本發(fā)明涉及蔬菜保鮮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)產(chǎn)品的保鮮是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的繼續(xù)，產(chǎn)后貯藏占據(jù)著農(nóng)業(yè)的重要位置，可以有效減少損失。蔬菜采收后容易受到細(xì)菌、霉菌等有害微生物的侵染，產(chǎn)生腐爛變質(zhì)，不利于蔬菜的存儲(chǔ)和運(yùn)輸。蔬菜類農(nóng)產(chǎn)品最大的特點(diǎn)是含水量相當(dāng)高，極易失去水分來源，導(dǎo)致蔬菜組織水分減少，細(xì)胞膨壓降低，使得蔬菜失去新鮮狀態(tài)，如萎蔫、皺縮、光澤消褪等。
蔬菜中的化學(xué)成分主要有水分和干物質(zhì)兩大類，干物質(zhì)一般又分為水溶性物質(zhì)和非水溶性物質(zhì)。蔬菜中的水溶性物質(zhì)主要是糖類、果膠、有機(jī)酸、多元醇、酶、水溶性維生素、單寧及部分無機(jī)鹽類；非水溶性物質(zhì)主要有纖維素、半纖維素、原果膠、淀粉、脂肪、色素、維生素、礦物質(zhì)和有機(jī)鹽等。蔬菜在貯藏中仍然是有生命的機(jī)體。它需要抵抗不良環(huán)境和致病微生物的侵害，保持品質(zhì)，減少損耗，延長(zhǎng)貯藏期。因此，在貯藏中必須維持新鮮蔬菜的正常生命過程，盡量減少外觀、色澤、重量、硬度、口味、香味等的變化，以達(dá)到保鮮的目的。為此，有必要針對(duì)蔬菜采后的生理變化采用相應(yīng)的保鮮技術(shù)，促進(jìn)我國蔬菜產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
目前葉類蔬菜采摘后一般保存期為4天以內(nèi)，即使采用冷凍技術(shù)可以保存更長(zhǎng)時(shí)間，但10天后蔬菜也會(huì)出現(xiàn)凍傷的現(xiàn)象。上述蔬菜采收后出現(xiàn)的問題會(huì)極大地降低蔬菜的食用品質(zhì)。蔬菜具有葉面積大、含水量高、組織脆嫩等特點(diǎn)，是生鮮農(nóng)產(chǎn)品中最難保鮮的一類產(chǎn)品。如何提高蔬菜的保鮮品質(zhì)，使其在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中保持新鮮，是蔬菜保鮮領(lǐng)域亟待解決的問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)采摘清洗；
(2)冷卻；
(3)保鮮處理；
(4)紫外滅菌；
(5)包裝；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸。
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜用15-25℃的檸檬酸鈉水溶液清洗，清洗后瀝干；
(2)將瀝干后的蔬菜冷卻至0.3-3℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的蔬菜置于0.3-3℃的保鮮液中進(jìn)行浸泡處理，浸泡后瀝干；
(4)紫外滅菌；
(5)將瀝干后的蔬菜用保鮮袋進(jìn)行包裝；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸。
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜用15-25℃的檸檬酸鈉水溶液清洗，清洗后放置20-60分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的蔬菜冷卻至0.3-3℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的蔬菜置于0.3-3℃的保鮮液中進(jìn)行浸泡處理，浸泡后放置20-60分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌；
(5)將瀝干后的蔬菜用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的蔬菜裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為0.3-3℃，相對(duì)濕度為85-95％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.02-0.08％。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的蔬菜在溫度為14-16℃，相對(duì)濕度為58-62％的環(huán)境下放置2-4小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的蔬菜在溫度為7-9℃，相對(duì)濕度為73-77％的環(huán)境下放置2-4小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的蔬菜在溫度為0.3-3℃，相對(duì)濕度為88-92％的環(huán)境下放置2-4小時(shí)。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中浸泡處理的時(shí)間為0.5-5分鐘，蔬菜與保鮮液的質(zhì)量比為(0.1-1)：1。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：水90-105份、六偏磷酸鈉0.2-2份、羧甲基殼聚糖1-5份、抑菌劑0.05-0.5份。
優(yōu)選地，所述抑菌劑為酸性抑菌劑、酯型抑菌劑、生物抑菌劑中的一種或多種，所述酸性抑菌劑可以選自沒食子酸、山梨酸、蒜氨酸，所述酯型抑菌劑可以選自沒食子酸十二酯、抗壞血酸棕櫚酸酯，所述生物抑菌劑可以選自乳酸鏈球菌素、溶菌酶。
優(yōu)選地，所述步驟(4)紫外滅菌為采用紫外線燈管對(duì)蔬菜進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為500-5000mw/cm2，照射時(shí)間為0.5-5小時(shí)。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2。
本發(fā)明提供的蔬菜冷鏈物流保鮮方法，能夠很好地對(duì)蔬菜進(jìn)行保鮮，減少蔬菜的水分蒸發(fā)，抑制其呼吸，減緩蔬菜的營(yíng)養(yǎng)消耗和失綠，有效保持了果品內(nèi)水分，同時(shí)該方法可以殺死或抑制蔬菜中細(xì)菌生長(zhǎng)；且其操作步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方法容易，適應(yīng)于普及推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
大腸桿菌(atycc25922)、金黃色葡萄球菌(atcc6538)菌落總數(shù)測(cè)試：參照gbt4789.2-2008食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定。
新鮮度測(cè)試：新鮮度指數(shù)由含水量和腐敗率2個(gè)指數(shù)組成，其中含水量為貯藏后的重量除以貯藏前的重量，再乘以100％，所得的百分?jǐn)?shù)即為含水量系數(shù)；腐敗率系數(shù)為貯藏后出現(xiàn)腐敗的葉片數(shù)除以總的葉片數(shù)，再除以100％。即新鮮度指數(shù)＝含水量系數(shù)×腐敗率系數(shù)。備注說明：原始的蔬菜按照上述方法進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為：新鮮度指數(shù)為100％。
實(shí)施例1
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的水清洗干凈，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置9小時(shí)冷卻至2℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為2843cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1621cfu/g，新鮮度為81.5％。
實(shí)施例2
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置9小時(shí)冷卻至2℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1527cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1285cfu/g，新鮮度為87.2％。
實(shí)施例3
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為691cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為804cfu/g，新鮮度為93.6％。
實(shí)施例4
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1086cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1147cfu/g，新鮮度為89.1％。
實(shí)施例5
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為940cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1027cfu/g，新鮮度為90.5％。
實(shí)施例6
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1262cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1189cfu/g，新鮮度為87.7％。
實(shí)施例7
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為二階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置4.5小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置4.5小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1017cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1122cfu/g，新鮮度為88.6％。
實(shí)施例8
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為二階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置4.5小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置4.5小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1335cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1231cfu/g，新鮮度為87.9％。
實(shí)施例9
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、蒜氨酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、蒜氨酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為917cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為853cfu/g，新鮮度為91.3％。
實(shí)施例10
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、抗壞血酸棕櫚酸酯0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、抗壞血酸棕櫚酸酯加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1728cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為2185cfu/g，新鮮度為85.2％。
實(shí)施例11
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、乳酸鏈球菌素0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、乳酸鏈球菌素加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1149cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為763cfu/g，新鮮度為89.4％。
實(shí)施例12
更優(yōu)選地，所述抑菌劑為沒食子酸與蒜氨酸質(zhì)量比(1-3)：(1-3)的混合物。
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)上海青進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的上海青裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.1份、蒜氨酸0.1份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸、蒜氨酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為105cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為61cfu/g，新鮮度為99.8％。
實(shí)施例13
蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜(蔬菜為芹菜)用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的芹菜冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的芹菜在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的芹菜在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的芹菜在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的芹菜置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中芹菜與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)芹菜進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的芹菜用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的芹菜裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)和新鮮度測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為223cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為86cfu/g，新鮮度為99.8％。
實(shí)施例14
蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜(蔬菜為豇豆)用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質(zhì)量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的豇豆冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進(jìn)行，第一階段為將瀝干后的豇豆在溫度為15℃，相對(duì)濕度為60％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第二階段為將第一階段處理后的豇豆在溫度為8℃，相對(duì)濕度為75％的環(huán)境下放置3小時(shí)；第三階段為將第二階段處理后的豇豆在溫度為2℃，相對(duì)濕度為90％的環(huán)境下放置3小時(shí)；
(3)保鮮處理：將冷卻后的豇豆置于2℃的保鮮液中3分鐘進(jìn)行浸泡處理，其中豇豆與保鮮液的質(zhì)量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對(duì)豇豆進(jìn)行照射，照射強(qiáng)度為1000mw/cm2，照射時(shí)間為2小時(shí)；
(5)將瀝干后的豇豆用有孔保鮮袋進(jìn)行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個(gè)/cm2；
(6)冷鏈物流運(yùn)輸：將包裝好的豇豆裝進(jìn)運(yùn)輸車輛，車輛內(nèi)溫度為1.5℃，相對(duì)濕度為85％，運(yùn)輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運(yùn)輸120小時(shí)后進(jìn)行菌落總數(shù)測(cè)定，測(cè)試結(jié)果：大腸桿菌菌落總數(shù)為74cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為39cfu/g。