本發(fā)明屬于膨化食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃秋葵即食空心脆棒及其制備方法。

背景技術(shù)：

黃秋葵別名補(bǔ)腎草、秋葵、羊角豆等，國外又名okra，為錦葵科(malvaceae)秋葵屬(abelmoschusmedic)一年生草本植物。黃秋葵原產(chǎn)于非洲，品種繁多，廣泛栽培于熱帶和亞熱帶地區(qū)，目前我國南北方各地，如北京、廣東、上海、山東、江蘇、浙江、海南、云南、安徽、福建、臺灣等省市均有分布與栽培，特別是在臺灣地區(qū)種植較多。黃秋葵渾身是寶，其種子、根可入藥，果莢、嫩葉、花等可作為蔬菜食用；近些年，黃秋葵因其保健作用、藥用療效、觀賞價(jià)值等方面而被廣泛關(guān)注和研究。黃秋葵在我國大陸的栽培歷史較短，近幾年才從中國臺灣、日本等地引入種植，所以國人對黃秋葵認(rèn)識還比較膚淺。

黃秋葵果莢作為其主要的食用部分，長度一般為5cm～10cm，細(xì)長頗似人的手指，在印度、歐洲等地又名“女人指”，其嫩果部分充滿黏液，營養(yǎng)成分豐富，富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素、多糖、黃酮類化合物等，是一種營養(yǎng)保健蔬菜，特別是在溫腎壯陽方面?zhèn)涫苋藗冴P(guān)注和喜愛。美、英、法等國已將其列入新世紀(jì)最佳綠色食品名錄；美國人形象的稱其為“植物偉哥”；在日本黃秋葵更是被譽(yù)為“綠色人參”；2008年，黃秋葵被定為國家運(yùn)動(dòng)員的首選蔬菜，由此可見黃秋葵是一種具有較高營養(yǎng)價(jià)值的新型保健蔬菜。

黃秋葵種子近似球型，形似綠豆，直徑大約為4mm～5mm，富含脂肪和蛋白質(zhì)，還含有較多的鐵、鉀、鈣、錳等礦物質(zhì)元素和咖啡堿。黃秋葵種子可以作為咖啡添加劑或代用品，同時(shí)可作為一種健胃、止痙攣藥和神精鎮(zhèn)定的藥物，成熟的黃秋葵種子有時(shí)還可作為雞飼料。黃秋葵種子除了上述用途外，還是一種值得開發(fā)的油料。黃秋葵種子含油20％左右，富含人體必需脂肪酸亞油酸，且飽和脂肪酸、單烯酸及多烯酸的比例較均衡，是一種營養(yǎng)價(jià)值較高的植物油。

關(guān)于黃秋葵的精深加工中，現(xiàn)有技術(shù)已披露了以黃秋葵果莢為原料開發(fā)成黃秋葵酥脆片、黃秋葵果酒、黃秋葵營養(yǎng)粉等產(chǎn)品。但是，在加工過程中黃秋葵果莢難以保持原有的“女人指”的植物形態(tài)，從而失去其天然的產(chǎn)品賣點(diǎn)，尤其是以黃秋葵鮮果為原料制備膨化食品，往往需要切片或切分，人們往往無法辨識出原料的來源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在以黃秋葵鮮果制備膨化食品時(shí)，考慮到要保持黃秋葵原有的獨(dú)特外形，目前市場上的產(chǎn)品是以黃秋葵整果進(jìn)行油炸膨化，但是產(chǎn)品存在以下缺陷：(1)產(chǎn)品膨化不均勻；(2)產(chǎn)品內(nèi)部無法入味；(3)由于果莢內(nèi)有果籽，較難膨化，因此產(chǎn)品整體口感較差；(4)食用過程中，果籽容易掉落。針對上述問題，本發(fā)明提供了一種黃秋葵即食空心脆棒及其制備方法，其以黃秋葵鮮果為原料，通過切除黃秋葵果莢的根蒂和尖部，將果籽分離出再次利用，制備出的黃秋葵即食空心脆棒仍然較好保持了其原有形態(tài)，食用口感酥脆、營養(yǎng)豐富。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

作為具體方案，所述步驟(3)浸漬調(diào)味采用超高壓浸漬，具體工藝為：將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為水。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為植物油。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為黃秋葵籽油。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為水，水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種。

作為具體方案，所述步驟(4)微波預(yù)膨化采用高濕微波預(yù)膨化，工藝參數(shù)為：微波劑量為0.2～0.8kw/kg，微波處理10～30min，同時(shí)控制微波腔體內(nèi)相對濕度為65％～90％；常規(guī)的微波干燥膨化不會控制微波爐腔體的相對濕度，因此最終膨化后的產(chǎn)品水分含量容易過低，產(chǎn)品容易出現(xiàn)卷曲、褶皺，局部位置焦糊等感官劣化現(xiàn)象，尤其是對于黃秋葵莢果，組織脆嫩壁薄，在微波高強(qiáng)度的輻射下，出現(xiàn)上述感官品質(zhì)劣化現(xiàn)象更加普遍，而使最終產(chǎn)品不能保持為天然的“女人指”形態(tài)。

作為具體方案，所述步驟(6)調(diào)配中各原料以重量份計(jì)的比例為:黃秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、雞蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份。

作為具體方案，所述步驟(9)真空油炸膨化的條件為:油炸溫度為65～85℃、真空度為0.95～0.98mpa、油炸時(shí)間為30s～50s。

黃秋葵即食空心脆棒，其制備方法包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

作為具體方案，所述步驟(3)浸漬調(diào)味采用超高壓浸漬，具體工藝為：將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為水。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為植物油。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為黃秋葵籽油。

作為具體方案，所述壓力傳導(dǎo)介質(zhì)為水，水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種。

作為具體方案，所述步驟(4)微波預(yù)膨化采用高濕微波預(yù)膨化，工藝參數(shù)為：微波劑量為0.2～0.8kw/kg，微波處理10～30min，同時(shí)控制微波腔體內(nèi)相對濕度為65％～90％。

作為具體方案，所述步驟(5)調(diào)配中各原料以重量份計(jì)的比例為:黃秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、雞蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份。

作為具體方案，所述步驟(9)真空油炸膨化的條件為:油炸溫度為65～85℃、真空度為0.95～0.98mpa、油炸時(shí)間為30s～50s。

本發(fā)明有益效果：

1)本發(fā)明以黃秋葵鮮果為原料，對莢果進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，即通過切除黃秋葵果莢的根蒂和尖部，便于入味和油炸膨化的更加均勻。同時(shí)將果籽從果莢分離出來，一是可以避免由于果籽在油炸或脫油過程中，果籽大量脫落，影響產(chǎn)品感官質(zhì)量，二是可防止果莢與果籽膨化后口感差異較大，影響食用的口感風(fēng)味；另外分離的果籽通過粉碎、調(diào)配、掛漿后再次利用，可以使最終產(chǎn)品仍然保留黃秋葵整果的全部營養(yǎng)成分。

2)本發(fā)明產(chǎn)品較好保持了黃秋葵原有“女人指”的形態(tài)，食用口感酥脆、營養(yǎng)豐富。

3)本發(fā)明將空心果莢先預(yù)膨化，可以使果莢內(nèi)部表面呈多孔、鋸齒狀，可提高后續(xù)果籽料漿的掛漿效果，包括可使?jié){液滲入果莢內(nèi)部，增加產(chǎn)品的口感均勻性；可縮短后續(xù)油炸膨化的時(shí)間至30s～50s，避免油炸時(shí)間過長營養(yǎng)成分大量損失。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，需要指出的是以下實(shí)施方式僅是以例舉的形式對本發(fā)明所做的解釋性說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此，所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員以本發(fā)明的精神對本發(fā)明所做的等效的替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例2

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例3

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例4

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)植物油，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例5

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)黃秋葵籽油，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例6

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，采用高濕微波預(yù)膨化，工藝參數(shù)為：微波劑量為0.2～0.8kw/kg，微波處理10～30min，同時(shí)控制微波腔體內(nèi)相對濕度為65％～90％，最終控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例7

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，進(jìn)行微波欲膨化，控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例8

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，采用高濕微波預(yù)膨化，工藝參數(shù)為：微波劑量為0.2～0.8kw/kg，微波處理10～30min，同時(shí)控制微波腔體內(nèi)相對濕度為65％～90％，最終控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水按黃秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、雞蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油；

10)包裝。

實(shí)施例9

黃秋葵即食空心脆棒的制備方法，包括如下步驟：

1)采摘：挑選新鮮、無病蟲害、無機(jī)械損傷的黃秋葵新果，備用；

2)預(yù)處理：將黃秋葵果的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的果莢，之后將果莢內(nèi)的果籽剔除，使果莢內(nèi)部呈空心狀，得空心果莢，同時(shí)收集黃秋葵果籽；

3)浸漬調(diào)味：將空心果莢置于容器中進(jìn)行浸漬調(diào)味；具體為，將空心果莢置于耐壓容器內(nèi)，注入壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水，于容器內(nèi)施加≥100mpa的壓力，施加壓力的時(shí)間為1～3h，之后泄壓即可；壓力傳導(dǎo)介質(zhì)水中以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)含有包括0.2％～2％的食用鹽、0.2％～1％的檸檬酸、0.2％～1％的維生素c、0.5％～2％的蔗糖的至少一種；

4)微波預(yù)膨化：將浸漬調(diào)味后的空心果莢置于微波爐腔體內(nèi)，采用高濕微波預(yù)膨化，工藝參數(shù)為：微波劑量為0.2～0.8kw/kg，微波處理10～30min，同時(shí)控制微波腔體內(nèi)相對濕度為65％～90％，最終控制其水分含量為20％～30％，得預(yù)膨化空心果莢；

5)果籽粉碎：將步驟(2)得到的黃秋葵果籽干燥后進(jìn)行粉碎，得黃秋葵果籽粉；

6)調(diào)配：將黃秋葵果籽粉、淀粉、雞蛋、白糖、水按黃秋葵果籽粉10～30份、淀粉20～40份、雞蛋5～15份、白糖5～10份、水20～50份混合，攪拌均勻，得料漿備用；

7)掛漿：將料漿均勻涂抹于步驟(4)得到的預(yù)膨化空心果莢內(nèi)壁，之后將預(yù)膨化空心果莢垂直進(jìn)行瀝漿，待無漿液流出即可；

8)速凍：將掛漿后的預(yù)膨化空心果莢進(jìn)行速凍；

9)真空油炸膨化、脫油：將速凍后的預(yù)膨化空心果莢再次進(jìn)行真空油炸膨化、脫油，油炸溫度為65～85℃、真空度為0.95～0.98mpa、油炸時(shí)間為30s～50s；

10)包裝。

實(shí)施例10

采用實(shí)施例1所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例11

采用實(shí)施例2所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例12

采用實(shí)施例3所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例13

采用實(shí)施例4所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例14

采用實(shí)施例5所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例15

采用實(shí)施例6所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例16

采用實(shí)施例7所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例17

采用實(shí)施例8所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。

實(shí)施例18

采用實(shí)施例9所述方法制備的黃秋葵即食空心脆棒。