本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種堅(jiān)果類(主要是板栗)的滾筒炒鍋，尤其涉及一種具有砂料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋。

背景技術(shù)：

目前堅(jiān)果類(主要是板栗)炒制普遍采用滾筒炒鍋進(jìn)行，炒制過程中都是一次性加入一定量的砂石和需要炒制的原料。為了達(dá)到砂石和原料在滾筒正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)自動進(jìn)出，滾筒炒鍋在鐵制滾筒內(nèi)設(shè)置一定傾斜角度的攪拌撥盤導(dǎo)板或螺旋導(dǎo)板，以便砂石和原料隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，撥動攪拌砂石和原料，以及向前和向后輸送，從而達(dá)到炒制均勻的目的。

但是，由于滾筒內(nèi)設(shè)置的撥盤導(dǎo)板或螺旋導(dǎo)板在炒制過程中只能隨滾筒單方向轉(zhuǎn)動，炒制過程中滾筒正向旋轉(zhuǎn)，炒制結(jié)束滾筒反向旋轉(zhuǎn)，將炒制好的原料和砂石一同旋出炒鍋，砂石和原料在炒制過程中會隨著滾筒旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)板撥盤的撥動向后堆積，造成滾筒前端沒有砂石和原料，這就會造成炒制過程中原料受熱不均勻，炒制溫度不能增高，炒制時(shí)間較長。同時(shí)，由于滾筒前端沒有砂石和原料，會造成前端滾筒溫度非常高，容易燙傷原料，由于受砂石和原料后方堆積問題的制約，單個(gè)滾筒的長度一般只能做1米以內(nèi)，再長沒有意義，單個(gè)滾筒炒鍋炒制產(chǎn)量受到嚴(yán)重限制，致使生產(chǎn)效率較低，不適合工廠化大規(guī)模生產(chǎn)。砂石和原料相對出鍋次數(shù)較多，一定程度上造成了能源和加工成本的浪費(fèi)。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新型的滾筒炒鍋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種具有砂料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋，以解決滾筒炒鍋炒制堅(jiān)果(主要是板栗)不均勻的問題；解決滾筒炒鍋大小受原料和砂石在滾筒內(nèi)后方堆積問題的制約的問題，從而可以將滾筒加長做大，進(jìn)而可以提高單次原料和砂石加注量，提高產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本和節(jié)約能源；解決滾筒炒鍋炒制過程中砂石和原料后方堆積問題，砂石和原料均勻分布在炒鍋滾筒內(nèi)，可以適當(dāng)提高炒鍋溫度，縮短炒制時(shí)間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有砂料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋，其包括炒鍋框架，所述炒鍋框架內(nèi)設(shè)有炒鍋滾筒，所述炒鍋滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有炒鍋滾筒導(dǎo)板且所述炒鍋滾筒的下方設(shè)有炒鍋灶具，所述炒鍋框架的頂部設(shè)有燃?xì)鈴U氣排氣孔，其特征在于，所述炒鍋滾筒內(nèi)設(shè)有與其平行的循環(huán)滾筒，所述循環(huán)滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有反螺旋導(dǎo)板且所述反螺旋導(dǎo)板的螺旋轉(zhuǎn)向與所述炒鍋滾筒導(dǎo)板的螺旋轉(zhuǎn)向相反，所述循環(huán)滾筒的一端對稱開設(shè)有兩個(gè)砂料收集入孔且通過連接板與所述炒鍋滾筒的一端的內(nèi)壁相連，所述循環(huán)滾筒的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有砂料收集分隔板，所述炒鍋滾筒與所述循環(huán)滾筒之間設(shè)置有與所述砂料收集分隔板成小于80度角的砂料收集導(dǎo)板，所述砂、料收集導(dǎo)板的一端與所述炒鍋滾筒的內(nèi)壁相連、另一端與所述循環(huán)滾筒的外壁相連。

進(jìn)一步地，其中，所述炒鍋滾筒與所述循環(huán)滾筒之間設(shè)置有兩個(gè)所述砂料收集導(dǎo)板，且所述砂料收集導(dǎo)板的另一端與所述循環(huán)滾筒的外壁的砂料收集入孔邊沿處相連。

更進(jìn)一步地，其中，所述砂料收集導(dǎo)板的寬度為150mm-200mm且所述料收集導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)有20mm的直角折邊。

再進(jìn)一步地，其中，所述反螺旋導(dǎo)板的高度為所述循環(huán)滾筒的直徑的1/4。

此外，其中，所述炒鍋滾筒的直徑為700mm，所述循環(huán)滾筒的直徑為200mm，且所述循環(huán)滾筒的另一端距離所述炒鍋滾筒的另一端的出口收窄處的距離為100mm。

進(jìn)一步地，其中，所述炒鍋滾筒與所述循環(huán)滾筒之間設(shè)置有循環(huán)滾筒支架。

更進(jìn)一步地，其中，所述砂料收集分隔板由2mm厚鋼板制作而成。

再進(jìn)一步地，其中，所述砂料收集導(dǎo)板由3mm厚鋼板制作而成。

另外，在本發(fā)明中，所述炒鍋滾筒通過托架和位于所述托架上的軸承安裝在所述炒鍋框架上。

進(jìn)一步地，其中，所述炒鍋滾筒的一端設(shè)有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)有傳動鏈輪。

與現(xiàn)有的滾筒炒鍋相比，本發(fā)明的具有砂、料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋具有如下有益技術(shù)效果：其實(shí)現(xiàn)了滾筒炒鍋炒制堅(jiān)果(主要是板栗)受熱載體砂石和炒制堅(jiān)果原料在炒鍋滾筒內(nèi)炒制過程中隨著炒鍋滾筒旋轉(zhuǎn)前后自動循環(huán)，從根本上徹底解決了堅(jiān)果(主要是板栗)炒制過程中炒鍋滾筒后端砂石和原料堆積問題，解決了由于砂石和原料堆積造成的原料受熱不均勻問題，從而為滿足工廠化大規(guī)模堅(jiān)果炒制生產(chǎn)所需，可以將滾筒炒鍋根據(jù)生產(chǎn)需要任意加長做大(同時(shí)也為其他同類型的滾筒類散料攪拌輸送設(shè)施提供了技術(shù)支持)，增加了單次炒制數(shù)量，大大提高了工廠生產(chǎn)加工效率，降低了用工成本；同時(shí)，由于循環(huán)滾筒減緩了板栗等堅(jiān)果炒制過程中與炒鍋滾筒導(dǎo)板的撞擊，避免了由板栗等堅(jiān)果原料磕傷和劃傷，增加了產(chǎn)品的出成率；由于炒制時(shí)砂石和原料在炒鍋滾筒內(nèi)均勻分布，炒制溫度提高，炒制時(shí)間縮短；由于相對總體減少了砂石和原料出鍋次數(shù)，減少了砂石出鍋時(shí)的熱量散失，也就節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具有砂、料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋縱向剖視示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3為示出了循環(huán)滾筒及砂料收集導(dǎo)板的示意圖。其中，炒鍋滾筒進(jìn)行了剖切，而循環(huán)滾筒未進(jìn)行剖切。

圖4為砂料收集導(dǎo)板的安裝示意圖。

圖5為反螺旋導(dǎo)板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。

圖1示出了本發(fā)明的具有砂、料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋縱向剖視示意圖。如圖1所示，與現(xiàn)有的滾筒炒鍋相類似，本發(fā)明的具有砂、料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋包括炒鍋框架1。所述炒鍋框架1一方面用于為其它零部件提供支撐，另一方面提供保溫，以節(jié)省能源。并且，優(yōu)選地，所述炒鍋框架1中設(shè)置有保溫材料。

所述炒鍋框架1內(nèi)設(shè)有炒鍋滾筒3。所述炒鍋滾筒3的內(nèi)壁上設(shè)有炒鍋滾筒導(dǎo)板11。優(yōu)選地，所述炒鍋滾筒導(dǎo)板11為螺旋導(dǎo)板。通過所述炒鍋滾筒導(dǎo)板11撥動攪拌砂石7和原料8并將其向前和向后輸送，從而達(dá)到炒制均勻的目的。

所述炒鍋滾筒3的下方設(shè)有炒鍋灶具9。通過所述炒鍋灶具9提供火力，對所述炒鍋滾筒3進(jìn)行加熱，從而對位于所述炒鍋滾筒3內(nèi)的所述砂石7和原料8進(jìn)行加熱，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)炒制。

所述炒鍋框架1的頂部設(shè)有燃?xì)鈴U氣排氣孔2。這樣，所述炒鍋灶具9燃燒過程中產(chǎn)生的燃?xì)鈴U氣可以通過所述燃?xì)鈴U氣排氣孔2排出。

此外，在本發(fā)明中，所述炒鍋滾筒3的一側(cè)，也就是與所述炒鍋滾筒3的砂料出口19靠近的一側(cè)，設(shè)有托架6。所述托架6中設(shè)有軸承5。通過所述托架6和所述軸承5安裝所述炒鍋滾筒3。

同時(shí)，所述炒鍋滾筒3的一端設(shè)有傳動軸13。所述傳動軸13上設(shè)有傳動鏈輪14。所述傳動鏈輪14通過傳動鏈與動力源的輸出軸的主動鏈輪相連，從而帶動所述傳動軸13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述炒鍋滾筒3轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)所述砂石7和原料8的翻轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明中，與現(xiàn)有的滾筒炒鍋不同的是，其具有砂料自動循環(huán)裝置。所述砂料自動循環(huán)裝置包括位于所述炒鍋滾筒3內(nèi)并與其平行的循環(huán)滾筒4。所述循環(huán)滾筒4的內(nèi)壁上設(shè)有反螺旋導(dǎo)板10。所述反螺旋導(dǎo)板10的螺旋轉(zhuǎn)向與所述炒鍋滾筒導(dǎo)板11的螺旋轉(zhuǎn)向相反。

所述循環(huán)滾筒4內(nèi)的所述反螺旋導(dǎo)板10的高度，根據(jù)砂石和原料收集數(shù)量、循環(huán)滾筒的直徑確定。所述反螺旋導(dǎo)板10的角度，需要根據(jù)砂石和原料在循環(huán)滾筒內(nèi)的停留時(shí)間確定。具體地，所述反螺旋導(dǎo)板10的高度以所述循環(huán)滾筒4的直徑的1/4為宜。這樣既能確保所述反螺旋導(dǎo)板10對砂石和原料有效撥導(dǎo)、攪拌，又保障砂石和原料在所述循環(huán)滾筒4內(nèi)的翻轉(zhuǎn)空間，均勻受熱。

所述反螺旋導(dǎo)板10的角度，經(jīng)過板栗炒制多次試驗(yàn)，一般以向前推動方向45度為宜。角度過小，砂石和原料在所述循環(huán)滾筒4內(nèi)存留的時(shí)間會過長；角度過大，所述循環(huán)滾筒4轉(zhuǎn)動時(shí)，原料被向前推動的距離反而不大，因?yàn)樵谒鲅h(huán)滾筒4轉(zhuǎn)動時(shí)，所述反螺旋導(dǎo)板10的高度影響，大部分砂石和原料會原地掉落，不向前移動。以1.2米長的循環(huán)滾筒4為例，炒鍋滾筒3旋轉(zhuǎn)速度為15轉(zhuǎn)/分鐘計(jì)算，所述循環(huán)滾筒3旋轉(zhuǎn)速度亦為15轉(zhuǎn)/分鐘，砂石和原料每隨循環(huán)滾筒4旋轉(zhuǎn)一周，平均向前推進(jìn)120mm，約40秒即可完成砂石和原料的進(jìn)出。同時(shí)循環(huán)滾筒內(nèi)砂石的溫度和炒鍋滾筒內(nèi)砂石的溫度基本一致(因?yàn)槌村仢L筒在旋轉(zhuǎn)過程中，隨著砂石和原料的攪拌，砂石和原料會撞擊在循環(huán)滾筒上部，會將熱量傳遞給循環(huán)滾筒，相當(dāng)于對循環(huán)滾筒內(nèi)部加熱)，因此原料在循環(huán)滾筒內(nèi)循環(huán)過程，完全滿足各種炒制堅(jiān)果的工藝要求，可視為炒制的相同過程。炒制結(jié)束，炒鍋滾筒反向旋轉(zhuǎn)，循環(huán)滾筒亦向相反方向旋轉(zhuǎn)，將循環(huán)滾筒內(nèi)滯留的砂石和原料反向輸送到炒鍋滾筒的后端，這個(gè)時(shí)間最長亦為40秒。這樣，炒鍋滾筒后端不堆積砂石和原料，砂石和原料在炒鍋滾筒內(nèi)均勻分布，炒制結(jié)束砂石和原料均勻出鍋，總體出鍋時(shí)間延長甚微。

進(jìn)一步，根據(jù)炒鍋滾筒3的直徑、長度和單次炒制的產(chǎn)量，設(shè)計(jì)所述循環(huán)滾筒的直徑大小、長度，確保所述循環(huán)滾筒4與炒鍋滾筒3之間有足夠的間隙，保障砂石和堅(jiān)果原料在炒鍋滾筒3內(nèi)有足夠的翻炒空間，同時(shí)減少堅(jiān)果(主要是板栗)炒制翻轉(zhuǎn)過程中與炒鍋滾筒3內(nèi)導(dǎo)板11的摔傷破損率。

以炒鍋滾筒直徑700mm為例，循環(huán)滾筒直徑以200mm為宜。過粗影響板栗等堅(jiān)果炒制過程的翻炒活動空間，過細(xì)，砂石和原料在循環(huán)滾筒的輸送時(shí)間會延長，影響綜合炒制效率，同時(shí)板栗等堅(jiān)果炒制時(shí)，隨炒鍋滾筒翻轉(zhuǎn)，下落時(shí)直接撞擊在循環(huán)滾筒上，減緩了下落動能，很大程度上減緩了板栗等堅(jiān)果炒制時(shí)與炒鍋滾筒導(dǎo)板11的撞擊，避免了由于撞擊造成的原料磕傷和破損，提高了產(chǎn)品的出成。循環(huán)滾筒的長度，以在滾筒炒鍋出口收窄處內(nèi)100mm為宜，如附圖1所示。能夠保證砂石和原料均勻分布整個(gè)炒鍋滾筒。過短影響砂石和原料的循環(huán)效果和滾筒炒鍋的綜合使用效率，過長，砂石和原料通過循環(huán)滾筒出口時(shí)容易由炒鍋滾筒出口濺出。

如圖3所示，所述循環(huán)滾筒4的一端對稱開設(shè)有兩個(gè)砂料收集入孔17。并且，所述循環(huán)滾筒4的一端通過連接板16與所述炒鍋滾筒3的一端的內(nèi)壁相連。

在本發(fā)明中，在制作所述砂料收集入孔17時(shí)，要確保所述循環(huán)滾筒4與所述炒鍋滾筒3的連接部位，也就是，所述連接板16的最小尺寸在70mm以上，以保證所述循環(huán)滾筒4安裝時(shí)牢固可靠。

如圖2-4所示，所述循環(huán)滾筒4的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有砂料收集分隔板15。收集的砂料通過所述砂料收集分隔板15實(shí)現(xiàn)分隔。

同時(shí)，在本發(fā)明中，所述炒鍋滾筒3與所述循環(huán)滾筒4之間設(shè)置有與所述砂料收集分隔板15成小于80度角的砂料收集導(dǎo)板12。所述砂料收集導(dǎo)板12的一端與所述炒鍋滾筒3的內(nèi)壁相連、另一端與所述循環(huán)滾筒4的外壁相連。為了砂料收集后隨所述炒鍋滾筒3旋轉(zhuǎn)時(shí)，避免砂料散落，有利于將砂料順利導(dǎo)入所述循環(huán)滾筒4的砂料收集入孔17，所述砂料收集導(dǎo)板12需要折角20mm。

根據(jù)板栗等堅(jiān)果類炒制的特點(diǎn)，為了堅(jiān)果炒制過程中全身受熱均勻，一般使用砂石作為受熱載體，吸收炒鍋內(nèi)壁的熱量，由砂石將滾筒熱量傳導(dǎo)給堅(jiān)果，根據(jù)砂石和需炒制堅(jiān)果的大小、炒鍋滾筒的直徑、炒鍋滾筒長度、炒鍋單次炒制的堅(jiān)果數(shù)量，設(shè)計(jì)所述砂料收集導(dǎo)板12的寬窄以及數(shù)量，即炒鍋每旋轉(zhuǎn)一周，所述砂料收集導(dǎo)板12將炒鍋滾筒后端堆積的砂石和原料收集，一般所述砂料收集導(dǎo)板12的寬度以150mm-200mm為宜，并且所述砂料收集導(dǎo)板12數(shù)量以2個(gè)為宜。如果所述砂料收集導(dǎo)板12設(shè)置為1個(gè)，收集數(shù)量較少，且造成炒鍋滾筒內(nèi)動平衡問題。如果所述砂料收集導(dǎo)板12設(shè)計(jì)成3個(gè)，造成所述循環(huán)滾筒4的入口導(dǎo)板設(shè)計(jì)復(fù)雜，況且砂石和原料收集量的問題也可以用增加收集導(dǎo)板寬度的方式解決，因此2個(gè)收集導(dǎo)板，既能滿足砂石和原料的收集工藝需要。

同時(shí)，如圖3所示，所述砂料收集導(dǎo)板12的另一端與所述循環(huán)滾筒4的外壁的砂料收集入孔17邊沿處相連。

在本發(fā)明中，所述循環(huán)滾筒4由薄壁鋼管制作而成。在制作本發(fā)明的具有砂料自動循環(huán)裝置的滾筒炒鍋時(shí)，先將鋼管對半或按螺旋曲線剖開。取2mm厚鋼板，根據(jù)鋼管直徑、反螺旋導(dǎo)板角度和高度，制作多塊如圖5所示的反螺旋導(dǎo)板10。將所述反螺旋導(dǎo)板10依次按一定徑向螺旋角度垂直焊接在鋼管內(nèi)壁，去除焊渣，打磨光滑，最后將鋼管按原來剖開位置焊接復(fù)原，制成內(nèi)置所述反螺旋導(dǎo)板10的砂料循環(huán)滾筒4。所述反螺旋導(dǎo)板10的螺旋轉(zhuǎn)向，要與炒鍋滾筒3的導(dǎo)板11轉(zhuǎn)向角度相反。

接著，在所述循環(huán)滾筒4的一端對稱開兩個(gè)砂料收集入孔17。開孔時(shí)要確保所述循環(huán)滾筒4與炒鍋滾筒3連接板16的最小尺寸在70mm以上，以保證循環(huán)滾筒安裝時(shí)牢固可靠。開孔后安裝所述砂料收集隔板15。所述砂料收集隔板15用2mm厚鋼板制作，焊接在循環(huán)滾筒4上。所述砂料收集隔板15安裝后，即可將循環(huán)滾筒4安裝在炒鍋滾筒3內(nèi)。

所述循環(huán)滾筒4安裝時(shí)，要將炒鍋滾筒3斷面切開，將所述連接板16焊接安裝在炒鍋滾筒3后板上，焊接時(shí)要確保循環(huán)滾筒4與炒鍋滾筒的后板垂直，以保證循環(huán)滾筒4軸線與炒鍋滾筒3軸線重合一致。循環(huán)滾筒4安裝好后，即可安裝砂料收集導(dǎo)板12。

所述砂料收集導(dǎo)板12由3mm厚鋼板制作而成，與循環(huán)滾筒4的砂料收集孔17直線處對接焊接。為了保證牢固，可將所述砂料收集導(dǎo)板12與炒鍋滾筒3側(cè)壁局部焊接。

安裝完畢所述循環(huán)滾筒4后，即可將炒鍋滾筒3焊接復(fù)原。如果炒鍋滾筒4較長，例如1.5米以上，為確保循環(huán)滾筒4牢固可靠，可以加裝循環(huán)滾筒支架20。

本發(fā)明通過安裝在滾筒炒鍋的炒鍋滾筒內(nèi)的砂、料收集導(dǎo)板12，隨炒鍋滾筒的旋轉(zhuǎn)，將砂石和原料收集并輸送到安裝在炒鍋滾筒內(nèi)的循環(huán)滾筒內(nèi)，通過循環(huán)滾筒內(nèi)的與炒鍋滾筒反向旋轉(zhuǎn)的反螺旋導(dǎo)板，將砂石和原料循環(huán)輸送到炒鍋滾筒的入口處，實(shí)現(xiàn)砂石和原料在滾筒炒鍋內(nèi)的自動循環(huán)。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。