本發(fā)明涉及秸稈加工領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈膳食纖維的酸洗劑。
背景技術(shù)：
秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物(通常為粗糧)在收獲籽實(shí)后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源。秸稈可用來(lái)無(wú)污染制漿、制備膳食纖維和低聚木糖。
秸稈中含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，這三種原料中各組分之間具有纏繞和包裹作用，阻礙了進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化利用。若需要充分利用秸稈做進(jìn)一步的加工產(chǎn)品，必須對(duì)秸稈進(jìn)行預(yù)處理。
秸稈的預(yù)處理方法包括物理法和化學(xué)法。化學(xué)處理法主要包括酸處理和堿處理?，F(xiàn)有的酸處理劑在處理過程中，大部分半纖維素溶解于酸溶液中，反應(yīng)速度很快，但是余下的半纖維素和纖維素則呈現(xiàn)不溶解狀態(tài)，反應(yīng)速度很慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種秸稈膳食纖維的酸洗劑，該酸洗劑由不同階段的不同酸組成，通過對(duì)秸稈進(jìn)行分階段的水解，能夠充分從纖維素鏈釋放葡萄糖，提高纖維素的水解程度和糖類的產(chǎn)量，解決現(xiàn)有的酸洗劑無(wú)法溶解部分半纖維素和纖維素，反應(yīng)速度慢的問題。本發(fā)明提供的酸洗劑實(shí)際是用于制備秸稈膳食纖維的酸洗劑。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種秸稈膳食纖維的酸洗劑，包括用于預(yù)處理階段的硫酸，用于主水解階段的水楊酸，用于后水解階段的鹽酸。
用于預(yù)處理階段的濃硫酸為2-3wt％。
用于主水解階段的水楊酸為0.2-0.5wt％。
用于后水解階段的鹽酸為0.2-0.3wt％。
用于預(yù)處理階段還包括乙醇和甘油。
乙醇的體積為硫酸體積的5-10倍。
甘油體積為硫酸體積的3-5倍。
本發(fā)明的構(gòu)思在于：將酸洗劑細(xì)分為三個(gè)不同階段，在預(yù)處理階段使用強(qiáng)硫酸充分使得秸稈受到酸的破壞，使得秸稈中的纖維素、半纖維素受到一定的預(yù)分解作用，再在主分解階段采用弱水楊酸，使用方式是分多次進(jìn)行弱水楊酸的反復(fù)水解，使得不溶的半纖維素和纖維素得以鏈分解分離得到糖類，最后用有機(jī)弱酸鹽酸對(duì)秸稈進(jìn)行最后的水解。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明由不同階段的不同酸組成，通過對(duì)秸稈進(jìn)行分階段的水解，能夠充分從纖維素鏈釋放葡萄糖，提高纖維素的水解程度和糖類的產(chǎn)量，解決現(xiàn)有的酸洗劑無(wú)法溶解部分半纖維素和纖維素，反應(yīng)速度慢的問題。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種秸稈膳食纖維的酸洗劑，包括用于預(yù)處理階段的2wt％硫酸，用于主水解階段的水楊酸0.2wt％，用于后水解階段的鹽酸0.2wt％。
實(shí)施例2
一種秸稈膳食纖維的酸洗劑，包括用于預(yù)處理階段的2.5wt％硫酸，用于主水解階段的水楊酸0.3wt％，用于后水解階段的鹽酸0.3wt％。
實(shí)施例3
一種秸稈膳食纖維的酸洗劑，包括用于預(yù)處理階段的3wt％硫酸，用于主水解階段的水楊酸0.5wt％，用于后水解階段的鹽酸0.3wt％。
實(shí)施例4
和實(shí)施例3類似，不同之處在于：用于預(yù)處理階段還包括乙醇和甘油。乙醇的體積為硫酸體積的5倍。甘油體積為硫酸體積的3倍。
實(shí)施例5
和實(shí)施例3類似，不同之處在于：用于預(yù)處理階段還包括乙醇和甘油。乙醇的體積為硫酸體積的8倍。甘油體積為硫酸體積的4倍。
實(shí)施例6
和實(shí)施例3類似，不同之處在于：用于預(yù)處理階段還包括乙醇和甘油。乙醇的體積為硫酸體積的10倍。甘油體積為硫酸體積的5倍。
實(shí)施時(shí)，預(yù)處理階段，在100-110℃將秸稈進(jìn)入到上述濃度的硫酸中浸泡2-3小時(shí)，主水解階段，過濾后將經(jīng)處理后的濾渣放入到上述濃度的水楊酸中浸泡20-30min，浸泡溫度160-180℃，后處理階段，將過濾后的經(jīng)主分解處理的濾渣用上述濃度的鹽酸浸泡1-2小時(shí)，即可。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。