本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種懷山藥飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
懷山藥，為薯蕷科植物，產(chǎn)于河南省焦作市的溫縣、武陟、沁陽等地，懷山藥為營養(yǎng)價值及經(jīng)濟價值較高的一種藥食兩用農(nóng)作物。多年來，以懷山藥為主要原料生產(chǎn)飲料的研究很多，并被多家飲料企業(yè)用于生產(chǎn)應(yīng)用。但由于懷山藥中山藥淀粉的特殊性，極易發(fā)生老化分層沉降，針對這一特性，他們分別采取了一定的措施，但都影響到本飲料原有的風味。
《新型山藥飲料的開發(fā)》（《食品研究與開發(fā)》2009年03期，趙靜等）采用加淀粉酶水解的方式來解決淀粉老化分層沉降，但使得物質(zhì)屬性發(fā)生了根本的變異，且淀粉酶由于本身的異味及淀粉酶在提取過程中加入一定的無機鹽類的混入，使得飲料口感不適?？阻?012年2月《河南科技學院報》第40卷第1期發(fā)表的《懷山藥飲料工藝優(yōu)化研究》中，除采用添加淀粉酶的方法外，還添加了有機酸以抗老化，使得成為酸性飲品，與懷山藥原料固有中性風味大相徑庭。汪倫記等在2005年04期《食品研究與開發(fā)》上發(fā)表的《懷山藥保健飲料生產(chǎn)工藝的研究》所采用的是淀粉凝沉，離心分離的方法，此方法使得飲料中大部分營養(yǎng)成分和呈味物質(zhì)流失，并不能體現(xiàn)懷山藥的獨有特性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足，提供一種懷山藥飲料及其制備方法，能夠保持懷山藥原有風味，保留懷山藥營養(yǎng)成分，保持山藥汁飲料良好穩(wěn)定性的中性飲料的生產(chǎn)方法。
為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：
一種懷山藥飲料，由以下重量份數(shù)的成分組成：
懷山藥6-12份；
蜂蜜0.4-0.6份；
白砂糖1.5-2.5份；
低聚木糖1.0-2.0份；
低聚果糖2.0-3.5份；
阿拉伯糖1.0-1.5份；
山藥多糖0.5-1.0份；
純凈水76.5-88.5份；
穩(wěn)定劑0.26-0.46份；
防腐劑0.005-0.008份。
優(yōu)選的，所述復(fù)合穩(wěn)定劑由以下重量份數(shù)的成分組成，亞麻子膠0.2-0.36份，果膠0.04-0.06份，羧甲基纖維素鈉0.02-0.04份。
優(yōu)選的，所述防腐劑為乳酸鏈球菌素。
一種懷山藥飲料的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料預(yù)處理：將適量的懷山藥用水將表面清洗干凈、用水浸泡30分鐘后將去皮，然后迅速放入純凈水中；
（2）蒸煮和剪切：將重量分數(shù)為6-12份的去皮懷山藥蒸煮30分鐘，然后加入適量β-糊精進行乳化包裹，使β-糊精形成微膠囊對懷山藥淀粉進行包裹，然后進行快速剪切；
（3）打漿：將剪切后的懷山藥漿經(jīng)膠體磨進行磨漿，再經(jīng)均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，均質(zhì)的顆粒大小在20μm以下，通過管道直接打入調(diào)配罐；
（4）輔料預(yù)處理：按照重量份數(shù)稱取以下組分，白砂糖1.5-2.5份、低聚木糖1.0-2.0份、低聚果糖2.0-3.5份、阿拉伯1.0-1.5份、山藥多糖0.5-1.0份，、亞麻子膠0.2-0.36份、果膠0.04-0.06份、羧甲基纖維素鈉0.02-0.04份、乳酸鏈球菌素0.005-0.008份，將上述所有組分加入封閉式剪切罐中，在88℃的條件下快速充分溶解、并乳化18分鐘，打入調(diào)配罐；
（5）調(diào)配：用熱水將重量份數(shù)為0.4-0.6份的蜂蜜溶解，直接加入調(diào)配罐內(nèi)，在溫度為72℃條件下充分攪拌10分鐘后，加水定溶；
（6）均質(zhì)：采用高壓均質(zhì)機，均質(zhì)溫度72℃，均質(zhì)壓力28mpa；
（7）后熟：采用遠紅外線穿透設(shè)備，溫度為116℃，時間為15s，出口溫度為67℃；
（8）保溫灌裝：罐裝溫度控制在65-70℃；
（9）后殺菌：殺菌溫度為106℃，時間為20分鐘；
（10）瞬時冷卻：將溫度迅速降至38℃以下，經(jīng)檢查合格后即得到懷山藥飲料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
懷山藥在前期要進行山藥淀粉分子糊化、降低比重的處理，后期要抑制淀粉老化的發(fā)生，同時還要兼顧復(fù)合穩(wěn)定劑失活和殺菌效果等因素，對每個工段的溫度、時間的控制都極為嚴格。根據(jù)本發(fā)明的配方和生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出來的懷山藥飲料保留懷山藥營養(yǎng)成分、風味較佳、穩(wěn)定性較高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
實施例1的懷山藥飲料包括以下各組分：懷山藥6kg，白砂糖1.5kg，蜂蜜0.4kg，低聚木糖1.0kg，低聚果糖2.0kg，阿拉伯糖1.0kg，山藥多糖0.5kg，亞麻籽膠0.2kg，果膠0.04kg，羧甲基纖維素鈉0.02kg，乳酸鏈球菌素0.005kg，純凈水87.335kg。
生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
（1）原料預(yù)處理
1）精選優(yōu)質(zhì)懷山藥：選擇成熟適量中，無病蟲害、無霉爛、無機械損傷的鮮懷山藥塊根，不宜選用發(fā)芽、腐爛的原料。
2）清洗：在清洗車間進行清洗，去除表面的沙土及其它雜質(zhì)后，用水浸泡30分鐘。
3）去皮：用去皮刀迅速將山藥皮去凈，去皮后的山藥中不能有黑點，切除掉山藥中變質(zhì)、霉變以及有病變的部分。
4）護色：將去皮后的山藥迅速放入純凈水中二次清洗，稱取6kg的山藥，準備投入生產(chǎn)；如不能立即投入生產(chǎn)，需加入0.1-0.2%的d-抗壞血酸鈉進行護色，生產(chǎn)前，用純凈水將d-抗壞血酸鈉沖洗干凈，稱準用量即可用。
（2）蒸煮和剪切：采用密閉式山藥蒸煮剪切一體設(shè)備，先蒸煮30分鐘，添加0.15-0.30%的β-糊精，使β-糊精形成徽膠囊對山藥淀粉進行包裹，然后進行快速剪切。
（3）打漿：剪切后的山藥漿經(jīng)膠體磨進行首次磨漿，再經(jīng)均質(zhì)機進行高壓均質(zhì)，均質(zhì)的顆粒大小在20μm以下，通過管道，直接打入調(diào)配罐。
（4）輔料預(yù)處理：稱取白砂糖1.5kg、蜂蜜0.4kg、低聚木糖1.0kg、低聚果糖2.0kg、阿拉伯糖1.0kg、山藥多糖0.5kg，稱取穩(wěn)定劑亞麻籽膠0.2kg、果膠0.04kg、羧甲基纖維素鈉0.02kg、乳酸鏈球菌素0.005kg，將上述組分在88℃的條件下的封閉式剪切罐中充分快速溶解乳化18分鐘，打入調(diào)配罐。
（5）調(diào)配：稱取0.40kg蜂蜜，用4公斤熱水將其溶解均勻，直接加入調(diào)配罐內(nèi)。開啟調(diào)配罐的攪拌器，使所有原、輔料充分混合均合，10分鐘后，關(guān)閉攪拌器，加水準備定溶至飲料總重量為100kg。調(diào)配溫度為72℃，繼續(xù)攪拌10分鐘，使其充分混勻。
（6）均質(zhì)：均質(zhì)溫度72℃，均質(zhì)壓力28mpa。
（7）后熟：采用遠紅外線穿透設(shè)備，溫度為116℃，時間為15s，出口溫度為6℃。
（8）灌封：采用易拉灌裝封口設(shè)備進行灌封，溫度為67℃。
（9）后殺菌：溫度106℃，時間為20分鐘。
（10）瞬時冷卻：溫度控制在38℃以下，經(jīng)檢查合格后即得到保持懷山藥原有風味，并具有補充人體營養(yǎng)的山藥汁飲料成品。制作過程中山藥汁飲料未褐變，得到的山藥汁飲料不沉淀，不分層。
實施例2
實施例2的懷山藥飲料包括以下各組分：懷山藥9kg，白砂糖2kg，蜂蜜0.5kg，低聚木糖1.5kg，低聚果糖2.75kg，阿拉伯糖1.25kg，山藥多糖0.75kg，亞麻籽膠0.28kg，果膠0.05kg，羧甲基纖維素鈉0.03kg，乳酸鏈球菌素0.0065kg，純凈水81.88kg。
生產(chǎn)工藝與實施例1的生產(chǎn)方法步驟相同，不同之處僅在于各組分添加量不同。
實施例3
實施例3的懷山藥飲料包括以下各組分：懷山藥12kg，白砂糖2.5kg，蜂蜜0.6kg，低聚木糖2.0kg，低聚果糖3.5kg，阿拉伯糖1.5kg，山藥多糖1.0kg，亞麻籽膠0.36kg，果膠0.06kg，羧甲基纖維素鈉0.04kg，乳酸鏈球菌素0.008kg，純凈水76.5kg。
生產(chǎn)工藝與實施例1的生產(chǎn)方法步驟相同，不同之處僅在于各組分添加量不同。
本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。