本發(fā)明屬于果蔬保鮮領(lǐng)域，具體涉及一種靈武長棗抗冷害凹斑病預(yù)冷方法。

背景技術(shù)：

多雨高溫是收獲的靈武長棗冷害嚴(yán)重，當(dāng)棗缺鋅的時(shí)候，非常容易造成冷害，當(dāng)缺失量達(dá)到低于正常值44.3％時(shí)，冷藏10天后長棗的表面形成凹凸斑點(diǎn)，容易腐爛?，F(xiàn)有技術(shù)中降溫速率快速快，降溫濕度大95-100％，造成靈武長棗大面積冷害和凹斑病。

傳統(tǒng)預(yù)冷的問題：①傳統(tǒng)的預(yù)冷方法，采用開放的狀態(tài)，在降低果實(shí)品溫的同時(shí)，增加果實(shí)表面水分的流失，易出現(xiàn)萎蔫和皺縮，引起產(chǎn)品新鮮度的降低；②預(yù)冷的速率受預(yù)冷介質(zhì)的環(huán)境溫度、濕度波動影響較大，易造成冷卻速度慢，冷卻不均勻。

冷害的產(chǎn)生：低溫能有效延長棗果實(shí)貯藏期，但目前普通冷庫的溫度波動較大，不適宜的低溫容易引起果實(shí)的代謝失調(diào)和細(xì)胞傷害，果實(shí)發(fā)生冷害，降低食用價(jià)值。

目前預(yù)冷與冷害方法的弊端：預(yù)冷和抗冷害分步進(jìn)行，預(yù)冷時(shí)專注于預(yù)冷速率的效果，后期再經(jīng)過抗冷劑處理達(dá)到抗冷害效果，果實(shí)在庫外的前處理時(shí)間過長，且易受多次機(jī)械傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種抗冷效果好、防止凹斑病的靈武長棗抗冷害凹斑病預(yù)冷方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種靈武長棗抗冷害凹斑病預(yù)冷方法，靈武長棗果實(shí)無傷采收后置于高效隧道差壓氣調(diào)預(yù)冷設(shè)備內(nèi)的差壓預(yù)冷裝置內(nèi)，采用梯度降溫的方式進(jìn)行預(yù)冷，25-30℃在6-10小時(shí)勻速降低到5℃，然后每24小時(shí)降低1℃，直到降低到0℃，完成預(yù)冷；

所述高效隧道差壓氣調(diào)預(yù)冷設(shè)備包括冷庫，在冷庫內(nèi)放置多個(gè)差壓預(yù)冷裝置，差壓預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)為：包括氣密封隧道預(yù)冷箱，在隧道預(yù)冷箱內(nèi)上部與頂壁間隔平行固裝一隔板，隔板延伸至隧道預(yù)冷箱底部，隔板的一側(cè)與箱體側(cè)壁間隔平行固裝一通風(fēng)板，隔板另一側(cè)端部垂直向下安裝一段擋風(fēng)板，在隧道預(yù)冷箱的一個(gè)轉(zhuǎn)角安裝軸流風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)角為隔板與通風(fēng)板之間的轉(zhuǎn)角，軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)隔板上部空間，出風(fēng)口對應(yīng)通風(fēng)板與隧道預(yù)冷箱之間的空間；

在隧道預(yù)冷箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)果實(shí)框架，位于通風(fēng)板與擋風(fēng)板之間，果實(shí)框架上疊放靈武長棗果實(shí)框；

在隔板上部的隧道預(yù)冷箱上臂，陣列密封安裝多排真空換熱管，真空換熱管的一端位于隧道預(yù)冷箱內(nèi)，一端位于冷庫內(nèi)，將冷庫內(nèi)的低溫通過真空換熱管導(dǎo)入到隧道預(yù)冷箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)隧道預(yù)冷箱內(nèi)氣密調(diào)節(jié)下的快速降溫；

在隔板上部靠近軸流風(fēng)機(jī)的一側(cè)安裝個(gè)超聲波霧化器，超聲波霧化器內(nèi)填充保鮮劑溶液，在冷風(fēng)循環(huán)的過程中，將風(fēng)機(jī)將保鮮劑循環(huán)到隧道預(yù)冷箱的每一個(gè)角落；

所述保鮮劑為：茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、過氧化氫、硝普鈉、無菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

而且，在預(yù)冷箱內(nèi)底部放置一層吸收層。

而且，所述超聲波霧化器內(nèi)噴出的保鮮劑溶液微粒的大小為范圍0.5-0.8μm。

而且，擋風(fēng)板的長度為通風(fēng)板長度的1/3。

本發(fā)明具有積極有益的效果：

1、本發(fā)明采用基于全封閉立式簡約隧道差壓裝置的預(yù)冷方法，改變傳統(tǒng)隧道差壓預(yù)冷裝置開放的狀態(tài)，在傳統(tǒng)隧道差壓預(yù)冷裝置基礎(chǔ)上加入換熱管，與冷空氣進(jìn)行冷熱交換，減少預(yù)冷過程中果實(shí)水分流失、冷量散失，加快預(yù)冷效率。

2、本發(fā)明采用梯度降溫方式，鍛煉果實(shí)抗低溫沖擊的能力，一方面快速散去大量的田間熱，另一方面是果實(shí)愈傷的過程，第三方面是啟動果實(shí)的防御系統(tǒng)，有助于提高果實(shí)的抗冷性，降低后期冷害的可能性。

3、本發(fā)明在預(yù)冷的同時(shí)，使用分子插層占位保鮮劑熏蒸處理果實(shí)，在壓差作用下，保鮮劑經(jīng)壓差風(fēng)機(jī)吸入通風(fēng)管道，在倉體內(nèi)循環(huán)，使果實(shí)適應(yīng)低溫的同時(shí)，誘導(dǎo)果蔬抗病、抗冷害等自身抗性形成，達(dá)到增強(qiáng)果實(shí)耐貯性、抗病性的目的。

4、本發(fā)明中1-mcp必須在12-24小時(shí)之內(nèi)完成調(diào)節(jié)，硝普鈉能夠釋放出誘抗劑一氧化氮能夠滲透到棗內(nèi)部，一氧化氮分子能進(jìn)入細(xì)胞膜，影響鋅離子代謝，方式鋅離子流失，傳遞滲透到細(xì)胞膜內(nèi)，細(xì)胞從內(nèi)到外可以進(jìn)行保鮮。

附圖說明

圖1為差壓預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為差壓預(yù)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。下述實(shí)施例中所涉及的方法，如無特別說明均為常規(guī)方法。

一種靈武長棗抗冷害凹斑病預(yù)冷方法，果實(shí)無傷采收后碼垛置于隧道差壓氣調(diào)預(yù)冷設(shè)備內(nèi)的差壓預(yù)冷裝置中，同時(shí)超聲波加入氣體保鮮劑—分子插層占位誘導(dǎo)保鮮劑，采用梯度降溫的方式，25-30℃在6-10小時(shí)勻速降低到5℃，然后每24小時(shí)降低1℃，直到降低到0℃，完成預(yù)冷。

上述全封閉式包括冷庫11，在冷庫內(nèi)放置多個(gè)差壓預(yù)冷裝置，差壓預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)為：包括氣密封預(yù)冷箱3，在預(yù)冷箱內(nèi)上部與頂壁間隔平行固裝一隔板5，隔板設(shè)置在箱體的4/5高度處，隔板的一側(cè)與箱體側(cè)壁間隔平行固裝一通風(fēng)板6，通風(fēng)板上均布通氣孔，在預(yù)冷箱的一個(gè)轉(zhuǎn)角安裝軸流風(fēng)機(jī)4，該轉(zhuǎn)角為隔板與通風(fēng)板之間的轉(zhuǎn)角，軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)隔板上部空間，出風(fēng)口對應(yīng)通風(fēng)板與預(yù)冷箱之間的空間，流風(fēng)機(jī)開啟后，風(fēng)從通風(fēng)板穿出，流經(jīng)棗框，再循環(huán)至隔板上部，經(jīng)過棗框后流出，在返回到隔板上部空間，完成一輪降溫循環(huán)，實(shí)現(xiàn)其在預(yù)冷箱內(nèi)的循環(huán)，由于隔板和通風(fēng)板的存在，在遇冷箱體內(nèi)上下部產(chǎn)生差壓，能夠提供循環(huán)速率，促進(jìn)氣體循環(huán)。

所述隧道差壓氣調(diào)預(yù)冷設(shè)備，包括冷庫11，在冷庫內(nèi)放置多個(gè)差壓預(yù)冷裝置，差壓預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)為：包括氣密封隧道預(yù)冷箱3(不保溫)，在隧道預(yù)冷箱內(nèi)上部與頂壁間隔平行固裝一隔板5，隔板延伸至隧道預(yù)冷箱底部，，隔板的一側(cè)與箱體側(cè)壁間隔平行固裝一通風(fēng)板6，通風(fēng)板上均布通氣孔，孔距5cm*5cm每個(gè)，直徑1cm，隔板另一側(cè)安裝一擋風(fēng)板12(孔距20cm*20cm每個(gè)，每個(gè)直徑為1cm)，用于防止循環(huán)風(fēng)從隔板端部傾斜穿過，在隧道預(yù)冷箱的一個(gè)轉(zhuǎn)角安裝軸流風(fēng)機(jī)4，該轉(zhuǎn)角為隔板與通風(fēng)板之間的轉(zhuǎn)角，軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)隔板上部空間，出風(fēng)口對應(yīng)通風(fēng)板與隧道預(yù)冷箱之間的空間，流風(fēng)機(jī)開啟后，風(fēng)從通風(fēng)板穿出，流經(jīng)棗框，再循環(huán)至隔板上部，經(jīng)過棗框后流出，在返回到隔板上部空間，完成一輪降溫循環(huán)，實(shí)現(xiàn)其在隧道預(yù)冷箱內(nèi)的循環(huán)，由于隔板和通風(fēng)板的存在，在遇冷箱體內(nèi)上下部產(chǎn)生差壓，能夠提供循環(huán)速率，促進(jìn)氣體循環(huán)。

在隧道預(yù)冷箱內(nèi)設(shè)置多個(gè)果實(shí)框架8，位于通風(fēng)板與擋風(fēng)板之間，果實(shí)框架上疊放靈武長棗果實(shí)框7，可設(shè)置多排，每排豎直疊放多個(gè)，可以實(shí)現(xiàn)大批量的一次預(yù)冷。其中，擋風(fēng)板的高度為通風(fēng)板長度的1/3。

在隔板上部的隧道預(yù)冷箱上臂，陣列密封安裝多排真空換熱管1(5平方厘米每個(gè))，真空換熱管的一端位于隧道預(yù)冷箱內(nèi)，一端位于冷庫內(nèi)，將冷庫內(nèi)的低溫通過真空換熱管導(dǎo)入到隧道預(yù)冷箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)隧道預(yù)冷箱內(nèi)氣密調(diào)節(jié)下的快速降溫，在通過軸流風(fēng)機(jī)的循環(huán)，將冷氣迅速循環(huán)到果實(shí)框內(nèi)。熱管通過固定架2固裝在隧道預(yù)冷箱上。

在隔板上部靠近軸流風(fēng)機(jī)的一側(cè)安裝個(gè)超聲波霧化器9，超聲波霧化器內(nèi)填充保鮮劑溶液，在冷風(fēng)循環(huán)的過程中，將風(fēng)機(jī)將保鮮劑循環(huán)到隧道預(yù)冷箱的每一個(gè)角落，超聲波霧化器內(nèi)噴出的保鮮劑溶液微粒的大小為范圍0.5-0.8μm，該大小的微粒能夠促進(jìn)靈武長棗表面的微孔對保鮮劑的吸收，提高保鮮效果。

本申請?jiān)谒淼李A(yù)冷箱內(nèi)層放置一層吸收層10，用于吸附過多的保鮮劑液滴，吸附后，通過清洗吸附層，多余的保鮮劑還能夠重復(fù)使用，整個(gè)裝置形成一個(gè)全密閉環(huán)境。與現(xiàn)有技術(shù)的敞開式預(yù)冷，具有完全不同的效果，敞開式預(yù)冷是不能夠加入保鮮劑的，本申請首次完成了再遇冷階段保鮮劑與果實(shí)的深度接觸，完成預(yù)冷和保鮮兩個(gè)過程。

所述隧道預(yù)冷箱的可以鋁板、鋼板，厚度1-2mm，為了防止預(yù)冷箱傾倒，可以在冷庫內(nèi)設(shè)置支撐龍骨13。起到隧道預(yù)冷箱的固定和支撐的作用。預(yù)冷箱長度和高度如圖中表示，寬度2.5-2.6米，熱管深入到隧道預(yù)冷箱內(nèi)40-50cm。

真空換熱管進(jìn)行熱量交換；長龍堆垛由數(shù)筐棗組成；真空換熱管尺寸為(外徑×壁厚)為φ19mm×2mm，長度為80-100mm，材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部真空。真空換熱管結(jié)構(gòu)為：一根密封的金屬管，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的材料的做成的芯網(wǎng)，其中間是空的，管內(nèi)裝有一定的熱載體(液氮)。

真空換熱管原理：真空換熱器當(dāng)受熱端開始受熱時(shí)，管壁周圍液體瞬間汽化，產(chǎn)生蒸汽，此時(shí)這部分壓力就會變大，蒸汽流就會在壓力的牽引下向冷凝端流動，蒸汽流到達(dá)冷凝端后冷凝成液體，同時(shí)也會放出大量熱，最后借助毛細(xì)力回到蒸汽受熱端完成一次循環(huán)。

軸流式排風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為11000m³/h，風(fēng)速為1.6m/s，營造的壓差為0.16pa。每小時(shí)風(fēng)量為隧道預(yù)冷箱體積的40-60倍?？倱Q熱量為每小時(shí)、每立方80-100瓦。

本申請通過安裝溫度傳感器實(shí)現(xiàn)溫度控制，當(dāng)溫度下降過快時(shí)，降低風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)降溫速率，其他常規(guī)方法也可以。本申請?jiān)陬A(yù)冷過程中，需要保持冷庫庫體溫度低于密封隧道預(yù)冷箱內(nèi)溫度1℃，庫體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，控制冷庫的制冷設(shè)備。

上述預(yù)冷系統(tǒng)中，差壓預(yù)冷裝置在進(jìn)行預(yù)冷1-2小時(shí)后，在超聲波霧化器中加入分子插層占位誘導(dǎo)保鮮劑，成分如下：

茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、過氧化氫、硝普鈉、無菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

硝普鈉能夠作為一氧化氮供體，一氧化碳和1-mcp能夠攜帶成分中的其他小分子粒子迅速擴(kuò)散到簡約隧道差壓裝置中，能夠?qū)ρb置內(nèi)果蔬實(shí)現(xiàn)最快速度的保鮮劑覆蓋。

本申請中的數(shù)據(jù)

1、預(yù)冷效率：普通靜止預(yù)冷的時(shí)間一般為24小時(shí)，采用本發(fā)明技術(shù)方法得出8小時(shí)之內(nèi)可將靈武長棗從25℃左右降到0℃，預(yù)冷效率比靜止預(yù)冷高3倍。

2、保鮮時(shí)間：經(jīng)普通差壓預(yù)冷后的靈武長棗貯藏壽命為60天，采用本發(fā)明的技術(shù)后，將保鮮期延長至90天。具體保鮮、抗冷害效果見下表：