本發(fā)明涉及面食加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面制品制條機。

背景技術(shù)：

掛面是一種細(xì)若發(fā)絲、潔白光韌，并且耐存耐煮的面食，因其口感好、食用方便、價格實惠易于儲藏，成為人們喜愛的主要面食之一。掛面以小麥粉為主要原料，經(jīng)過和面、壓面和成條等加工后經(jīng)風(fēng)干制成。目前市場上主要由手工進行壓面或者采用手動壓面機械進行壓面，在實際生產(chǎn)過程中消耗大量人力，耗工費時，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；并且人工壓面依賴個人體能、技能，起筋慢，壓成的面團不緊實、質(zhì)量不易保持穩(wěn)定，易導(dǎo)致在后續(xù)成條工藝中制成的掛面斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高且所得到的面團質(zhì)量穩(wěn)定的面制品制條機，它包括電機、機械傳動裝置和擠面組件；上述擠面組件包括進料筒、擠面筒、出料筒和設(shè)置在擠面筒內(nèi)的輸送螺桿；擠面筒內(nèi)的輸送螺桿與機械傳動裝置輸出端聯(lián)接，擠面筒出口端與出料筒聯(lián)接；進料筒位于擠面筒上端，與擠面筒連通。在工作臺上方設(shè)置由連桿、儲面粉篩子和撒粉刀片組組成的撒粉組件，上述連桿與機械傳動裝置的另一輸出端聯(lián)接，位于儲面粉篩子內(nèi)的撒粉刀片組固連在連桿上，儲面粉篩子位于出料筒出口側(cè)的上方。面制品制條機內(nèi)的螺桿起著輸送和擠壓雙重作用，保證了面團質(zhì)量的穩(wěn)定性；設(shè)置的撒粉組件避免擠壓后的面團與工作臺粘連，方便了后續(xù)工藝操作。

為使面團的糅合擠壓更加充分，使面團緊實、筋道，上述技術(shù)方案中輸送螺桿為兩根，兩根輸送螺桿旋向相反。

為了緩和沖擊和振動，上述技術(shù)方案中機械傳動裝置采用皮帶傳動機構(gòu)和齒輪傳動機構(gòu)結(jié)合的方式，即：機械傳動裝置包括皮帶傳動機構(gòu)和齒輪傳動機構(gòu)；電機與皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，皮帶傳動機構(gòu)的輸出端與齒輪傳動機構(gòu)的輸入端聯(lián)接，齒輪傳動機構(gòu)的輸出端與輸送螺桿聯(lián)接。

為有效節(jié)省空間，確保上述技術(shù)方案各器件結(jié)構(gòu)布置緊湊。在機架上設(shè)置第一橫梁和第二橫梁，第二橫梁位于第一橫梁下方；上述第一橫梁設(shè)置工作臺，第二橫梁設(shè)置底板；工作臺下側(cè)設(shè)置電機，工作臺上側(cè)設(shè)置機械傳動裝置；底板下表面設(shè)置兩個以上萬向輪。

為方便面制品制條機的清洗，上述技術(shù)方案特別針對性的將出料筒與擠面筒出口端設(shè)計為可拆卸連接，譬如可采用螺紋連接、卡扣連接、銷連接等；在進料筒設(shè)置蓋板并且使用不銹鋼材料制作機架。其次還在機架底板下表面設(shè)置兩個以上萬向輪以便于面制品制條機的轉(zhuǎn)運與清洗。

本發(fā)明彌補當(dāng)前市場上的空缺，采用輸送螺桿對面團充分?jǐn)D壓，使面團緊實、筋道從而在后續(xù)成條工藝中不易斷裂，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)掛面提供了可靠的保障。特別是采用自動擠面工藝，顯著節(jié)約生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，還具有易保持潔凈、方便拆卸以及便于清洗等有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1實施例的俯視圖；

圖3為圖1實施例中機械傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號的說明如下：

1—電機；

2—機械傳動裝置；21—皮帶傳動機構(gòu)；22—齒輪傳動機構(gòu)；211—主動帶輪；212—皮帶；213—從動帶輪；221—傳動齒輪；222—主傳動齒輪；223—副傳動齒輪；

3—擠面組件；31—進料筒；32—輸送螺桿；33—擠面筒：34—出料筒；

4—撒粉組件；41—連桿；42—儲面粉篩子；43—撒粉刀片組；

5—機架；51—第一橫梁；52—第二橫梁；

6—工作臺；7—底板；8—萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

在圖1所示面制品制條機結(jié)構(gòu)示意圖中，面制品制條機由電機1、皮帶傳動機構(gòu)21、齒輪傳動機構(gòu)22、擠面組件3、撒粉組件4、機架5、工作臺6、底板7和萬向輪8組成。其中進料筒為喇叭形，出料筒為圓環(huán)形。機架包括第一橫梁51和第二橫梁52，第二橫梁52位于第一橫梁51下方；上述第一橫梁51設(shè)置工作臺6，第二橫梁52設(shè)置底板7；工作臺6下側(cè)設(shè)置電機1，工作臺6上側(cè)設(shè)置機械傳動裝置2；底板7下表面設(shè)置兩個以上萬向輪8。

由圖1結(jié)構(gòu)示意圖和圖2機械傳動裝置機構(gòu)示意圖所示，機械傳動裝置包括皮帶傳動機構(gòu)21和齒輪傳動機構(gòu)22，皮帶傳動機構(gòu)21包括主動帶輪211、皮帶212和從動帶輪213，齒輪傳動機構(gòu)22包括傳動齒輪221、主傳動齒輪222和副傳動齒輪223。主動帶輪211與電機1聯(lián)接，主動帶輪211通過皮帶212驅(qū)動從動帶輪213轉(zhuǎn)動，從動帶輪213與傳動齒輪221同軸安裝；傳動齒輪221驅(qū)動主傳動齒輪222轉(zhuǎn)動，主傳動齒輪222驅(qū)動副傳動齒輪223轉(zhuǎn)動。

為使對面團的糅合擠壓充分，使面團緊實、筋道，上述技術(shù)方案中輸送螺桿32為兩根，兩個輸送螺桿32旋向相反。輸送螺桿32對從進料筒31加入的面團進行擠壓動作，經(jīng)充分?jǐn)D壓后的面團沿螺桿輸送方向由出料筒34排出。

圖2為圖1實施例的俯視圖。為了避免擠壓后的面團與工作臺6粘連，方便后續(xù)工藝操作，做出了進一步的改進，即在工作臺6上方設(shè)置由連桿41、儲面粉篩子42和撒粉刀片組43組成的撒粉組件4，上述連桿41與機械傳動裝置2的另一輸出端即傳動齒輪221端聯(lián)接，位于儲面粉篩子42內(nèi)的撒粉刀片組43固連在連桿41上，儲面粉篩子42位于出料筒31出口側(cè)的上方。

由于國家對食品加工過程中的衛(wèi)生狀況有嚴(yán)格的法律規(guī)定，因此食品加工企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的清洗非常重視。為滿足這一需求，特別針對性的將出料筒34與擠面筒33出口端設(shè)計為螺紋連接，在進料筒設(shè)置蓋板并且使用不銹鋼材料制作機架。其次還在機架底板7下表面設(shè)置兩個以上萬向輪8以便于面制品制條機的轉(zhuǎn)運與清洗。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于面食加工技術(shù)領(lǐng)域的加工設(shè)備，特別涉及一種面制品制條機。主要解決現(xiàn)有技術(shù)揉壓面團生產(chǎn)效率低，而且所得到的面團質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)問題。該面制品制條機包括電機、機械傳動裝置和擠面組件；所述擠面組件包括進料筒、擠面筒、出料筒和設(shè)置在擠面筒內(nèi)的輸送螺桿；擠面筒內(nèi)的輸送螺桿與機械傳動裝置輸出端聯(lián)接，擠面筒出口端與出料筒聯(lián)接，進料筒與擠面筒連通。擠面筒內(nèi)的輸送螺桿對從進料筒加入的面團進行擠壓動作，經(jīng)充分?jǐn)D壓后的面團沿螺桿輸送方向由出料筒排出。

技術(shù)研發(fā)人員：閆愛軍
受保護的技術(shù)使用者：閆愛軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.08.25