本發(fā)明屬于食品制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雪蝦餅制備機，尤其是一種制備雪蝦餅用的均料壓制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)的雪蝦餅產(chǎn)品是由雪蝦(蝦皮)和小麥粉等混合料組成。雪蝦(蝦皮)在產(chǎn)品中是以完整的蝦皮顆粒存在于雪蝦餅中，流動性差。因此，在制備過程中必須將雪蝦與小麥粉等充分混合才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是，現(xiàn)有的均料和壓制系統(tǒng)都無法滿足這些需求。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，迫切需要研制一種新型的均料壓制系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種均料壓制系統(tǒng)，其能使雪蝦(蝦皮)在雪蝦餅中均勻排列，并使雪蝦餅成型好，有顆粒感，薄厚一致。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種均料壓制系統(tǒng)，其包括一次均料機、二次均料機和壓制成型機，其特征是，所述一次均料機用于將混合物料進行再次充分混合并將混合物料均勻地出料到所述二次均料機上，所述二次均料機用于平整物料并將物料勻速傳入所述壓制成型機，所述壓制成型機用于對物料進行碾壓成型。

進一步地，其中，所述一次均料機包括一次均料機支架，所述一次均料機支架上安裝有料倉、第七電機和第六電機，所述第七電機通過第一鏈條帶動一次均料機主動輥轉(zhuǎn)動，所述一次均料機主動輥與位于所述料倉出口側(cè)的一次均料機被動輥上套設(shè)有位于所述料倉底部的第一輸送皮帶，所述第六電機通過第二鏈條帶動位于所述料倉的出口處的第一均料輥轉(zhuǎn)動。

更進一步地，其中，所述二次均料機包括二次均料機支架，所述二次均料機支架上設(shè)置有第一入料槽、第五電機、第四電機和第三電機，所述第五電機通過第三鏈條帶動二次均料機主動輥轉(zhuǎn)動，所述二次均料機主動輥與位于所述第一入料槽出口側(cè)的二次均料機被動輥上套設(shè)有位于所述第一入料槽底部的第二輸送皮帶，所述第四電機通過皮帶帶動位于所述第二輸送帶上方的往復(fù)均料機中的主動軸轉(zhuǎn)動，所述主動軸通過絲杠帶動往復(fù)均料機中的往復(fù)分料輥往復(fù)運動，所述第三電機通過第四鏈條帶動位于所述第一入料槽的出口處的第二均料輥轉(zhuǎn)動。

再進一步地，其中，所述第一入料槽的入口處設(shè)置有強磁棒。

再更進一步地，其中，所述往復(fù)均料機中還設(shè)置有第八電機。

更更進一步地，其中，所述往復(fù)均料機中設(shè)置有溜料槽。

此外，其中，所述壓制成型機包括壓制成型機支架，所述壓制成型機支架上設(shè)置有第二入料槽、第一電機和第二電機，所述第一電機通過第五鏈條帶動壓制成型機主動輥轉(zhuǎn)動，所述壓制成型機主動輥與位于所述壓制成型機支架的前端的壓制成型機被動輥上套設(shè)有鋼帶，所述鋼帶中設(shè)置有多個托輥，所述第二電機通過第六鏈條帶動位于所述鋼帶上方的主動壓輥轉(zhuǎn)動，所述主動壓輥通過第七鏈條帶動多個從動壓輥轉(zhuǎn)動，所述鋼帶的輸出端設(shè)置有接料刀板。

進一步地，其中，所述壓制成型機支架上還設(shè)置有帶動所述壓制成型機被動輥的鋼帶拉緊調(diào)偏裝置。

更進一步地，其中，所述主動壓輥和從動壓輥的總個數(shù)與所述托輥的總個數(shù)相同且彼此一一相對應(yīng)地設(shè)置在所述鋼帶的上下兩側(cè)。

與現(xiàn)有的均料壓制系統(tǒng)相比，本發(fā)明的均料壓制系統(tǒng)具有如下有益技術(shù)效果：在均料、壓制成型過程中，能保證雪蝦餅要求的厚度、密度、強度；同時，在設(shè)備運行過程中，雪蝦餅厚度能夠精確到6mm，密度達到酥脆可口，強度達到雪蝦餅要求強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的均料壓制系統(tǒng)的組成示意圖。

圖2是一次均料機的組成示意圖。

圖3是二次均料機的組成示意圖。

圖4是壓制成型機的組成示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護范圍的限制。

圖1示出了本發(fā)明的均料壓制系統(tǒng)的組成示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的均料壓制系統(tǒng)包括一次均料機1、二次均料機2和壓制成型機3。

其中，所述一次均料機1用于將混合物料進行再次充分混合并將混合物料均勻地出料到所述二次均料機2上。所述二次均料機2用于平整物料并將物料勻速傳入所述壓制成型機3。所述壓制成型機3用于對物料進行碾壓成型。

如圖2所示，所述一次均料機1包括一次均料機支架1.1。所述一次均料機支架1.1用于為所述一次均料機的其它零部件提供支撐。

所述一次均料機支架1.1上安裝有料倉1.2、第七電機1.3和第六電機1.8。所述料倉1.2用于盛放初步混合后的雪蝦和小麥粉等的混合物料。

所述第七電機1.3通過第一鏈條1.4帶動一次均料機主動輥1.5轉(zhuǎn)動。所述一次均料機主動輥1.5與位于所述料倉1.2出口側(cè)的一次均料機被動輥1.7上套設(shè)有位于所述料倉1.2底部的第一輸送皮帶1.6。所述一次均料機主動輥1.5帶動所述第一輸送皮帶1.6轉(zhuǎn)動，從而通過所述第一輸送皮帶1.6將所述料倉1.2中的混合物料輸送到所述料倉1.2的出口處。

所述第六電機1.8通過第二鏈條1.9帶動位于所述料倉1.2的出口處的第一均料輥1.10轉(zhuǎn)動。通過所述第一均料輥1.10實現(xiàn)混合物料的再次均料。并使均料后的混合物料落入到所述二次均料機2中。

將混合物料送至所述料倉1.2，當物料進入料倉1.2時，因雪蝦(蝦皮)物料的特性(不易流動)造成密度不均勻。在所述第一輸送皮帶1.6的運行過程中通過所述第一均料輥1.10的作用將物料進行疏松、分料，達到要求厚度并均勻分配到所述二次均料機2上，確保均勻出料的同時也能夠?qū)ξ锪显俅芜M行充分混合。其優(yōu)點是在翻松過程中對雪蝦(蝦皮)不造成傷害(攪碎)。

如圖3所示，所述二次均料機2包括二次均料機支架2.1。所述二次均料機支架2.1用于為所述二次均料機2的其它零部件提供支撐。

所述二次均料機支架2.1上設(shè)置有第一入料槽2.2、第五電機2.4、第四電機2.9和第三電機2.15。如圖1所示，經(jīng)所述一次均料機1均料后的混合物料在所述第一均料輥1.10的作用下進入所述第一入料槽2.2中。

優(yōu)選地，所述第一入料槽2.2的入口處設(shè)置有強磁棒2.3。通過所述強磁棒2.3可以除掉雪蝦(蝦皮)內(nèi)部的金屬物質(zhì)，保證食品安全。

所述第五電機2.4通過第三鏈條2.5帶動二次均料機主動輥2.6轉(zhuǎn)動。所述二次均料機主動輥2.6與位于所述第一入料槽2.2出口側(cè)的二次均料機被動輥2.8上套設(shè)有位于所述第一入料槽2.2底部的第二輸送皮帶2.7。所述二次均料機主動輥2.6的轉(zhuǎn)動帶動所述第二輸送皮帶2.7轉(zhuǎn)動，從而通過所述第二輸送皮帶2.7將落入到所述第一入料槽2.2中的混合物料輸送到所述第一入料槽2.2的出口處。

所述第四電機2.9通過皮帶2.10帶動位于所述第二輸送帶2.7上方的往復(fù)均料機2.11中的主動軸轉(zhuǎn)動。所述主動軸通過絲杠帶動往復(fù)均料機2.11中的往復(fù)分料輥2.13往復(fù)運動。從而通過所述往復(fù)分料輥2.13的作用使物料更加平整。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述往復(fù)均料機2.11中還設(shè)置有第八電機2.12。這樣，也可以通過所述第八電機2.12為所述往復(fù)分料輥2.13提供動力，以便于其進行平整物料。更優(yōu)選地，所述往復(fù)均料機2.11中設(shè)置有溜料槽2.14，以便于溜出多余的物料。

所述第三電機2.15通過第四鏈條2.16帶動位于所述第一入料槽2.2的出口處的第二均料輥2.17轉(zhuǎn)動。通過所述第二均料輥2.17實現(xiàn)混合物料的再次均料。并使均料后的混合物料落入到所述壓制成型機3中。

當物料進入到所述第二輸送皮帶2.7上后，通過所述強磁棒2.3除掉雪蝦(蝦皮)內(nèi)部的金屬物質(zhì)。因雪蝦(蝦皮)在掉落時出現(xiàn)高低不平的狀態(tài)，然后再通過所述往復(fù)均料機進行平整物料，達到即平整又保證單位體積重量相同。同時，也能將多余的物料及時進行分散，防止物料在運行過程中產(chǎn)生暗流現(xiàn)象，造成物料不均的情況而影響產(chǎn)品質(zhì)量，最后通過所述第二輸送皮帶勻速傳入壓制成型機。其優(yōu)點是即保證物料更均勻的混合，又能對雪蝦(蝦皮)不損壞，并確保穩(wěn)定供料。

如圖4所示，所述壓制成型機3包括壓制成型機支架3.1。所述壓制成型機支架3.1用于為所述壓制成型機3的其它零部件提供支撐。

所述壓制成型機支架3.1上設(shè)置有第二入料槽3.15、第一電機3.2和第二電機3.8。如圖1所示，經(jīng)所述二次均料機2均料后的混合物料在所述第二均料輥2.17的作用下進入所述第二入料槽3.15中。

所述第一電機3.2通過第五鏈條3.3帶動壓制成型機主動輥3.4轉(zhuǎn)動。所述壓制成型機主動輥3.4與位于所述壓制成型機支架3.1的前端的壓制成型機被動輥3.5上套設(shè)有鋼帶3.6。通過所述壓制成型機主動輥3.4的轉(zhuǎn)動帶動所述鋼帶3.6的轉(zhuǎn)動。同時，進入所述第二入料槽3.15上的混合物料落入到所述鋼帶3.6上，在所述鋼帶3.6的帶動下前進。

所述鋼帶3.6中設(shè)置有多個托輥3.7。所述第二電機3.8通過第六鏈條3.9帶動位于所述鋼帶3.6上方的主動壓輥3.10轉(zhuǎn)動。所述主動壓輥3.10通過第七鏈條3.11帶動多個從動壓輥3.12轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述主動壓輥3.10和從動壓輥3.12的總個數(shù)，在圖4中為四個，與所述托輥3.7的總個數(shù)，在圖4中也為四個，相同且彼此一一相對應(yīng)地設(shè)置在所述鋼帶3.6的上下兩側(cè)。這樣，在所述托輥3.7的支撐作用下，可以通過所述主動壓輥3.10和從動壓輥3.12對位于所述鋼帶3.6上的混合物料進行壓制。

其中，所述鋼帶3.6的輸出端設(shè)置有接料刀板3.13。因物料有粘性，在壓制過程中會與所述鋼帶3.6粘結(jié)在一起，所以必須通過所述接料刀板3.13來完成物料的脫離工作。

此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓制成型機支架3.1上還設(shè)置有帶動所述壓制成型機被動輥3.5的鋼帶拉緊調(diào)偏裝置3.14。這樣，所述鋼帶拉緊調(diào)偏裝置3.14通過調(diào)節(jié)所述壓制成型機被動輥3.5可以調(diào)節(jié)所述鋼帶3.6的拉緊程度，并能調(diào)節(jié)所述鋼帶3.6的偏轉(zhuǎn)。

當物料進入所述壓制成型機3時，因雪蝦(蝦皮)在壓制過程中彈性很強，穩(wěn)定性很差，所以在碾壓過程中通過四道碾壓輥進行碾壓，最后至成型出料。

本發(fā)明的均料壓制系統(tǒng)在均料、壓制成型過程中，能保證雪蝦餅要求的厚度、密度、強度。同時，在設(shè)備運行過程中，雪蝦餅厚度能夠精確到6mm，密度達到酥脆可口，強度達到雪蝦餅要求強度

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。