本發(fā)明涉及一種魚餌生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種高效提升誘食性的環(huán)保魚餌生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

誘食性的優(yōu)劣是評價魚餌產(chǎn)品品質(zhì)好壞的重要指標之一，當把魚餌投入水中后，魚餌產(chǎn)品能夠吸引魚群盡快的聚集并迅速采食，是用戶非常希望得到的結(jié)果。為了提高魚餌的誘食性，使產(chǎn)品應(yīng)用效果較好，迎合市場需求，有些廠家會大量使用各種化學合成的強效誘食劑，此種化學合成的誘食劑刺激性一般比較強，長期過量的使用，投入水中后會造成水體污染，破壞水質(zhì)和影響水體生態(tài)平衡，水產(chǎn)的健康生長狀態(tài)也會受到不良影響。

食品科學的研究表明合適的物理加工生產(chǎn)過程將使物料產(chǎn)生顯著的誘食特性，所以通過物理加工的手段，使魚餌的原料或產(chǎn)品產(chǎn)生溫和、無刺激、無污染的誘食特性，將是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種高效提升誘食性的環(huán)保魚餌生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用物理加工的方式增強魚餌的誘食特性，可以連續(xù)高效完成產(chǎn)品的加工處理，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的誘食性能好，充分回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料誘食香味廢氣，提高產(chǎn)品誘食性的同時，減少了有異味的廢氣排放，產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)均實現(xiàn)環(huán)保的目的。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種高效提升誘食性的環(huán)保魚餌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一喂料器、逆流式冷卻器、膨化機、滾筒、微波發(fā)生器、冷卻風機、物料斗、引風機、第二喂料器、物料溜管、吸氣罩、成品料斗，所述第一喂料器上設(shè)置物料斗，第一喂料器出料口與逆流式冷卻器的進料口相連通，逆流式冷卻器的出料口通過第二喂料器與膨化機的進料口相連通，膨化機的出料口通過物料溜管與滾筒的進料口相連通，滾筒的出料口下方設(shè)置成品料斗，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)置有抄板，滾筒從進料口到出料口呈由高到低傾斜設(shè)置，所述微波發(fā)生器設(shè)置在滾筒的下部且與滾筒的中軸線平行，在滾筒的出料口設(shè)置冷卻風機，冷卻風機出風口正對滾筒的出料口，在物料溜管上設(shè)置第一溫度傳感器，在成品料斗內(nèi)設(shè)置第二溫度傳感器，所述吸氣罩設(shè)置在滾筒的進料口上方，吸氣罩通過風管與逆流式冷卻器下部進風口相連通，逆流式冷卻器上部出風口通過風管與引風機相連通。

優(yōu)選的，所述喂料器為變頻控制。

優(yōu)選的，所述膨化機為干法膨化機。

優(yōu)選的，所述膨化機為濕法膨化機。

優(yōu)選的，所述膨化機為變頻控制。

優(yōu)選的，所述滾筒為陶瓷材料制作。

優(yōu)選的，所述滾筒為耐高溫玻璃材料制作。

優(yōu)選的，所述滾筒為變頻控制。

優(yōu)選的，所述第二喂料器為關(guān)風器。

本發(fā)明的工作原理：

將待加工的魚餌物料加入第一喂料器的物料斗中，依次開啟第一喂料器、逆流式冷卻器、第二喂料器、膨化機和滾筒，物料經(jīng)第一喂料器均勻加入到逆流式冷卻器中，此時逆流式冷卻器還沒有從底部抽入自然風。

物料從逆流式冷卻器中穩(wěn)定排出，并經(jīng)第二喂料器均勻加入到膨化機中，物料經(jīng)膨化機處理料溫升高，物料一定程度得到熟化。從膨化機中排出的物料經(jīng)物料溜管進入滾筒，物料在流經(jīng)物料溜管時，物料溜管內(nèi)的第一溫度傳感器可以實時測得料溫。

當從膨化機中排出的物料經(jīng)物料溜管進入滾筒時，開啟引風機，吸氣罩開始抽取氣體。

進入滾筒的物料在抄板的作用下，緩慢向滾筒的出料口移動，由于在滾筒的下方設(shè)置有微波發(fā)生器，物料在滾筒中移動的過程中始終將被微波穩(wěn)定加熱烘焙。最后從滾筒出料口排出的物料，已經(jīng)被微波進一步的加熱烘焙、干燥、熟化了。

從滾筒出料口排出的物料，將落入成品料斗中，成品料斗中設(shè)置的第二溫度傳感器可以測得滾筒出料口物料的實時溫度。

魚餌物料在滾筒中被微波高效處理的過程中會產(chǎn)生水蒸氣，以及魚餌物料散發(fā)出來的帶有誘食性的氣味，這些氣體會被吸氣罩和引風機吸入逆流式冷卻器下部的進風口內(nèi)。由于此時逆流式冷卻器中排料機構(gòu)上覆蓋一定厚度的魚餌料層，從逆流式冷卻器下部進風口吸入的水蒸氣和帶有誘食性的氣味，將與逆流式冷卻器中排料機構(gòu)上的魚餌料層充分相向?qū)α鞒浞纸佑|，含濕氣體與魚餌物料接觸后，會被較充分的吸收在魚餌物料上。在這種高溫高濕的環(huán)境下，吸入逆流式冷卻器下部的帶有誘食性的氣味將被魚餌料層較充分吸收。

充分吸收了水蒸氣和帶有誘食性的氣味的魚餌物料從逆流式冷卻器的排料機構(gòu)均勻排出，經(jīng)第二喂料器均勻加入到膨化機中，膨化機對物料進行高溫高壓處理，一來可以一定程度熟化物料，使物料產(chǎn)生熟化香味，二來可以使吸附帶有誘食性的氣味的魚餌物料更均勻，誘食性氣味在物料中滲透更透徹。

被膨化機處理后的物料進入滾筒中被進一步微波加熱烘焙。

由于在滾筒的出料口設(shè)置冷卻風機，冷卻風機出風口正對滾筒的出料口，所以冷卻風機可以順利的將自然空氣吹入滾筒內(nèi)。

物料在滾筒內(nèi)的抄板的作用下，會形成不斷傾瀉的料流瀑布，從第二滾筒出料口吹入的自然風會與滾筒內(nèi)的料流瀑布進行充分的接觸，將物料蒸發(fā)的水蒸氣、熱量以及產(chǎn)生的誘食性氣味吹出，并從滾筒的進料口中排出，排出的尾氣正好被滾筒進料口上方設(shè)置的吸風罩和引風機吸走，使得生產(chǎn)環(huán)境干凈清潔無異味。

物料在滾筒中既被進一步微波加熱處理，同時又由于物料被微波加熱散失了大量水分，水蒸氣從傾斜布置的滾筒的進料口中排出，滾筒出料口的物料水分含量能控制在較低的合適水平范圍內(nèi)，且物料能較快冷卻至室溫狀態(tài)，有效控制物料的熟化品質(zhì)，冷卻風機起到了雙重有利作用。

在加工過程中，可以依據(jù)第一溫度傳感器測得膨化機出料口物料的實時料溫，以及第二溫度傳感器測得滾筒出料口物料的實時溫度，調(diào)節(jié)第一喂料器的轉(zhuǎn)動頻率控制進料量，調(diào)節(jié)膨化機的轉(zhuǎn)速控制機械高溫高壓的時間，調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)動速度控制進一步的烘焙、干燥和冷卻時間，使得加工完成的物料水分和料溫均降至符合生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，得到最佳加工效果的物料。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）充分回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料誘食香味廢氣，提高產(chǎn)品誘食性的同時，減少了有異味的廢氣排放，產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)均實現(xiàn)環(huán)保的目的。

（2）膨化處理過程既可以對物料進行熟化處理，物料反應(yīng)產(chǎn)生一定的誘食性，適口性也得到改善，魚類更愛采食，也可以使吸附帶有誘食性的氣味的魚餌物料更均勻，誘食性氣味在物料中滲透更透徹，起到雙重重要效果。

（3）冷卻風機起到了雙重有利作用。冷卻風機可以使微波烘焙產(chǎn)生的水蒸氣和誘食性氣體及時被排出，被吸風罩吸入回收利用，有利于控制干燥質(zhì)量，又可以對烘焙完成的物料進行冷卻，有效控制產(chǎn)品的水分含量和料溫，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

（4）生產(chǎn)制備魚餌產(chǎn)品的原料細胞內(nèi)的含有一些天然具有良好誘食效果的成分，如核苷酸和氨基酸成分等，核苷酸對水產(chǎn)動物具有很強的誘食作用，核苷酸作為一種無毒無害無殘留的新型環(huán)保水產(chǎn)動物誘食劑，多種氨基酸同樣對魚類具有良好的誘食性。微波輻射通過高頻電磁波穿透物料，到達物料內(nèi)部，由于吸收了微波能，細胞內(nèi)部溫度迅速上升，使其細胞內(nèi)部壓力過大細胞破裂，細胞內(nèi)有效誘食成分得以釋放。

當加熱肉中的類脂類物質(zhì)，可產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)，賦予肉特征香氣，氨基酸和多肽的熱降解作用需要較高溫度，氨基酸通過脫氨、脫羧，形成烴、醛、胺等。其中揮發(fā)性碳基化合物是重要的風味物質(zhì)。

在較高的烘焙溫度下，糖會發(fā)生焦糖化反應(yīng)。戊糖生成糠醛，己糖生成經(jīng)甲基糠醛，進一步產(chǎn)生具有芳香氣味的呋喃衍生物、羰基化合物、醇類、脂肪烴和芳香烴類。

微波處理充分釋放原料中天然的誘食成分，物料中的成分在生產(chǎn)過程中分解反應(yīng)生成有益的誘食成分，使得產(chǎn)品的誘食特性更加濃郁。

（5）本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)中加工的魚餌產(chǎn)品的誘食特性增強，誘食效果來源于物料自身的特性，對應(yīng)用水體環(huán)保安全無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

附圖標記說明：1-第一喂料器、2-逆流式冷卻器、3-膨化機、4-滾筒、5-微波發(fā)生器、6-冷卻風機、7-物料斗、8-引風機、9-第二喂料器、10-物料溜管、11-吸氣罩、12-抄板、13-第一溫度傳感器、14-成品料斗、15-第二溫度傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖本和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明實施例的一種高效提升誘食性的環(huán)保魚餌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一喂料器1、逆流式冷卻器2、膨化機3、滾筒4、微波發(fā)生器5、冷卻風機6、物料斗7、引風機8、第二喂料器9、物料溜管10、吸氣罩11、成品料斗14，所述第一喂料器1上設(shè)置物料斗7，第一喂料器1出料口與逆流式冷卻器2的進料口相連通，逆流式冷卻器2的出料口通過第二喂料器9與膨化機3的進料口相連通，膨化機3的出料口通過物料溜管10與滾筒4的進料口相連通，滾筒4的出料口下方設(shè)置成品料斗14，所述滾筒4內(nèi)壁設(shè)置有抄板12，滾筒4從進料口到出料口呈由高到低傾斜設(shè)置，所述微波發(fā)生器5設(shè)置在滾筒4的下部且與滾筒4的中軸線平行，在滾筒4的出料口設(shè)置冷卻風機6，冷卻風機6出風口正對滾筒4的出料口，在物料溜管10上設(shè)置第一溫度傳感器13，在成品料斗14內(nèi)設(shè)置第二溫度傳感器15，所述吸氣罩11設(shè)置在滾筒4的進料口上方，吸氣罩11通過風管與逆流式冷卻器2下部進風口相連通，逆流式冷卻器2上部出風口通過風管與引風機8相連通。

優(yōu)選的，所述喂料器1為變頻控制。

優(yōu)選的，所述膨化機3為干法膨化機。

優(yōu)選的，所述膨化機3為濕法膨化機。

優(yōu)選的，所述膨化機3為變頻控制。

優(yōu)選的，所述滾筒4為陶瓷材料制作。

優(yōu)選的，所述滾筒4為耐高溫玻璃材料制作。

優(yōu)選的，所述滾筒4為變頻控制。

優(yōu)選的，所述第二喂料9器為關(guān)風器。

本發(fā)明的工作原理：

將待加工的魚餌物料加入第一喂料器1的物料斗7中，依次開啟第一喂料器1、逆流式冷卻器2、第二喂料器9、膨化機3和滾筒4，物料經(jīng)第一喂料器1均勻加入到逆流式冷卻器2中，此時逆流式冷卻器2還沒有從底部抽入自然風。

物料從逆流式冷卻器2中穩(wěn)定排出，并經(jīng)第二喂料器9均勻加入到膨化機3中，物料經(jīng)膨化機3處理料溫升高，物料一定程度得到熟化。從膨化機3中排出的物料經(jīng)物料溜管10進入滾筒4，物料在流經(jīng)物料溜管10時，物料溜管10內(nèi)的第一溫度傳感器13可以實時測得料溫。

當從膨化機3中排出的物料經(jīng)物料溜管10進入滾筒4時，開啟引風機8，吸氣罩11開始抽取氣體。

進入滾筒4的物料在抄板12的作用下，緩慢向滾筒4的出料口移動，由于在滾筒4的下方設(shè)置有微波發(fā)生器5，物料在滾筒4中移動的過程中始終將被微波穩(wěn)定加熱烘焙。最后從滾筒4出料口排出的物料，已經(jīng)被微波進一步的加熱烘焙、干燥、熟化了。

從滾筒4出料口排出的物料，將落入成品料斗14中，成品料斗14中設(shè)置的第二溫度傳感器14可以測得滾筒4出料口物料的實時溫度。

魚餌物料在滾筒4中被微波高效處理的過程中會產(chǎn)生水蒸氣，以及魚餌物料散發(fā)出來的帶有誘食性的氣味，這些氣體會被吸氣罩11和引風機8吸入逆流式冷卻器2下部的進風口內(nèi)。由于此時逆流式冷卻器2中排料機構(gòu)上覆蓋一定厚度的魚餌料層，從逆流式冷卻器2下部進風口吸入的水蒸氣和帶有誘食性的氣味，將與逆流式冷卻器2中排料機構(gòu)上的魚餌料層充分相向?qū)α鞒浞纸佑|，含濕氣體與魚餌物料接觸后，會被較充分的吸收在魚餌物料上。在這種高溫高濕的環(huán)境下，吸入逆流式冷卻器2下部的帶有誘食性的氣味將被魚餌料層較充分吸收。

充分吸收了水蒸氣和帶有誘食性的氣味的魚餌物料從逆流式冷卻器2的排料機構(gòu)均勻排出，經(jīng)第二喂料器9均勻加入到膨化機3中，膨化機3對物料進行高溫高壓處理，一來可以一定程度熟化物料，使物料產(chǎn)生熟化香味，二來可以使吸附帶有誘食性的氣味的魚餌物料更均勻，誘食性氣味在物料中滲透更透徹。

被膨化機3處理后的物料進入滾筒4中被進一步微波加熱烘焙。

由于在滾筒5的出料口設(shè)置冷卻風機6，冷卻風機6出風口正對滾筒4的出料口，所以冷卻風機6可以順利的將自然空氣吹入滾筒4內(nèi)。

物料在滾筒4內(nèi)的抄板12的作用下，會形成不斷傾瀉的料流瀑布，從第二滾筒4出料口吹入的自然風會與滾筒4內(nèi)的料流瀑布進行充分的接觸，將物料蒸發(fā)的水蒸氣、熱量以及產(chǎn)生的誘食性氣味吹出，并從滾筒4的進料口中排出，排出的尾氣正好被滾筒4進料口上方設(shè)置的吸風罩11和引風機8吸走，使得生產(chǎn)環(huán)境干凈清潔無異味。

物料在滾筒4中既被進一步微波加熱處理，同時又由于物料被微波加熱散失了大量水分，水蒸氣從傾斜布置的滾筒4的進料口中排出，滾筒4出料口的物料水分含量能控制在較低的合適水平范圍內(nèi)，且物料能較快冷卻至室溫狀態(tài)，有效控制物料的熟化品質(zhì)，冷卻風機6起到了雙重有利作用。

在加工過程中，可以依據(jù)第一溫度傳感器13測得膨化機3出料口物料的實時料溫，以及第二溫度傳感器14測得滾筒4出料口物料的實時溫度，調(diào)節(jié)第一喂料器1的轉(zhuǎn)動頻率控制進料量，調(diào)節(jié)膨化機4的轉(zhuǎn)速控制機械高溫高壓的時間，調(diào)節(jié)滾筒4的轉(zhuǎn)動速度控制進一步的烘焙、干燥和冷卻時間，使得加工完成的物料水分和料溫均降至符合生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，得到最佳加工效果的物料。