本發(fā)明涉及食物加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的食物制漿機(jī)及其制漿方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和生活水平的提高，人們?cè)诮鉀Q了溫飽問(wèn)題之后將精力放在了怎么吃好、怎么吃利于健康。例如：豆?jié){、谷物漿、果汁、蔬菜汁等等。于是生產(chǎn)商們開(kāi)發(fā)出多種制漿機(jī)投入市場(chǎng)。綜觀這些制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)大致上可分為兩種。一類制漿機(jī)的粉碎器設(shè)置在機(jī)頭上；另一類制漿機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體上。這兩類設(shè)計(jì)的共同點(diǎn)是，水和豆或其他食物在桶狀機(jī)體內(nèi)被粉碎，打磨成漿。

現(xiàn)有的兩類制漿機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)通常由兩片或者四片與電機(jī)的輸出軸呈基本垂直設(shè)置的刀片構(gòu)成，通過(guò)電機(jī)工作帶動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)制漿機(jī)的桶狀機(jī)體內(nèi)的食物進(jìn)行粉碎制漿?，F(xiàn)有的制漿機(jī)為了使食物制漿達(dá)到一定的細(xì)度，通常需要通過(guò)提高粉碎器的旋轉(zhuǎn)速度和延長(zhǎng)粉碎器的旋轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)食物粉碎的均勻度，還需要額外增加一些導(dǎo)流結(jié)構(gòu)來(lái)使食物在桶狀機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)，使食物循環(huán)流動(dòng)至粉碎器處進(jìn)行粉碎操作，但是由于結(jié)構(gòu)限制，也不能保證食物完全實(shí)現(xiàn)均勻的流動(dòng)和粉碎。

因此現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：

1.為了達(dá)到食物粉碎的細(xì)度要求，需要通過(guò)提高電機(jī)功率和延伸電機(jī)工作時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，能耗較大。

2.現(xiàn)有制漿機(jī)無(wú)法保證對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿的均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效的食物制漿機(jī)及其制漿方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)在制漿過(guò)程中對(duì)食物的粉碎的細(xì)度要求，并保證粉碎制漿的均勻性，而且制漿機(jī)時(shí)間短，能耗小。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高效的食物制漿機(jī)，包括動(dòng)力裝置、料斗和位于所述料斗下方的漿液腔，所述漿液腔內(nèi)設(shè)置粉碎器，所述粉碎器包括相對(duì)所述料斗固定的靜磨頭和能夠相對(duì)所述料斗旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭；

所述靜磨頭包括設(shè)有多個(gè)第一切割間隙的外靜磨圈以及設(shè)有多個(gè)第二切割間隙的內(nèi)靜磨圈，所述第一切割間隙小于所述第二切割間隙；

所述動(dòng)磨頭包括設(shè)有多個(gè)研磨刀的外動(dòng)磨圈以及用于初粉碎的內(nèi)動(dòng)磨圈，所述外動(dòng)磨圈伸入所述外靜磨圈和內(nèi)靜磨圈之間，所述內(nèi)動(dòng)磨圈伸入所述內(nèi)靜磨圈內(nèi)，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，使所述靜磨頭與所述動(dòng)磨頭之間形成由內(nèi)至外的三層研磨間隙，三層研磨間隙分別為由內(nèi)至外依次排列的內(nèi)研磨間隙、中研磨間隙以及外研磨間隙，所述內(nèi)研磨間隙、中研磨間隙以及外研磨間隙的尺寸依次減小。

本發(fā)明的粉碎器通過(guò)動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨頭與靜磨頭之間形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)食物進(jìn)行破碎研磨制漿，動(dòng)磨頭與靜磨頭采用相互嵌套的結(jié)構(gòu)，在動(dòng)磨頭與靜磨頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，形成了類似迷宮式密封的結(jié)構(gòu)，可以減緩食物在動(dòng)磨頭和靜磨頭軸向上的流動(dòng)速度，使食物在三層研磨間隙中在軸向上能夠較為均勻地分布，從而有利于實(shí)現(xiàn)研磨加工的均勻性。食物在通過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈的初粉碎后，依次經(jīng)過(guò)三層研磨間隙，經(jīng)過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈、內(nèi)靜磨圈、外動(dòng)磨圈和外靜磨圈四個(gè)加工部件中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的加工部件的配合進(jìn)行粉碎制漿加工，并且在對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿加工的過(guò)程中，食物保持由內(nèi)至外的有序流向，保證了食物能夠被均勻且充分地破碎研磨成漿，其制漿時(shí)間短，耗能低。

通過(guò)研磨間隙由內(nèi)至外地依次減少，在內(nèi)研磨間隙、中研磨間隙以及外研磨間隙分別實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨的效果，進(jìn)一步地保證了對(duì)食物破碎的細(xì)度和均勻性能夠達(dá)到要求。而且通過(guò)該結(jié)構(gòu)也使粉碎器的整體設(shè)置非常地合理，根據(jù)食物破碎后粒度的不同，使內(nèi)動(dòng)磨圈、內(nèi)靜磨圈、外動(dòng)磨圈和外靜磨圈兩兩配合發(fā)揮最大的作用，同時(shí)也可以有效地延長(zhǎng)各零件的壽命。

作為優(yōu)選：所述內(nèi)研磨間隙為0.4～0.6mm，所述中研磨間隙為0.35～0.6mm，所述外研磨間隙為0.15～0.5mm。根據(jù)不同的食物本身的特性，可以對(duì)內(nèi)研磨間隙、中研磨間隙以及外研磨間隙的尺寸進(jìn)行選擇設(shè)置。

作為優(yōu)選：所述內(nèi)動(dòng)磨圈包括至少2個(gè)切割刀，所有的切割刀以所述內(nèi)動(dòng)磨圈的中心呈圓周陣列分布。內(nèi)動(dòng)磨圈通過(guò)設(shè)置至少2個(gè)切割刀，實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的初粉碎加工。初粉碎的食物經(jīng)相鄰切割刀之間的間隙流動(dòng)進(jìn)入內(nèi)研磨間隙，切割刀的外側(cè)與內(nèi)靜磨圈的內(nèi)壁相互作用對(duì)位于內(nèi)研磨間隙內(nèi)的食物進(jìn)行研磨，使食物的粒徑進(jìn)一步變小。

作為優(yōu)選：所述切割刀上具有在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)食物進(jìn)行粉碎的第一切割面，所述動(dòng)磨頭上具有垂直于所述內(nèi)動(dòng)磨圈的軸線設(shè)置且面向所述靜磨頭的第一基準(zhǔn)面，所述第一切割面與所述第一基準(zhǔn)面的交線與所述內(nèi)動(dòng)磨圈在該交線外端處的切線之間的夾角a為銳角。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，使切割刀的第一切割面相對(duì)于內(nèi)動(dòng)磨圈的徑向具有一定的傾斜角度，在動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，食物首先接觸第一切割面的內(nèi)側(cè)邊，即第一切割面的內(nèi)側(cè)邊成為對(duì)食物進(jìn)行首次切割的首次切割刃，經(jīng)首次切割后進(jìn)入相鄰兩個(gè)切割刀之間間隙的食物則經(jīng)由第一切割面的導(dǎo)向進(jìn)入內(nèi)研磨間隙，在食物進(jìn)入內(nèi)研磨間隙的過(guò)程中，接觸第一切割面的外側(cè)邊，在動(dòng)磨頭相對(duì)靜磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一切割面的外側(cè)邊成為對(duì)食物進(jìn)行二次切割的二次切割刃，經(jīng)二次切割的食物的粒徑進(jìn)一步變小，以適應(yīng)內(nèi)研磨間隙內(nèi)的研磨加工。因此，切割刀通過(guò)傾斜設(shè)置的第一切割面可以形成對(duì)食物的有效切割，而達(dá)到對(duì)食物的初粉碎的效果，同時(shí)第一切割面還具有對(duì)粉碎后的食物流向進(jìn)行導(dǎo)向的作用，并且傾斜的第一切割面還能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中增加位于內(nèi)動(dòng)磨圈內(nèi)部的食物的離心力，加快食物進(jìn)入由內(nèi)至外流向內(nèi)研磨間隙的速度，因此可以有效地提高粉碎切割的效率，也使進(jìn)入內(nèi)研磨間隙的食物流速加大，從而提升內(nèi)動(dòng)磨圈與內(nèi)靜磨圈共同作用對(duì)食物的研磨效率。

所述外動(dòng)磨圈的研磨刀上具有在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)食物進(jìn)行粉碎的第二切割面，所述第二切割面與所述外動(dòng)磨圈在所述第二切割面的外側(cè)邊沿處的切線之間的夾角b為銳角。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，使研磨刀的第二切割面相對(duì)于外動(dòng)磨圈的徑向具有一定的傾斜角度，在動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，中研磨間隙內(nèi)的食物首先接觸第二切割面的內(nèi)側(cè)邊，第二切割面的內(nèi)側(cè)邊與內(nèi)靜磨圈配合對(duì)中研磨間隙內(nèi)的食物進(jìn)行研磨，研磨后的食物進(jìn)入相鄰兩個(gè)研磨刀之間的間隙并經(jīng)第二切割面的導(dǎo)向進(jìn)入外研磨間隙，在食物進(jìn)入外研磨間隙的過(guò)程中，接觸第二切割面的外側(cè)邊，在動(dòng)磨頭相對(duì)靜磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第二切割面的外側(cè)邊與外靜磨圈配合對(duì)進(jìn)入外研磨間隙的食物進(jìn)行再次研磨，經(jīng)再次研磨的食物的粒徑進(jìn)一步變小，達(dá)到制漿所需粒度要求。因此，研磨刀通過(guò)傾斜設(shè)置的第二切割面與內(nèi)靜磨圈以及外靜磨圈的配合可以形成對(duì)食物的有效研磨，而達(dá)到對(duì)食物的逐級(jí)研磨粉碎的效果，同時(shí)第二切割面還具有對(duì)研磨粉碎后的食物流向進(jìn)行導(dǎo)向的作用，并且第二切割面還能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中增加食物的離心力，加快食物進(jìn)入由內(nèi)至外流動(dòng)的速度，因此可以有效地提高研磨粉碎的效率。

所述第一切割面與所述第一基準(zhǔn)面之間的夾角c為銳角。這樣使整個(gè)內(nèi)動(dòng)磨圈形成類似渦輪的結(jié)構(gòu)，在動(dòng)磨頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，食物在內(nèi)動(dòng)磨圈的內(nèi)部形成渦流，一方面加速了內(nèi)動(dòng)磨圈內(nèi)的食物由內(nèi)向外流動(dòng)的速度，提高了切割刀的切割粉碎效率，另一方面時(shí)使待加工的食物能夠快速地進(jìn)入到內(nèi)動(dòng)磨圈的內(nèi)部進(jìn)行粉碎加工。

作為優(yōu)選：所述動(dòng)磨頭上還具有平行于所述第一基準(zhǔn)面且面向所述外靜磨圈的第二基準(zhǔn)面，所述第二基準(zhǔn)面與所述外靜磨圈之間具有第一液流間隙。通過(guò)第一液流間隙，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎制漿完成的食物進(jìn)行泄壓，使外研磨間隙內(nèi)的食物經(jīng)研磨加工進(jìn)入第一切割間隙后從第一液流間隙處向外流出，避免食物停留在外靜磨圈的第一切割間隙內(nèi)，而影響對(duì)食物的加工效果。

作為優(yōu)選：還包括罩體，所述罩體具有相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端具有進(jìn)料口，所述出料端具有出料口；

所述靜磨頭和所述動(dòng)磨頭均位于所述罩體的內(nèi)部，所述內(nèi)靜磨圈和外靜磨圈的一端連接在所述罩體的進(jìn)料端，且所述進(jìn)料口在所述罩體軸向上的投影位于所述內(nèi)靜磨圈的內(nèi)部；

所述動(dòng)磨頭具有垂直隔斷所述進(jìn)料口與所述出料口的隔斷面；

所述外靜磨圈以及所述動(dòng)磨頭與所述罩體的周向內(nèi)壁之間具有第二液流間隙，所述第二液流間隙與所述出料口連通。

通過(guò)罩體的設(shè)置，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)靜磨頭的安裝固定，另一方面將待加工的食物集中在罩體內(nèi)部進(jìn)行加工，避免食物的分散影響到加工的效果。通過(guò)隔斷面將待加工食物限制在粉碎器的內(nèi)部，使食物在加工的過(guò)程中在粉碎器中由內(nèi)至外進(jìn)行流動(dòng)，直至加工完成進(jìn)入第二液流間隙，最后從出料口流出。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種上述的高效的食物制漿機(jī)的制漿方法，包括以下步驟：

步驟s1：將食物和水加入所述料倉(cāng)；

步驟s2：?jiǎn)?dòng)所述動(dòng)力裝置對(duì)食物進(jìn)行循環(huán)粉碎，所述動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，形成三層剪切研磨粉碎，所述動(dòng)力裝置至少具有第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速，第一轉(zhuǎn)速大于第二轉(zhuǎn)速，所述動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭以第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速循環(huán)交替旋轉(zhuǎn)；

步驟s3：循環(huán)排漿，所述動(dòng)力裝置停止工作或工作驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭以低速旋轉(zhuǎn)，釋放所述切割刀的吸料壓力。

作為優(yōu)選：所述步驟s2中所述動(dòng)磨頭以第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速循環(huán)交替旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，每次以第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為t1，每次以第二轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為t2，t1≥t2。

作為優(yōu)選：所述t1為10～30s，所述t2為1～10s。

作為優(yōu)選：所述的高效的食物制漿機(jī)還包括與所述漿液腔連通的出漿口，所述出漿口處設(shè)置有用于控制所述出漿口通斷的電磁閥；

所述步驟s3中釋放所述切割刀的吸料壓力后打開(kāi)所述電磁閥，所述電磁閥打開(kāi)后，所述動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭以步驟s2中的第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，直至所述漿液腔內(nèi)排空，排漿結(jié)束，所述動(dòng)力裝置停止工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)動(dòng)磨頭與靜磨頭之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)食物進(jìn)行破碎研磨制漿，食物在通過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈的初粉碎后，依次經(jīng)過(guò)三層研磨間隙，經(jīng)過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈、內(nèi)靜磨圈、外動(dòng)磨圈和外靜磨圈四個(gè)加工部件中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的加工部件的配合進(jìn)行粉碎制漿加工，并且在對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿加工的過(guò)程中，食物保持由內(nèi)至外的有序流向，保證了食物能夠被均勻且充分地破碎研磨成漿。在動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中同時(shí)對(duì)三層研磨間隙內(nèi)的食物同時(shí)進(jìn)行研磨，即實(shí)現(xiàn)了一次旋轉(zhuǎn)，三次剪切和研磨，因此有效地縮短了食物的粉碎制漿時(shí)間，降低了食物的粉碎制漿過(guò)程的能耗。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中粉碎器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中處的放大圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭的立體圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭的剖視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)動(dòng)磨圈的立體圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)動(dòng)磨圈的俯視圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈的主視圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈的仰視圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈的剖視圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈的主視圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈的仰視圖；

圖16是圖15中處的放大圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中罩體的剖視圖；

圖18是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈與外靜磨圈安裝至罩體上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中100、電機(jī)；101、輸出軸；200、粉碎器；201、內(nèi)研磨間隙；202、中研磨間隙；203、外研磨間隙；204、第一液流間隙；205、第二液流間隙；206、隔斷面；207、第二基準(zhǔn)面；210、靜磨頭；211、外靜磨圈；2111a、第一切割間隙a；2111b、第一切割間隙b；212、內(nèi)靜磨圈；2121、第二切割間隙；220、動(dòng)磨頭；221、外動(dòng)磨圈；2211、研磨刀；2212、第二切割面；222、內(nèi)動(dòng)磨圈；2221、圓環(huán)形件；2222、切割刀；2223、第一切割面；2224、第一基準(zhǔn)面；223、安裝盤；2231、法蘭；2232、安裝孔；230、罩體；231、進(jìn)料口；232、出料口；233、環(huán)形安裝槽；300、導(dǎo)料板；301、導(dǎo)料孔；400、料斗；410、料斗蓋；500、底座；600、機(jī)體；601、漿液腔；602、出漿口；610、控制面板；620、電磁閥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有的食物制漿機(jī)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：

1.為了達(dá)到食物粉碎的細(xì)度要求，需要通過(guò)提高電機(jī)功率和延伸電機(jī)工作時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，能耗較大。

2.現(xiàn)有制漿機(jī)無(wú)法保證對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿的均勻性。

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高效的食物制漿機(jī)，包括動(dòng)力裝置、料斗和位于所述料斗下方的漿液腔，所述漿液腔內(nèi)設(shè)置粉碎器，所述粉碎器包括相對(duì)所述料斗固定的靜磨頭和能夠相對(duì)所述料斗旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭；所述靜磨頭包括設(shè)有多個(gè)第一切割間隙的外靜磨圈以及設(shè)有多個(gè)第二切割間隙的內(nèi)靜磨圈，所述第一切割間隙小于所述第二切割間隙；所述動(dòng)磨頭包括設(shè)有多個(gè)研磨刀的外動(dòng)磨圈以及用于初粉碎的內(nèi)動(dòng)磨圈，所述外動(dòng)磨圈伸入所述外靜磨圈和內(nèi)靜磨圈之間，所述內(nèi)動(dòng)磨圈伸入所述內(nèi)靜磨圈內(nèi)，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，使所述靜磨頭與所述動(dòng)磨頭之間形成由內(nèi)至外的三層研磨間隙，三層研磨間隙分別為由內(nèi)至外依次排列的內(nèi)研磨間隙、中研磨間隙以及外研磨間隙。

本發(fā)明通過(guò)動(dòng)磨頭與靜磨頭之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)食物進(jìn)行破碎研磨制漿，食物在通過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈的初粉碎后，依次經(jīng)過(guò)三層研磨間隙，經(jīng)過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈、內(nèi)靜磨圈、外動(dòng)磨圈和外靜磨圈四個(gè)加工部件中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的加工部件的配合進(jìn)行粉碎制漿加工，并且在對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿加工的過(guò)程中，食物保持由內(nèi)至外的有序流向，保證了食物能夠被均勻且充分地破碎研磨成漿。在動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中同時(shí)對(duì)三層研磨間隙內(nèi)的食物同時(shí)進(jìn)行研磨，即實(shí)現(xiàn)了一次旋轉(zhuǎn)，三次剪切和研磨，因此有效地縮短了食物的粉碎制漿時(shí)間，降低了食物的粉碎制漿過(guò)程的能耗。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高效的食物制漿機(jī)，包括動(dòng)力裝置、料斗400和位于料斗400下方的漿液腔601，漿液腔601內(nèi)設(shè)置粉碎器200。

動(dòng)力裝置通常采用電機(jī)100，當(dāng)然也可以更加實(shí)際需要選擇其他能夠提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力裝置。電機(jī)100具有用于輸出動(dòng)力的輸出軸101。

作為可選地實(shí)施方式，的高效的食物制漿機(jī)還包括與漿液腔601連通的出漿口602，出漿口602處設(shè)置有用于控制出漿口602通斷的電磁閥620。

實(shí)際生產(chǎn)和使用中，該高效的食物制漿機(jī)主要由底座500、機(jī)體600、上述料斗400、粉碎器200和電機(jī)100組成。機(jī)體600固定在底座500上，電機(jī)100密封設(shè)置在機(jī)體600的中下部，漿液腔601位于機(jī)體600的上部。在機(jī)體600的外壁設(shè)置控制面板610，控制面板610上設(shè)置用于控制電機(jī)100和電磁閥620的控制按鈕。料斗400為上端敞口的漏斗狀結(jié)構(gòu)，料斗400的下端與漿液腔601連通，料斗400的上端還設(shè)置有對(duì)其敞口進(jìn)行封閉的料斗蓋410。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中粉碎器200的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中處的放大圖。

如圖2和圖3所示，粉碎器200包括相對(duì)料斗400固定的靜磨頭210和能夠相對(duì)料斗400旋轉(zhuǎn)的動(dòng)磨頭220。動(dòng)磨頭220與電機(jī)100的輸出軸101連接固定。動(dòng)磨頭220與電機(jī)100的輸出軸101之間的連接采用常規(guī)的機(jī)械連接方式即可實(shí)現(xiàn)，具體的連接方式可以更加實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。只要能夠保證電機(jī)100的輸出軸101帶動(dòng)動(dòng)磨頭220同步旋轉(zhuǎn)即可。比如：本實(shí)施例中，在動(dòng)磨頭220上加工有非圓形的安裝孔2232，通過(guò)穿過(guò)該安裝孔2232的螺栓或者其他結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨頭220與電機(jī)100的輸出軸101之間的連接固定，并保證動(dòng)磨頭220隨電機(jī)100的輸出軸101同步旋轉(zhuǎn)。

靜磨頭210包括設(shè)有多個(gè)第一切割間隙的外靜磨圈211以及設(shè)有多個(gè)第二切割間隙2121的內(nèi)靜磨圈212，內(nèi)靜磨圈212和外靜磨圈211同軸，第一切割間隙小于第二切割間隙2121。這樣使第一切割間隙與第二切割間隙2121具有對(duì)不同粒徑的食物進(jìn)行切割破碎的加工作用，由于食物先經(jīng)第二切割間隙2121進(jìn)行加工，再經(jīng)第一切割間隙進(jìn)行加工，因此將第一切割間隙尺寸設(shè)置成比第二切割間隙2121更小。

實(shí)際加工中，第一切割間隙的寬度在0.2～2mm，第二切割間隙2121的寬度為0.5～2mm。

圖4至圖6是本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)磨頭220的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4至圖6所示，動(dòng)磨頭220包括設(shè)有多個(gè)研磨刀2211的外動(dòng)磨圈221以及用于初粉碎的內(nèi)動(dòng)磨圈222，內(nèi)動(dòng)磨圈222和外動(dòng)磨圈221同軸。

作為可選地實(shí)施方式，外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙相等，并且外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙大于外靜磨圈211的第一切割間隙，同時(shí)外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙大于內(nèi)靜磨圈212的第二切割間隙2121。

作為另一種可選地實(shí)施方式，外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙相等，外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙大于內(nèi)靜磨圈212的第二切割間隙2121。

通過(guò)上述兩種可選的實(shí)施方式，對(duì)外動(dòng)磨圈221的相鄰研磨刀2211之間的間隙與第一切割間隙和/或第二切割間隙2121的尺寸關(guān)系設(shè)置，可以保證食物在研磨粉碎的過(guò)程中達(dá)到所需要的加工粒度要求。

如圖2和圖3所示，外動(dòng)磨圈221伸入外靜磨圈211和內(nèi)靜磨圈212之間，內(nèi)動(dòng)磨圈222伸入內(nèi)靜磨圈212內(nèi)，電機(jī)100驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220旋轉(zhuǎn)，使靜磨頭210與動(dòng)磨頭220之間形成由內(nèi)至外的三層研磨間隙，三層研磨間隙分別為由內(nèi)至外依次排列的內(nèi)研磨間隙201、中研磨間隙202以及外研磨間隙203。

本發(fā)明在使用時(shí)，動(dòng)磨頭220在下，靜磨頭210在上，并相互嵌設(shè)。通過(guò)電機(jī)100工作驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)磨頭220與靜磨頭210之間形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)食物進(jìn)行破碎研磨制漿，動(dòng)磨頭220與靜磨頭210采用相互嵌套的結(jié)構(gòu)，在動(dòng)磨頭220與靜磨頭210相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，形成了類似迷宮式密封的結(jié)構(gòu)，可以減緩食物在動(dòng)磨頭220和靜磨頭210軸向上的流動(dòng)速度，使食物在三層研磨間隙中在軸向上能夠較為均勻地分布，從而有利于實(shí)現(xiàn)研磨加工的均勻性。食物在通過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈222的初粉碎后，依次經(jīng)過(guò)三層研磨間隙，經(jīng)過(guò)內(nèi)動(dòng)磨圈222、內(nèi)靜磨圈212、外動(dòng)磨圈221和外靜磨圈211四個(gè)加工部件中的每?jī)蓚€(gè)相鄰的加工部件的配合進(jìn)行粉碎制漿加工，并且在對(duì)食物進(jìn)行粉碎制漿加工的過(guò)程中，食物保持由內(nèi)至外的有序流向，保證了食物能夠被均勻且充分地破碎研磨成漿，其制漿時(shí)間短，耗能低。

作為可選地實(shí)施方式，如圖3所示，內(nèi)研磨間隙201、中研磨間隙202以及外研磨間隙203的尺寸依次減小。通過(guò)研磨間隙由內(nèi)至外地依次減少，在內(nèi)研磨間隙201、中研磨間隙202以及外研磨間隙203分別實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨的效果，進(jìn)一步地保證了對(duì)食物破碎的細(xì)度和均勻性能夠達(dá)到要求。而且通過(guò)該結(jié)構(gòu)也使粉碎器200的整體設(shè)置非常地合理，根據(jù)食物破碎后粒度的不同，使內(nèi)動(dòng)磨圈222、內(nèi)靜磨圈212、外動(dòng)磨圈221和外靜磨圈211兩兩配合發(fā)揮最大的作用，同時(shí)也可以有效地延長(zhǎng)各零件的壽命。

作為可選地實(shí)施方式，內(nèi)研磨間隙201為0.4～0.6mm，中研磨間隙202為0.35～0.6mm，外研磨間隙203為0.15～0.5mm。根據(jù)不同的食物本身的特性，可以對(duì)內(nèi)研磨間隙201、中研磨間隙202以及外研磨間隙203的尺寸進(jìn)行選擇設(shè)置。

圖7和圖8是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)動(dòng)磨圈222的結(jié)構(gòu)示意圖。

作為可選地實(shí)施方式，內(nèi)動(dòng)磨圈222包括至少2個(gè)切割刀2222，所有的切割刀2222以內(nèi)動(dòng)磨圈222的中心呈圓周陣列分布。內(nèi)動(dòng)磨圈222通過(guò)設(shè)置至少2個(gè)切割刀2222，實(shí)現(xiàn)對(duì)食物的初粉碎加工。初粉碎的食物經(jīng)相鄰切割刀2222之間的間隙流動(dòng)進(jìn)入內(nèi)研磨間隙201，切割刀2222的外側(cè)與內(nèi)靜磨圈212的內(nèi)壁相互作用對(duì)位于內(nèi)研磨間隙201內(nèi)的食物進(jìn)行研磨，使食物的粒徑進(jìn)一步變小。本實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，內(nèi)動(dòng)磨圈222具有2個(gè)切割刀2222。

作為可選地實(shí)施方式，如圖7所示，切割刀2222上具有在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)食物進(jìn)行粉碎的第一切割面2223，動(dòng)磨頭220上具有垂直于內(nèi)動(dòng)磨圈222的軸線設(shè)置且面向靜磨頭210的第一基準(zhǔn)面2224。如圖8所示，第一切割面2223與第一基準(zhǔn)面2224的交線與內(nèi)動(dòng)磨圈222在該交線外端處的切線之間的夾角a為銳角。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，使切割刀2222的第一切割面2223相對(duì)于內(nèi)動(dòng)磨圈222的徑向具有一定的傾斜角度，在動(dòng)磨頭220旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，食物首先接觸第一切割面2223的內(nèi)側(cè)邊，即第一切割面2223的內(nèi)側(cè)邊成為對(duì)食物進(jìn)行首次切割的首次切割刃，經(jīng)首次切割后進(jìn)入相鄰兩個(gè)切割刀2222之間間隙的食物則經(jīng)由第一切割面2223的導(dǎo)向進(jìn)入內(nèi)研磨間隙201，在食物進(jìn)入內(nèi)研磨間隙201的過(guò)程中，接觸第一切割面2223的外側(cè)邊，在動(dòng)磨頭220相對(duì)靜磨頭210旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第一切割面2223的外側(cè)邊成為對(duì)食物進(jìn)行二次切割的二次切割刃，經(jīng)二次切割的食物的粒徑進(jìn)一步變小，以適應(yīng)內(nèi)研磨間隙201內(nèi)的研磨加工。因此，切割刀2222通過(guò)傾斜設(shè)置的第一切割面2223可以形成對(duì)食物的有效切割，而達(dá)到對(duì)食物的初粉碎的效果，同時(shí)第一切割面2223還具有對(duì)粉碎后的食物流向進(jìn)行導(dǎo)向的作用，并且傾斜的第一切割面2223還能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中增加位于內(nèi)動(dòng)磨圈222內(nèi)部的食物的離心力，加快食物進(jìn)入由內(nèi)至外流向內(nèi)研磨間隙201的速度，因此可以有效地提高粉碎切割的效率，也使進(jìn)入內(nèi)研磨間隙201的食物流速加大，從而提升內(nèi)動(dòng)磨圈222與內(nèi)靜磨圈212共同作用對(duì)食物的研磨效率。

如圖4和圖5所示，外動(dòng)磨圈221的研磨刀2211上具有在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)食物進(jìn)行粉碎的第二切割面2212。如圖5所示，第二切割面2212與外動(dòng)磨圈221在第二切割面2212的外側(cè)邊沿處的切線之間的夾角b為銳角。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，使研磨刀2211的第二切割面2212相對(duì)于外動(dòng)磨圈221的徑向具有一定的傾斜角度，在動(dòng)磨頭220旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，中研磨間隙202內(nèi)的食物首先接觸第二切割面2212的內(nèi)側(cè)邊，第二切割面2212的內(nèi)側(cè)邊與內(nèi)靜磨圈212配合對(duì)中研磨間隙202內(nèi)的食物進(jìn)行研磨，研磨后的食物進(jìn)入相鄰兩個(gè)研磨刀2211之間的間隙并經(jīng)第二切割面2212的導(dǎo)向進(jìn)入外研磨間隙203，在食物進(jìn)入外研磨間隙203的過(guò)程中，接觸第二切割面2212的外側(cè)邊，在動(dòng)磨頭220相對(duì)靜磨頭210旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第二切割面2212的外側(cè)邊與外靜磨圈211配合對(duì)進(jìn)入外研磨間隙203的食物進(jìn)行再次研磨，經(jīng)再次研磨的食物的粒徑進(jìn)一步變小，達(dá)到制漿所需粒度要求。因此，研磨刀2211通過(guò)傾斜設(shè)置的第二切割面2212與內(nèi)靜磨圈212以及外靜磨圈211的配合可以形成對(duì)食物的有效研磨，而達(dá)到對(duì)食物的逐級(jí)研磨粉碎的效果，同時(shí)第二切割面2212還具有對(duì)研磨粉碎后的食物流向進(jìn)行導(dǎo)向的作用，并且第二切割面2212還能夠在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中增加食物的離心力，加快食物進(jìn)入由內(nèi)至外流動(dòng)的速度，因此可以有效地提高研磨粉碎的效率。

作為可選地實(shí)施方式，如圖7所示，第一切割面2223與第一基準(zhǔn)面2224之間的夾角c為銳角。這樣使整個(gè)內(nèi)動(dòng)磨圈222形成類似渦輪的結(jié)構(gòu)，在動(dòng)磨頭220的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，食物在內(nèi)動(dòng)磨圈222的內(nèi)部形成渦流，一方面加速了內(nèi)動(dòng)磨圈222內(nèi)的食物由內(nèi)向外流動(dòng)的速度，提高了切割刀2222的切割粉碎效率，另一方面時(shí)使待加工的食物能夠快速地進(jìn)入到內(nèi)動(dòng)磨圈222的內(nèi)部進(jìn)行粉碎加工。

作為可選地實(shí)施方式，如圖2至圖5所示，動(dòng)磨頭220上還具有平行于第一基準(zhǔn)面2224且面向外靜磨圈211的第二基準(zhǔn)面207。如圖2所示，第二基準(zhǔn)面207與外靜磨圈211之間具有第一液流間隙204。通過(guò)第一液流間隙204，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎制漿完成的食物進(jìn)行泄壓，使外研磨間隙203內(nèi)的食物經(jīng)研磨加工進(jìn)入第一切割間隙后從第一液流間隙204處向外流出，避免食物停留在外靜磨圈211的第一切割間隙內(nèi)，而影響對(duì)食物的加工效果。在實(shí)際加工時(shí)，動(dòng)磨頭220的一種加工結(jié)構(gòu)如下：

如圖2至圖5所示，動(dòng)磨頭220包括一圓形的安裝盤223，安裝盤223的其中一個(gè)端面為隔斷面206，在安裝盤223的圓周外壁低于隔斷面206的部分具有徑向向外突出的臺(tái)階形成的法蘭2231，法蘭2231距離隔斷面206較近的端面為第二基準(zhǔn)面207。外動(dòng)磨圈221由一體設(shè)置在安裝盤223的隔斷面206上的多個(gè)研磨刀2211呈間隔環(huán)形分布構(gòu)成，外動(dòng)磨圈221的外圓周位于隔斷面206邊沿的內(nèi)側(cè)。

如圖7和圖8所示，內(nèi)動(dòng)磨圈222包括一圓環(huán)形件2221，圓環(huán)形件2221的其中一個(gè)端面為第一基準(zhǔn)面2224，切割刀2222一體設(shè)置在圓環(huán)形件2221的第一基準(zhǔn)面2224上。切割刀2222的高度與研磨刀2211的高度一致。

如圖2至圖5所示，在安裝盤223上加工有與圓環(huán)形件2221匹配的環(huán)形槽，內(nèi)動(dòng)磨圈222通過(guò)圓環(huán)形件2221嵌設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)并通過(guò)螺釘緊固(圖中未示出螺釘)，在螺釘旋緊之后，通過(guò)焊接的方式將螺釘與內(nèi)動(dòng)磨圈222以及安裝盤223之間焊死，實(shí)現(xiàn)內(nèi)動(dòng)磨圈222在安裝盤223上的安裝固定。內(nèi)動(dòng)磨圈222安裝在安裝盤223上后，第一基準(zhǔn)面2224與隔斷面206齊平。這樣即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)動(dòng)磨圈222與外動(dòng)磨圈221之間的固定連接，不可拆分，保證了內(nèi)動(dòng)磨圈222與外動(dòng)磨圈221之間連接的牢固，從而保證了動(dòng)磨頭220工作的穩(wěn)定。

在實(shí)際加工時(shí)，靜磨頭210的一種加工結(jié)構(gòu)如下：

靜磨頭210的內(nèi)靜磨圈212與外靜磨圈211為加工時(shí)為分體結(jié)構(gòu)。下面分別對(duì)內(nèi)靜磨圈212與外靜磨圈211進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈212的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈212的主視圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈212的仰視圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈212的剖視圖。

如圖9至圖12所示，內(nèi)靜磨圈212呈圓環(huán)形，其中一端為安裝端，內(nèi)靜磨圈212的安裝端的外徑略大于其余部分的外徑，以便在內(nèi)靜磨圈212的安裝端進(jìn)行螺釘孔的加工。內(nèi)靜磨圈212的內(nèi)徑則整體保持一致，僅在兩端進(jìn)行倒角處理。從內(nèi)靜磨圈212的另一端沿軸向加工出第二切割間隙2121，第二切割間隙2121加工成以內(nèi)靜磨圈212的軸線呈圓周陣列分布的多個(gè)。第二切割間隙2121的深度與切割刀2222以及研磨刀2211的高度基本一致。第二切割間隙2121與內(nèi)靜磨圈212的徑向之間的夾角d為銳角。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈211的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈211的主視圖；圖15是本發(fā)明實(shí)施例中外靜磨圈211的仰視圖；圖16是圖15中處的放大圖。

如圖13至圖15所示，外靜磨圈211呈圓環(huán)形，其中一端為安裝端，另一端為出液端，外靜磨圈211的安裝端的外徑大于其出液端的外徑，外靜磨圈211的出液端的外徑略大于位于其安裝端與其出液端之間的部分的外徑。外靜磨圈211的內(nèi)徑則整體保持一致。外靜磨圈211上沿軸向加工有貫穿兩端的第一切割間隙，第一切割間隙同時(shí)還貫穿位于外靜磨圈211的安裝端與出液端之間的部分的內(nèi)壁和外壁。

如圖15所示，第一切割間隙與外靜磨圈211的徑向之間的夾角e為1°～25°的銳角。如圖16所示，第一切割間隙分為寬度不同的第一切割間隙a2111a和第一切割間隙b2111b。第一切割間隙a2111a的寬度大于第一切割間隙b2111b的寬度。第一切割間隙b2111b的數(shù)量多于第一切割間隙a2111a的數(shù)量。采用兩種不同寬度的第一切割間隙，可以起到對(duì)進(jìn)入外研磨間隙203內(nèi)的食物的擾流效果，使食物在外研磨間隙203內(nèi)進(jìn)行充分地研磨后經(jīng)第一液流間隙204內(nèi)流出。

在外靜磨圈211的安裝端也加工有螺釘孔。

本發(fā)明還包括罩體230。圖17是本發(fā)明實(shí)施例中罩體230的剖視圖。

如圖17所示，罩體230具有相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端具有進(jìn)料口231，出料端具有出料口232。進(jìn)料口231小于出料口232，出料口232大于動(dòng)磨頭220和靜磨頭210。

圖18是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)靜磨圈212與外靜磨圈211安裝至罩體230上的結(jié)構(gòu)示意圖。

靜磨頭210和動(dòng)磨頭220均位于罩體230的內(nèi)部。如圖18所示，內(nèi)靜磨圈212和外靜磨圈211的安裝端連接安裝在罩體230的進(jìn)料端，且進(jìn)料口231在罩體230軸向上的投影位于內(nèi)靜磨圈212的內(nèi)部。

在罩體230的進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)加工有分別與內(nèi)靜磨圈212和外靜磨圈211配合的兩個(gè)環(huán)形安裝槽233，在罩體230的進(jìn)料端的外側(cè)加工有分別連通兩個(gè)環(huán)形安裝槽233的多個(gè)通孔。內(nèi)靜磨圈212和外靜磨圈211的安裝端分別嵌入兩個(gè)環(huán)形安裝槽233之后，通過(guò)穿過(guò)通孔后旋入內(nèi)靜磨圈212和外靜磨圈211上的螺釘孔的螺釘實(shí)現(xiàn)內(nèi)靜磨圈212以及外靜磨圈211與罩體230之間的連接固定。

通過(guò)罩體230的設(shè)置，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)靜磨頭210的安裝固定，另一方面將待加工的食物集中在罩體230內(nèi)部進(jìn)行加工，避免食物的分散影響到加工的效果。

動(dòng)磨頭220具有垂直隔斷進(jìn)料口231與出料口232的隔斷面206。外靜磨圈211以及動(dòng)磨頭220與罩體230的周向內(nèi)壁之間具有第二液流間隙205，第二液流間隙205與出料口232連通。

通過(guò)隔斷面206將待加工食物限制在粉碎器200的內(nèi)部，使食物在加工的過(guò)程中在粉碎器200中由內(nèi)至外進(jìn)行流動(dòng)，直至加工完成進(jìn)入第二液流間隙205，最后從出料口232流出。

作為可選地實(shí)施方式，進(jìn)料口231與內(nèi)動(dòng)磨圈222同軸，且進(jìn)料口231的直徑小于或者等于內(nèi)動(dòng)磨圈222的內(nèi)徑。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，使待加工食物經(jīng)進(jìn)料口231完全進(jìn)入內(nèi)動(dòng)磨圈222的內(nèi)部，首先經(jīng)內(nèi)動(dòng)磨圈222進(jìn)行切割粉碎加工。

如圖2所示，在罩體230的上方還安裝有用于對(duì)待加工食物進(jìn)行導(dǎo)流的導(dǎo)料板300，導(dǎo)料板300上加工有連通出料口232的導(dǎo)料孔301，導(dǎo)料孔301呈上大下小的漏斗形，導(dǎo)料孔301的下端與出料口232大小相同。導(dǎo)料板300通過(guò)插接的方式與罩體230的頂部連接，在導(dǎo)料板300與罩體230連接之后，導(dǎo)料孔301的下端與出料口232形成密封對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工食物進(jìn)行由上至下的導(dǎo)流作用。

如圖1所示，導(dǎo)流孔的上端與料斗400的下端對(duì)接，使導(dǎo)流孔連通料斗400的內(nèi)部，導(dǎo)流孔與料斗400的對(duì)接處密封。使料斗400內(nèi)的待加工食物經(jīng)粉碎器200粉碎制漿之后，再?gòu)姆鬯槠?00中流入漿液腔601。

本發(fā)明還提供了一種上述的高效的食物制漿機(jī)的制漿方法，包括以下步驟：

步驟s1：將食物和水加入料倉(cāng)；

步驟s2：?jiǎn)?dòng)動(dòng)力裝置對(duì)食物進(jìn)行循環(huán)粉碎，動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220旋轉(zhuǎn)，形成三層剪切研磨粉碎，動(dòng)力裝置至少具有第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速，第一轉(zhuǎn)速大于第二轉(zhuǎn)速，動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220以第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速循環(huán)交替旋轉(zhuǎn)；

步驟s3：循環(huán)排漿，動(dòng)力裝置停止工作或工作驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220以低速旋轉(zhuǎn)，釋放切割刀2222的吸料壓力，釋放切割刀2222的吸料壓力后打開(kāi)電磁閥620，電磁閥620打開(kāi)后，動(dòng)力裝置工作驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭220以步驟s2中的第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，直至漿液腔601內(nèi)排空，排漿結(jié)束，動(dòng)力裝置停止工作。

作為可選地實(shí)施方式，步驟s2中動(dòng)磨頭220以第一轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)速循環(huán)交替旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，每次以第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為t1，每次以第二轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的時(shí)間為t2，t1≥t2。

作為可選地實(shí)施方式，t1為10～30s，t2為1～10s。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施方式和/或?qū)嵤├械奶卣骺梢韵嗷ソY(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。