合成碾壓作用，將牡丹種莢碾開；

設(shè)定時間后，絲杠反向轉(zhuǎn)動，帶動底部圓盤下降，底部圓盤復位后，齒輪帶動齒條移動，齒條固定在底部圓盤上，進而將底部圓盤形對于橫撐架打開，牡丹種莢隨后落入籽與種莢分離裝置；

籽與種莢分離裝置在曲柄滑塊機構(gòu)的帶動下，進行設(shè)定頻率設(shè)定幅度的抖動，實現(xiàn)牡丹種莢與牡丹籽的分離；

風機的出風口朝向籽收集箱設(shè)置，分離出牡丹籽中的種莢殘體，收集到純凈的牡丹籽。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。