本發(fā)明涉及食品加工技術領域，具體而言，涉及一種豆制品生產系統(tǒng)。

背景技術：

豆制品屬于傳統(tǒng)食品，營養(yǎng)豐富，長期以來以手工操作為主，屬勞動密集型產業(yè)。在當今快速發(fā)展的社會形勢下，需要建立現代化工廠，實現機械化連續(xù)操作，同時考慮節(jié)能減排、節(jié)省用工、減輕勞動強度、提高生產效率及產品出品率、盡最大可能做到降低整體運作成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

尤其是酸漿豆腐，目前只停留在手工生產階段。鹵水豆腐中含有銅、鈣等物質，長期食用含有這些物質的豆腐，會降低人體內血液中的血紅蛋白的含量，并會對人體的中樞神經和免疫系統(tǒng)的功能以及發(fā)育造成不良影響。與鹵水豆腐相比，酸漿豆腐，采用黃豆發(fā)酵液進行點豆腐，避免了制作成的豆腐中攜帶銅、鈣等物質，提高了豆腐的品質，更加營養(yǎng)健康

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種豆制品生產系統(tǒng)，以解決上述問題，所述的豆制品生產系統(tǒng)，包括依次連接的干豆提升浸泡系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、原漿發(fā)酵系統(tǒng)和豆制品成形系統(tǒng)，在滿足豆制品生產工藝合理性和產品質量的前提下提高生產效率，提高資源利用率，同時兼顧經濟、實用性，便于操作和維護，實現機械化連續(xù)操作，同時考慮節(jié)能減排、節(jié)省用工、減輕勞動強度、提高生產效率及產品出品率、盡最大可能做到降低整體運作成本，提高企業(yè)的市場競爭力。具有簡潔、高效、易清洗、易維護等優(yōu)點。

為了實現本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種豆制品生產系統(tǒng)，包括依次連接的干豆提升浸泡系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、原漿發(fā)酵系統(tǒng)和豆制品成形系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述干豆提升浸泡系統(tǒng)，包括依次連接的干豆篩選裝置、干豆提升裝置、浸泡裝置和濕豆瀝水清洗裝置。

優(yōu)選的，所述磨漿系統(tǒng)包括多級磨漿裝置、多級分離裝置和煮漿裝置；

更優(yōu)選的，所述多級磨漿裝置包括一次磨漿裝置和二次磨漿裝置；

更優(yōu)選的，所述多級分離裝置包括一次分離裝置、二次分離裝置、三次分離裝置和熟漿過濾裝置；

優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置、一次分離裝置、二次磨漿裝置、二次分離裝置、三次分離裝置、煮漿裝置和熟漿過濾裝置均包含一至多個入料口和出料口；

更優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置、二次磨漿裝置和熟漿過濾裝置均包含1個出料口，所述一次分離裝置、二次分離裝、三次分離裝置、和熟漿過濾裝置均包含豆?jié){出料口和豆渣出料口。

優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置的入料口和出料口分別與所述濕豆瀝水清洗裝置的濕豆出料口和所述一次分離裝置的入料口相連接；

所述二次磨漿裝置的入料口和出料口分別與所述一次分離裝置的豆渣出料口和二次分離裝置的入料口相連；

所述二次分離裝置的豆?jié){出料口與所述三次分離裝置的入料口相連；

收集所述一次、二次和三次分離裝置豆?jié){出口的豆?jié){進入所述煮漿裝置，煮漿、過濾。

優(yōu)選的，所述二次分離裝置還包括入水口。

優(yōu)選的，所述原漿發(fā)酵系統(tǒng)包括酸漿制備裝置；

更優(yōu)選的，所述酸漿制備裝置將熟漿經過乳酸發(fā)酵，得到酸漿。

優(yōu)選的，所述豆制品生產系統(tǒng)包括依次連接的酸漿凝固機、豆腐連續(xù)壓制機、翻板機、豆腐包裝機和殺菌冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述豆腐連續(xù)壓制機為立式壓制機。

優(yōu)選的，所述酸漿自動凝固機還連接有黃漿水收集裝置。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，可以取代手工生產豆制品(豆腐)，在保證產品質量的前提下，同時兼顧經濟、實用性，便于操作和維護。

(2)本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，可以實現豆腐機械化連續(xù)操作，同時考慮節(jié)能減排、節(jié)省用工、減輕勞動強度、提高生產效率及產品出品率、盡最大可能做到降低整體運作成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

(3)本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，具有簡潔、高效、易清洗、易維護的優(yōu)點。

(4)本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，采用先磨后煮、兩磨三分離的工藝，提高蛋白的提取率；單點加水，可以保證生漿濃度穩(wěn)定；磨漿分離過程無需添加任何消泡劑，整個系統(tǒng)動態(tài)平衡，縮短生漿暴露時間，減輕氧化。

(5)本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，原漿發(fā)酵系統(tǒng)在溫度適宜的情況下，經乳酸菌作用而變酸，利用酸漿中含有的乳酸來制作豆腐，避免了化學添加劑的污染，口感緊實又不失嫩滑，既降低了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養(yǎng)價值，所以稱之為綠色食品、有機食品。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的豆制品生產系統(tǒng)的示意圖；

圖2為圖1所示的干豆提升浸泡系統(tǒng)的示意圖；

圖3為圖1所示的磨漿系統(tǒng)的示意圖；

圖4為圖1所示的豆制品成形系統(tǒng)的結構示意圖；

附圖標記：

1-干豆提升浸泡系統(tǒng)；2-磨漿系統(tǒng)；

3-原漿發(fā)酵系統(tǒng)；4-豆制品成形系統(tǒng)；

101-干豆篩選裝置；102-干豆提升裝置；

103-浸泡裝置；104-濕豆瀝水清洗裝置；

210-一次磨漿裝置；202-一次分離裝置；

203-二次分離裝置；204-二次磨漿裝置；

205-三次分離裝置；206-煮漿裝置；

207-熟漿過濾裝置；301-酸漿凝固機；

302-豆腐連續(xù)壓制機；303-翻板機；

304-豆腐包裝機；305-殺菌冷卻裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

一種豆制品生產系統(tǒng)，包括依次連接的干豆提升浸泡系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、原漿發(fā)酵系統(tǒng)和豆制品成形系統(tǒng)。

如圖1所示，在滿足豆制品生產工藝合理性，保證產品質量的前提下，保證產品質量的前提下提高生產效率，提高資源利用率。同時兼顧經濟、實用性，便于操作和維護。也必須考慮經濟上的均衡性，以實用、節(jié)約為標準。該裝置簡潔、高效、易清洗、易維護。

在本申請中，原漿發(fā)酵系統(tǒng)用于將煮熟的豆?jié){發(fā)酵，采用發(fā)酵液代替鹵水和石膏進行豆腐的生產。避免鹵水或者石膏中含有銅、鈣等物質，長期食用含有這些物質的豆腐，會降低人體內血液中的血紅蛋白的含量，并會對人體的中樞神經和免疫系統(tǒng)的功能以及發(fā)育造成不良影響。

優(yōu)選的，所述干豆提升浸泡系統(tǒng)，包括依次連接的干豆篩選裝置、干豆提升裝置、浸泡裝置和濕豆瀝水清洗裝置。

如圖2所示，考慮到原料黃豆會含有少量雜質，因為干豆提前接觸水后，對泡豆時間不好掌握，所以并未配置泡豆前的清洗設備。

在本申請中，干豆篩選裝置可以是仿離心模式的豆類篩選裝置或者浮選篩選裝置。在干豆篩選之前，對黃豆進行檢測，豆制食品業(yè)用大豆質量標準，國家標準《豆制食品業(yè)用大豆》(gb/t8612-88)，按凈糧水溶性蛋白含量，將適于豆制食品業(yè)用大豆分為3等，并規(guī)定：(1)低于3等的大豆為等外大豆，不得用于豆制食品業(yè)；(2)大豆種皮脫落、子葉完整以及種皮生有白蒲而未傷及子葉的均屬好粒；(3)大豆子葉變色粒最高限度為20％，超過20％不得作豆制食品原料；(4)動植物檢疫項目按國家規(guī)定有關規(guī)定執(zhí)行；(5)衛(wèi)生標準按gb2715-82、gb4809-84、gb2761-81、gb4790-84、gb5127-85規(guī)定執(zhí)行。

在本申請中，斗式提升系統(tǒng)，首先利用斗式提升機將干豆提升至泡豆系統(tǒng)。斗式提升機是一種在糧食加工領域應用廣泛的設備，其優(yōu)點是耐用、省電、維護成本低(斗式提升機的產能是2～3噸/小時)。

在本申請中，泡豆桶整體采用無死角圓弧焊接，大錐底結構，節(jié)約用水；氣動翻豆使黃豆浸泡均勻，解決浸泡時內外溫度不一現象，減輕勞動強度，底部設有排污口，特殊的網篦結構能大大節(jié)約用水。浸泡過程中，保持干凈的豆子在20～25℃、ph值為6.5～7的水中浸泡8～9小時。

濕豆瀝水清洗裝置采用淌槽及去雜淌槽的設計，設計簡潔合理，不僅能加快流淌速度，還能大幅度節(jié)約用水，去雜淌槽，在水和黃豆流動過程中，去掉比重較大的石頭、鐵塊和死豆，有效的保護磨漿機壽命和產品的品質。

優(yōu)選的，所述磨漿系統(tǒng)包括多級磨漿裝置、多級分離裝置和煮漿裝置；

更優(yōu)選的，所述多級磨漿裝置包括一次磨漿裝置和二次磨漿裝置；

更優(yōu)選的，所述多級分離裝置包括一次分離裝置、二次分離裝置、三次分離裝置和熟漿過濾裝置；

優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置、一次分離裝置、二次磨漿裝置、二次分離裝置、三次分離裝置、煮漿裝置和熟漿過濾裝置均包含一至多個入料口和出料口；

更優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置、二次磨漿裝置和熟漿過濾裝置均包含1個出料口，所述一次分離裝置、二次分離裝、三次分離裝置、和熟漿過濾裝置均包含豆?jié){出料口和豆渣出料口。如圖3所示。

本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，所述磨漿系統(tǒng)采用先磨后煮、兩磨三分離工藝，提高蛋白的提取率；單點加水，保證生漿濃度穩(wěn)定；磨漿分離過程無需添加任何消泡劑，整個系統(tǒng)動態(tài)平衡，縮短生漿暴露時間，減輕氧化。采用本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，不僅可以保證生產的效率，更重要的是采用酸漿直接點漿代替鹵水點漿的方法，保證了豆腐的口感和營養(yǎng)，使豆制品生產不再停留在手工或者半人工狀態(tài)下的生產模式。其中一次磨漿的過程中，水和浸泡后的豆子的質量比大約為(420～440)：(44～45)。

在本申請中，分離裝置可以采用不銹鋼豆?jié){渣分離機，可以采用過濾網過濾分離或者離心分離，優(yōu)選的過濾網的目數為180～220目，通常制成的初制漿液的細度為115～125目。

優(yōu)選的，所述一次磨漿裝置的入料口和出料口分別與所述濕豆瀝水清洗裝置的濕豆出料口和所述一次分離裝置的入料口相連接；

所述二次磨漿裝置的入料口和出料口分別與所述一次分離裝置的豆渣出料口和二次分離裝置的入料口相連；

所述二次分離裝置的豆?jié){出料口與所述三次分離裝置的入料口相連；

收集所述一次、二次和三次分離裝置豆?jié){出口的豆?jié){進入所述煮漿裝置，煮漿、過濾。

優(yōu)選的，所述二次分離裝置還包括入水口。

在本申請中，優(yōu)選的只在二次分離時加水，保證生漿濃度穩(wěn)定性，并且磨漿分離過程中不使用消泡劑，縮短生漿暴露時間，減輕氧化。

在本申請中，經過兩次磨漿和三次分離后，收集每次分離的豆?jié){進行煮漿和過濾。豆?jié){在90～95℃下煮制30～40分鐘。

優(yōu)選的，所述原漿發(fā)酵系統(tǒng)包括酸漿制備裝置；

更優(yōu)選的，所述酸漿制備裝置將熟漿經過乳酸發(fā)酵，得到酸漿。

在本申請中，酸漿就是制作豆腐后瀝出的汁水，俗稱漿水；在溫度適宜的情況下，由自身的乳酸菌作用而變酸，行業(yè)稱為酸漿。利用其含的乳酸來制作豆腐，避免了化學添加劑的污染，口感緊實又不失嫩滑，既降低了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養(yǎng)價值，所以稱之為綠色食品、有機食品。在發(fā)酵的過程中，保持溫度在70～80℃即可。

優(yōu)選的，所述豆制品生產系統(tǒng)包括依次連接的酸漿凝固機、豆腐連續(xù)壓制機、翻板機、豆腐包裝機和殺菌冷卻裝置。如圖4所示。

制作豆腐的過程中，每3～5份豆?jié){中加入1份黃豆發(fā)酵液。

優(yōu)選的，所述豆腐連續(xù)壓制機為立式壓制機。

在本申請中，酸漿自動凝固機用于傳統(tǒng)的酸漿點漿制備豆腐等豆制品的生產工藝中，復興傳統(tǒng)的酸漿的工藝。低位溢流式注漿，減少泡沫，注漿量控制精準；酸漿與豆?jié){分層均勻混合，酸漿利用率高，凝固效果佳；自帶黃漿水收集裝置，操作便捷，減少勞動強度；管道輸腦，豆花塊形好，便于二次凝固。另外在進入立式壓制機之前，可以包括潑腦上箱的裝置。

在本申請中，殺菌裝置優(yōu)選采用巴士殺菌的方法。采用較低溫度(一般在60～82℃)，在規(guī)定的時間內，對食品進行加熱處理，達到殺死微生物營養(yǎng)體的目的，是一種既能達到消毒目的又不損害食品品質的方法。由法國微生物學家巴斯德發(fā)明而得名。巴氏殺菌熱處理程度比較低，一般在低于水沸點溫度下進行加熱，加熱的介質為熱水。巴氏殺菌是將混合原料加熱至68～70℃，并保持此溫度30min以后急速冷卻到4-5℃。因為一般細菌的致死點均為溫度68℃與時間30min以下，所以將混合原料經此法處理后，可殺滅其中的致病性細菌和絕大多數非致病性細菌；混合原料加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使細菌的死亡[2]。

在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快(一般微生物生長的適宜溫度為28℃～37℃)。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。但經巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的溫度下保存，且只能保存3～10天，最多16天。巴氏殺菌尤其適用于奶制品和豆制品，可以保護益生菌不被殺死，同時保存制品的良好風味。

壓制豆腐后，還包括醒腦過程。將成型的所述固體豆腐撈出，在26～28℃下靜置30～50分鐘完成醒腦。在成型為固體豆腐之后，為了使得制成的豆腐性情穩(wěn)定，口感最佳，可以將其撈出在26～28℃下靜置30～50分鐘完成醒腦，也就是使其未完成的內部反應繼續(xù)有時間進行反應，直至反應完全，使得豆腐的性情完全穩(wěn)定。點漿后靜置，保持室溫、濕度及適當光照，讓漿體充分接觸陽光及氧氣，完成醒腦。

醒腦后，裝盒、包裝、殺菌和冷卻，得到成品豆腐。

優(yōu)選的，所述酸漿自動凝固機還連接有黃漿水收集裝置。

綜上所述，本申請所提供的豆制品生產系統(tǒng)，可以有效取代手工生產豆制品(豆腐)，在保證產品質量的前提下，同時兼顧經濟、實用性，便于操作和維護?？梢詫崿F豆腐機械化連續(xù)操作，同時考慮節(jié)能減排、節(jié)省用工、減輕勞動強度、提高生產效率及產品出品率、盡最大可能做到降低整體運作成本，提高企業(yè)的市場競爭力。具有簡潔、高效、易清洗、易維護的優(yōu)點。該生產系統(tǒng)采用先磨后煮、兩磨三分離的工藝，提高蛋白的提取率；單點加水，保證生漿濃度穩(wěn)定；磨漿分離過程無需添加任何消泡劑，整個系統(tǒng)動態(tài)平衡，縮短生漿暴露時間，減輕氧化。此外原漿發(fā)酵系統(tǒng)，利用酸漿中含的乳酸來制作豆腐，避免了化學添加劑的污染，口感緊實又不失嫩滑，既降低了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養(yǎng)價值，所以稱之為綠色食品、有機食品。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍；因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內的所有這些替換和修改。