本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種香榧青果取核機構(gòu)。

背景技術(shù)：

香榧是一種集營養(yǎng)豐富，風(fēng)味香醇，具有保健、藥用價值和綜合開發(fā)利用價值的干果，其主要由香榧種仁經(jīng)炒制后食用，香酥可口，是營養(yǎng)豐富的上等干果。我國香榧的主要產(chǎn)地之一在浙江省，其中，中國香榧之鄉(xiāng)指浙江省的東陽市、諸暨市、紹興縣、嵊州市、磐安縣等五縣市所屬的會稽山中盛產(chǎn)香榧，而且質(zhì)量上乘、產(chǎn)量高，因而它們相繼被評為“中國香榧之鄉(xiāng)”，中國香榧森林公園就建在諸暨、紹興、嵊州三縣交界的山區(qū)。

常見的香榧的炒制之前需要先從香榧青果內(nèi)將香榧種仁取出，然后進(jìn)行清洗、曬干等步驟，傳統(tǒng)的去皮工藝是用堆捂霉?fàn)€法自然脫皮，種皮不但未被利用，還存在環(huán)境污染問題，這種堆捂霉?fàn)€法易造成果仁霉變，影響果仁品質(zhì)。傳統(tǒng)的香榧種仁的采集多通過用堆捂霉?fàn)€法自然脫皮或人工方式取果仁，其中，堆捂霉?fàn)€法自然脫皮是將果肉自然發(fā)酵腐敗的方式，果肉不但未被利用，還存在環(huán)境污染問題，這種堆捂霉?fàn)€法易造成果仁霉變，影響果仁品質(zhì)，而人工取果仁是通過人工用刀片將香榧青果割開然后撐開取出香榧種仁，該種方式需要大量的人力投入，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，同時易出現(xiàn)割傷手現(xiàn)象，安全性較低。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種香榧去皮機[申請?zhí)枺?01420222828.7]，包括機架，機架上設(shè)有集殼箱，滾筒設(shè)置在集殼箱的內(nèi)側(cè)，滾筒由若干等間距排列的圈形刀片構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸呈圓臺狀，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滾筒的腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸與滾筒的旋轉(zhuǎn)軸平行，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上設(shè)置有傾斜的螺旋輸送片，傾斜的螺旋輸送片沿轉(zhuǎn)軸外側(cè)面從起始端延伸至末端。

上述方案中在一定程度上解決了現(xiàn)有人工香榧去皮效率低的問題，但是由于該方案中主要通過多組高速運轉(zhuǎn)的刀片來對香榧去皮，需要將果肉分多次切削采用得到完整的果核，同時圈形刀片容易對香榧果仁造成損壞，穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能自動香榧果核取出的香榧青果取核機構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本香榧青果取核機構(gòu)，包括第一環(huán)形輸送機構(gòu)和設(shè)在第一環(huán)形輸送機構(gòu)的第二環(huán)形輸送機構(gòu)，所述的第一環(huán)形輸送機構(gòu)和第二環(huán)形輸送機構(gòu)相互平行設(shè)置且所述的第一環(huán)形輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向和第二環(huán)形輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向相同，其特征在于，所述的第一環(huán)形輸送機構(gòu)周向設(shè)有若干均勻分布設(shè)置的青果夾緊座，每一個青果夾緊座均活動設(shè)有兩個青果夾緊塊，所述的青果夾緊塊相互對應(yīng)設(shè)置且兩個青果夾緊塊之間形成夾緊間隙，所述的青果夾緊塊連接有能驅(qū)動兩個青果夾緊塊相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙的夾緊驅(qū)動機構(gòu)，所述的第二環(huán)形輸送機構(gòu)周向依次設(shè)有切割刀座和取出座，所述的切割刀座和取出座一一交錯且周向均勻分布設(shè)置，所述的切割刀座上通過鉸接結(jié)構(gòu)連接有朝向第二環(huán)形輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置的切割刀片，且所述的切割刀片和切割刀座之間設(shè)有能使切割刀片保持朝向第二環(huán)形輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動方向運動趨勢的彈性扭簧結(jié)構(gòu)，所述的取出座上設(shè)有果核取出機構(gòu)。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在切割刀座上的貫穿孔，所述的貫穿孔內(nèi)活動設(shè)有安裝銷，且所述的切割刀片鉸接設(shè)置在安裝銷上。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的彈性扭簧結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在安裝銷上的復(fù)位扭簧，且所述的復(fù)位扭簧一端作用于切割刀座上，另一端作用于切割刀片上。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的切割刀片端部一側(cè)具有與第二環(huán)形輸送機構(gòu)輸送方向相對應(yīng)的傾斜切割部，且所述的切割刀片具有傾斜切割部一側(cè)的厚度至另一側(cè)的厚度逐漸變大。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的夾緊驅(qū)動機構(gòu)包括兩個分別設(shè)置在每一個青果夾緊座上且沿第一環(huán)形輸送機構(gòu)寬度方向延伸的滑動槽，且兩個滑動槽同軸相互對應(yīng)設(shè)置且兩個滑動槽之間通過安裝座隔開，所述的青果夾緊塊均活動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，所述的安裝座和青果夾緊塊之間設(shè)有能驅(qū)動兩個青果夾緊塊相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙的夾緊控制組件。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的夾緊控制組件包括穿設(shè)于安裝座內(nèi)的驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的驅(qū)動桿依次貫穿于兩個青果夾緊塊，且所述的驅(qū)動桿和青果夾緊塊之間設(shè)有當(dāng)驅(qū)動桿周向轉(zhuǎn)動時能帶動兩個青果夾緊塊相互靠近或遠(yuǎn)離的夾緊驅(qū)動組件；所述的夾緊驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在驅(qū)動桿上的正向螺紋段和反向螺紋段，所述的正向螺紋段的螺紋方向和反向螺紋段的螺紋方向相反，兩個青果夾緊塊分別和正向螺紋段和反向螺紋段螺紋相連。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的果核取出機構(gòu)包括若干周向依次均勻設(shè)置在第二環(huán)形輸送機構(gòu)上的分離座體，每一個分離座體上均活動設(shè)有兩個果核分離塊，且果核分離塊和分離座體之間設(shè)有能驅(qū)動兩個果核分離塊相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動機構(gòu)，兩個果核分離塊相對應(yīng)的一側(cè)均向內(nèi)形成彎曲部且當(dāng)兩個果核分離塊相互靠近時彎曲部對接形成取核部。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的分離驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在分離座體上且沿第二環(huán)形輸送機構(gòu)寬度方向延伸設(shè)置的分離槽體，所述的果核分離塊下端分別滑動設(shè)置在分離槽體內(nèi)，一根分離驅(qū)動桿依次穿過兩個果核分離塊下端以及分離座體，所述的分離座體上設(shè)有與分離驅(qū)動桿相連的桿體驅(qū)動器，所述的分離驅(qū)動桿和果核分離塊之間設(shè)有當(dāng)分離驅(qū)動桿周向轉(zhuǎn)動時能帶動兩個果核分離塊相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動組件。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的分離驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在分離驅(qū)動桿上的第一螺紋段和第二螺紋段，所述的第一螺紋段的螺紋方向和第二螺紋段的螺紋方向相反，兩個果核分離塊分別和第一螺紋段和第二螺紋段螺紋相連。

在上述的香榧青果取核機構(gòu)中，所述的果核分離塊均呈弧形且兩個果核分離塊相互對接形成呈弧形的取核部。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本香榧青果取核機構(gòu)的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，先對香榧青果進(jìn)行揉捻使其果肉和果核分離，自動剝開香榧青果并實現(xiàn)取果核過程，不易對香榧果仁產(chǎn)生損壞，分離效率高，極大地替代了傳統(tǒng)的人工取果核過程，同時能保證果肉和果仁的完整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的切割刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的青果夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的分離座體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，第一環(huán)形輸送機構(gòu)2、青果夾緊座22、滑動槽23、安裝座24、青果夾緊塊25、夾緊間隙26、驅(qū)動桿27、正向螺紋段271、反向螺紋段272、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28、切割刀座4、取出座41、切割刀片42、傾斜切割部421、貫穿孔43、安裝銷44、復(fù)位扭簧45、第二環(huán)形輸送機構(gòu)5、分離座體51、果核分離塊52、彎曲部521、取核部53、分離槽體54、分離驅(qū)動桿55、第一螺紋段551、第二螺紋段552桿體驅(qū)動器56。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

如圖1-4所示，本香榧青果取核機構(gòu)，包括第一環(huán)形輸送機構(gòu)2和設(shè)在第一環(huán)形輸送機構(gòu)2的第二環(huán)形輸送機構(gòu)5，第一環(huán)形輸送機構(gòu)2和第二環(huán)形輸送機構(gòu)5相互平行設(shè)置且第一環(huán)形輸送機構(gòu)2的轉(zhuǎn)動方向和第二環(huán)形輸送機構(gòu)5的轉(zhuǎn)動方向相同，其特征在于，第一環(huán)形輸送機構(gòu)2周向設(shè)有若干均勻分布設(shè)置的青果夾緊座22，每一個青果夾緊座22均活動設(shè)有兩個青果夾緊塊25，青果夾緊塊25相互對應(yīng)設(shè)置且兩個青果夾緊塊25之間形成夾緊間隙26，青果夾緊塊25連接有能驅(qū)動兩個青果夾緊塊25相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙26的夾緊驅(qū)動機構(gòu)，第二環(huán)形輸送機構(gòu)5周向依次設(shè)有切割刀座4和取出座41，切割刀座4和取出座41一一交錯且周向均勻分布設(shè)置，切割刀座4上通過鉸接結(jié)構(gòu)連接有朝向第二環(huán)形輸送機構(gòu)5轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置的切割刀片42，且切割刀片42和切割刀座4之間設(shè)有能使切割刀片42保持朝向第二環(huán)形輸送機構(gòu)5轉(zhuǎn)動方向運動趨勢的彈性扭簧結(jié)構(gòu)，取出座41上設(shè)有果核取出機構(gòu)，也就是說，通過第一環(huán)形輸送機構(gòu)2和第二環(huán)形輸送機構(gòu)5相對運動，當(dāng)香榧青果被運動時靠近第二環(huán)形輸送機構(gòu)5的一側(cè)時，切割刀座4和取出座41依次和夾緊間隙26內(nèi)的香榧青果接觸，先進(jìn)行香榧青果的切開，然后再由果核取出機構(gòu)取出香榧果核。

具體地，這里的鉸接結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在切割刀座4上的貫穿孔43，貫穿孔43內(nèi)活動設(shè)有安裝銷44，且切割刀片42鉸接設(shè)置在安裝銷44上，這里的彈性扭簧結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在安裝銷44上的復(fù)位扭簧45，且復(fù)位扭簧45一端作用于切割刀座4上，另一端作用于切割刀片42上，這樣可以實現(xiàn)切割刀片42緊貼在果核上同時又不損壞果核，為了便于切割時撐開切口，這里的切割刀片42端部一側(cè)具有與第二環(huán)形輸送機構(gòu)2輸送方向相對應(yīng)的傾斜切割部421，且切割刀片42具有傾斜切割部421一側(cè)的厚度至另一側(cè)的厚度逐漸變大。

這里的夾緊驅(qū)動機構(gòu)包括兩個分別設(shè)置在每一個青果夾緊座22上且沿第一環(huán)形輸送機構(gòu)2寬度方向延伸的滑動槽23，且兩個滑動槽23同軸相互對應(yīng)設(shè)置且兩個滑動槽23之間通過安裝座24隔開，青果夾緊塊25均活動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，安裝座24和青果夾緊塊25之間設(shè)有能驅(qū)動兩個青果夾緊塊25相互靠近或遠(yuǎn)離從而控制夾緊間隙26的夾緊控制組件。

優(yōu)選地，這里的夾緊控制組件包括穿設(shè)于安裝座24內(nèi)的驅(qū)動桿27，驅(qū)動桿27連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28，驅(qū)動桿27依次貫穿于兩個青果夾緊塊25，且驅(qū)動桿27和青果夾緊塊25之間設(shè)有當(dāng)驅(qū)動桿27周向轉(zhuǎn)動時能帶動兩個青果夾緊塊25相互靠近或遠(yuǎn)離的夾緊驅(qū)動組件；夾緊驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在驅(qū)動桿27上的正向螺紋段271和反向螺紋段272，正向螺紋段271的螺紋方向和反向螺紋段272的螺紋方向相反，兩個青果夾緊塊25分別和正向螺紋段271和反向螺紋段272螺紋相連。

其中，本實施例中的果核取出機構(gòu)包括若干周向依次均勻設(shè)置在第二環(huán)形輸送機構(gòu)5上的分離座體51，每一個分離座體51上均活動設(shè)有兩個果核分離塊52，且果核分離塊52和分離座體51之間設(shè)有能驅(qū)動兩個果核分離塊52相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動機構(gòu)，兩個果核分離塊52相對應(yīng)的一側(cè)均向內(nèi)形成彎曲部521且當(dāng)兩個果核分離塊52相互靠近時彎曲部521對接形成取核部53；例如，這里的果核分離塊52均呈弧形且兩個果核分離塊52相互對接形成呈弧形的取核部53。

例如，這里的分離驅(qū)動機構(gòu)可以包括設(shè)置在分離座體51上且沿第二環(huán)形輸送機構(gòu)5寬度方向延伸設(shè)置的分離槽體54，果核分離塊52下端分別滑動設(shè)置在分離槽體54內(nèi)，一根分離驅(qū)動桿55依次穿過兩個果核分離塊52下端以及分離座體51，分離座體51上設(shè)有與分離驅(qū)動桿55相連的桿體驅(qū)動器56，分離驅(qū)動桿55和果核分離塊52之間設(shè)有當(dāng)分離驅(qū)動桿55周向轉(zhuǎn)動時能帶動兩個果核分離塊52相互靠近或遠(yuǎn)離的分離驅(qū)動組件，優(yōu)選地，這里的分離驅(qū)動組件包括分別依次設(shè)置在分離驅(qū)動桿55上的第一螺紋段551和第二螺紋段552，第一螺紋段551的螺紋方向和第二螺紋段552的螺紋方向相反，兩個果核分離塊52分別和第一螺紋段551和第二螺紋段552螺紋相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了第一環(huán)形輸送機構(gòu)2、青果夾緊座22、滑動槽23、安裝座24、青果夾緊塊25、夾緊間隙26、驅(qū)動桿27、正向螺紋段271、反向螺紋段272、轉(zhuǎn)動驅(qū)動器28、切割刀座4、取出座41、切割刀片42、傾斜切割部421、貫穿孔43、安裝銷44、復(fù)位扭簧45、第二環(huán)形輸送機構(gòu)5、分離座體51、果核分離塊52、彎曲部521、取核部53、分離槽體54、分離驅(qū)動桿55、第一螺紋段551、第二螺紋段552、桿體驅(qū)動器56等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。