本發(fā)明涉及豬飼料制備領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合豬飼料生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

豬飼料作為肉豬飼養(yǎng)過程中不可或缺的食物之一，由于成本和原料的不同，使得豬飼料在生產(chǎn)制備過程中需要對(duì)原料是否變質(zhì)、物料混合是否充分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，這不僅耗費(fèi)了大量人力、物力，而且也使得生產(chǎn)制備過程的人力成本較高，并且由于豬飼料在生產(chǎn)過程中常常會(huì)因?yàn)榉蛛x出來的液相物料的含固率較低而導(dǎo)致應(yīng)用困難的問題，導(dǎo)致這部分的液相物料既不能外排、處理回用又需要耗費(fèi)大量的資金，使得這部分的二次開支在長年累月后變成了不小的支出，若是能夠在生產(chǎn)處理過程中及時(shí)將液相物料進(jìn)行處理并且將其中的養(yǎng)分充分利用的話，那不僅能夠降低飼料生產(chǎn)原料的添加劑用量，而且還能夠在兼顧飼料成品品質(zhì)的前提下，節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種物料利用充分、控制簡單方便、產(chǎn)品制備品質(zhì)高的復(fù)合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依序設(shè)置的原料中轉(zhuǎn)罐、粉碎機(jī)、調(diào)質(zhì)罐、造粒機(jī)、噴霧干燥罐、攪拌罐，所述原料中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)料口設(shè)于上部，原料中轉(zhuǎn)罐下部的出料口通過第一傳送裝置與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口設(shè)有固液分離器Ⅰ，所述固液分離器Ⅰ的固相出口通過第二傳送裝置與調(diào)質(zhì)罐上部的第一進(jìn)料口連接，固液分離器Ⅰ的液相出口通過泵Ⅰ與調(diào)質(zhì)罐上部管路連接，調(diào)質(zhì)罐下部的出料口設(shè)有固液分離器Ⅱ，所述的固液分離器Ⅱ液相出口通過泵Ⅱ與噴霧干燥罐管路連接，固液分離器Ⅱ的固相出口與造粒機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的噴霧干燥罐和造粒機(jī)的出料口均與攪拌罐上部的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步，所述原料中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)料口連接有輔助下料的喇叭形導(dǎo)料斗。

進(jìn)一步，所述的噴霧干燥罐頂部設(shè)有用于蒸汽排出的蒸汽出口Ⅰ，所述的蒸汽出口Ⅰ與調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)置的第二進(jìn)料口連接。

優(yōu)選的，所述的蒸汽出口Ⅰ與調(diào)質(zhì)罐第二進(jìn)料口的連接管路上還依序設(shè)有用于蒸汽冷凝的換熱器Ⅰ和泵Ⅲ。

進(jìn)一步，所述的攪拌罐頂部設(shè)有用于攪拌時(shí)蒸汽拍出的氣相出口，所述的氣相出口與調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)置的第二進(jìn)料口管路連接，所述的連接管路上還設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述的造粒機(jī)出料口通過第三傳送裝置與攪拌罐上部的進(jìn)料口連接。

優(yōu)選的，所述的第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置均為傳送帶。

一種復(fù)合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括如下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將飼料原料從原料中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)料口依序加入到原料中轉(zhuǎn)罐中進(jìn)行預(yù)存，然后按設(shè)定周期定量從原料中轉(zhuǎn)罐的出料口將物料輸送至粉碎機(jī)中進(jìn)行粉粹處理，經(jīng)粉粹處理的飼料原料由粉碎機(jī)的出料口輸出，其中粉碎處理后產(chǎn)生的固相物料經(jīng)過濾后由調(diào)質(zhì)罐上部的第一進(jìn)料口輸入至調(diào)質(zhì)罐中，過濾產(chǎn)生的液相物料由泵Ⅰ從調(diào)質(zhì)罐上部管路噴淋輸送至調(diào)質(zhì)罐中；

（2）調(diào)質(zhì)：將調(diào)質(zhì)罐的罐內(nèi)溫度設(shè)定在75～90℃，并定期將調(diào)質(zhì)罐中的物料由調(diào)質(zhì)罐下部的出料口進(jìn)行輸出，由調(diào)質(zhì)罐下部出料口連接的固液分離器Ⅱ進(jìn)行固液分離，其中固定物料被輸送至造粒機(jī)中，液相物料由泵Ⅱ管路輸送至噴霧干燥器中進(jìn)行噴霧干燥；

（3）粗產(chǎn)品制備：由調(diào)質(zhì)罐出料口輸送至造粒機(jī)的物料在造粒機(jī)中以75～85℃的溫度進(jìn)行造粒，造粒后的粗產(chǎn)品由造粒機(jī)的出料口從攪拌罐上方的進(jìn)料口輸送攪拌罐中，進(jìn)入噴霧干燥器中的液相物料在噴霧干燥器中經(jīng)噴霧干燥制得顆粒物料，其中噴霧干燥的進(jìn)口溫度為130～150℃，其中噴霧干燥產(chǎn)生的蒸汽由噴霧干燥器頂部的蒸汽出口經(jīng)管路從調(diào)質(zhì)罐頂部的第二進(jìn)料口輸入調(diào)質(zhì)罐中，經(jīng)噴霧干燥后的顆粒物料從噴霧干燥器的出料口從攪拌罐上方的進(jìn)料口輸送攪拌罐中與造粒后的物料進(jìn)行攪拌混合；

（4）成品制備：攪拌罐以60～70℃的溫度、200～300rmp的轉(zhuǎn)速對(duì)輸入的物料進(jìn)行攪拌處理，其中攪拌過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)攪拌罐頂部被輸送至調(diào)質(zhì)罐，攪拌完成后的物料由攪拌罐底部的出料口出料包裝，即可完成復(fù)合飼料的制備。

進(jìn)一步，所述的步驟（3）中經(jīng)造粒機(jī)造粒后的物料粒徑為300～600微米。

進(jìn)一步，所述的攪拌罐攪拌完成后的物料含水量為11%～15%。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置原料中轉(zhuǎn)罐來進(jìn)行飼料制備原料的初步儲(chǔ)存有利于方便進(jìn)行生產(chǎn)過程中的給料控制和輔助添加劑的添加，經(jīng)原料中轉(zhuǎn)罐下部出料口輸出的物料通過第一傳送裝置輸送至粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，盡可能的采用設(shè)備來替代人工轉(zhuǎn)移的方式，使得生產(chǎn)過程的操作安全性更高，更有利于生產(chǎn)人員的安全保護(hù)，通過粉碎機(jī)可以將大顆粒的物料和纖維含量較高的物料進(jìn)行絞碎成細(xì)顆粒，尤其是藥渣、玉米棒、番薯這些相對(duì)硬度較高、較大的物料能夠被充分粉碎成碎渣進(jìn)行生產(chǎn)，另外經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎的物料還通過粉碎機(jī)出料口的固液分離器Ⅰ進(jìn)行固液分離后，分路進(jìn)行輸送至調(diào)質(zhì)罐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料再經(jīng)調(diào)質(zhì)罐下部下料口連接的固液分離器Ⅱ進(jìn)行再次固液分離，其中液相物料進(jìn)行噴霧干燥得到顆粒物料，固相物料由造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再將經(jīng)過噴霧干燥的顆粒物料和造粒機(jī)造粒后的物料進(jìn)行攪拌混合成所需的飼料成品，不僅使得生產(chǎn)過程中的液相物料得到充分利用，還通過將噴霧干燥和攪拌處理的蒸汽輸送回調(diào)質(zhì)罐中進(jìn)行再利用，降低了生產(chǎn)成本和提高了物料的循環(huán)利用程度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)副產(chǎn)品的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述：

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括依序設(shè)置的原料中轉(zhuǎn)罐1、粉碎機(jī)2、調(diào)質(zhì)罐3、造粒機(jī)5、噴霧干燥罐4、攪拌罐6，所述原料中轉(zhuǎn)罐1的進(jìn)料口設(shè)于上部，優(yōu)選的，原料中轉(zhuǎn)罐1的進(jìn)料口還連接有輔助下料的喇叭形導(dǎo)料斗11，原料中轉(zhuǎn)罐1下部的出料口通過第一傳送裝置71與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)2的出料口設(shè)有固液分離器Ⅰ21，所述固液分離器Ⅰ21的固相出口通過第二傳送裝置72與調(diào)質(zhì)罐3上部的第一進(jìn)料口連接，固液分離器Ⅰ21的液相出口通過泵Ⅰ91與調(diào)質(zhì)罐3上部管路連接，調(diào)質(zhì)罐3下部的出料口設(shè)有固液分離器Ⅱ33，所述的固液分離器Ⅱ33液相出口通過泵Ⅱ92與噴霧干燥罐4管路連接，固液分離器Ⅱ33的固相出口與造粒機(jī)5的進(jìn)料口連接，所述的噴霧干燥罐3和造粒機(jī)5的出料口均與攪拌罐6上部的進(jìn)料口連接。

為了使得噴霧干燥罐4和攪拌罐6的處理蒸汽能夠被充分利用，進(jìn)一步，所述的噴霧干燥罐4頂部設(shè)有用于蒸汽排出的蒸汽出口Ⅰ，所述的蒸汽出口Ⅰ與調(diào)質(zhì)罐3頂部設(shè)置的第二進(jìn)料口連接，優(yōu)選的，所述的蒸汽出口Ⅰ與調(diào)質(zhì)罐3第二進(jìn)料口的連接管路上還依序設(shè)有用于蒸汽冷凝的換熱器Ⅰ8和泵Ⅲ93，利用換熱器將蒸汽冷凝后輸入調(diào)質(zhì)罐中，使調(diào)質(zhì)罐3加入的物料不會(huì)因?yàn)檎羝麥囟忍叨沟梦锪习l(fā)生蛋白質(zhì)變性等問題，影響物料的營養(yǎng)價(jià)值，進(jìn)一步，所述的攪拌罐6頂部設(shè)有用于攪拌時(shí)蒸汽拍出的氣相出口，所述的氣相出口與調(diào)質(zhì)罐3頂部設(shè)置的第二進(jìn)料口管路連接，所述的連接管路上還設(shè)有羅茨風(fēng)機(jī)94，利用羅茨風(fēng)機(jī)94可以方便控制攪拌罐6中蒸汽的傳輸速度，使生產(chǎn)管理更為便利。

進(jìn)一步，所述的造粒機(jī)5出料口通過第三傳送裝置73與攪拌罐6上部的進(jìn)料口連接，優(yōu)選的，所述的第一傳送裝置71、第二傳送裝置72和第三傳送裝置73均為傳送帶。

一種復(fù)合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括如下步驟：

（1）原料預(yù)處理：將飼料原料從原料中轉(zhuǎn)罐1進(jìn)料口上方的喇叭形導(dǎo)料斗11處依序加入到原料中轉(zhuǎn)罐1中進(jìn)行預(yù)存，然后按設(shè)定周期定量從原料中轉(zhuǎn)罐1的出料口將物料輸送至粉碎機(jī)2中進(jìn)行粉粹處理，經(jīng)粉粹處理的飼料原料由粉碎機(jī)2的出料口輸出，其中粉碎處理后產(chǎn)生的固相物料經(jīng)過濾后由調(diào)質(zhì)罐3上部的第一進(jìn)料口31輸入至調(diào)質(zhì)罐3中，過濾產(chǎn)生的液相物料由泵Ⅰ91從調(diào)質(zhì)罐3上部管路噴淋輸送至調(diào)質(zhì)罐3中，利用調(diào)質(zhì)罐中的噴淋器32使液相物料能夠充分與固相物料進(jìn)行接觸；

（2）調(diào)質(zhì)：將調(diào)質(zhì)罐3的罐內(nèi)溫度設(shè)定在75～90℃，并定期將調(diào)質(zhì)罐3中的物料由調(diào)質(zhì)罐3下部的出料口進(jìn)行輸出，由調(diào)質(zhì)罐3下部出料口連接的固液分離器Ⅱ32進(jìn)行固液分離，其中固定物料被輸送至造粒機(jī)5中，液相物料由泵Ⅱ92管路輸送至噴霧干燥器4中進(jìn)行噴霧干燥；

（3）粗產(chǎn)品制備：由調(diào)質(zhì)罐3出料口輸送至造粒機(jī)5的物料在造粒機(jī)5中以75～85℃的溫度進(jìn)行造粒，造粒后的粗產(chǎn)品由造粒機(jī)5的出料口從攪拌罐6上方的進(jìn)料口輸送攪拌罐6中，進(jìn)入噴霧干燥器4中的液相物料在噴霧干燥器4中經(jīng)噴霧干燥制得顆粒物料，其中噴霧干燥的噴淋器41的進(jìn)口溫度為130～150℃，其中噴霧干燥產(chǎn)生的蒸汽由噴霧干燥器4頂部的蒸汽出口經(jīng)管路從調(diào)質(zhì)罐3頂部的第二進(jìn)料口輸入調(diào)質(zhì)罐中，經(jīng)噴霧干燥后的顆粒物料從噴霧干燥器4的出料口從攪拌罐6上方的進(jìn)料口輸送攪拌罐6中與造粒后的物料進(jìn)行攪拌混合；

（4）成品制備：攪拌罐6以60～70℃的溫度、200～300rmp的轉(zhuǎn)速對(duì)輸入的物料進(jìn)行攪拌處理，其中攪拌過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)攪拌罐6頂部被輸送至調(diào)質(zhì)罐3，攪拌完成后的物料由攪拌罐6底部的出料口出料包裝，即可完成復(fù)合飼料的制備。

進(jìn)一步，所述的步驟（3）中經(jīng)造粒機(jī)造粒后的物料粒徑為300～600微米。

進(jìn)一步，所述的攪拌罐攪拌完成后的物料含水量為11%～15%。

本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，通過設(shè)置原料中轉(zhuǎn)罐來進(jìn)行飼料制備原料的初步儲(chǔ)存有利于方便進(jìn)行生產(chǎn)過程中的給料控制和輔助添加劑的添加，經(jīng)原料中轉(zhuǎn)罐下部出料口輸出的物料通過第一傳送裝置輸送至粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，盡可能的采用設(shè)備來替代人工轉(zhuǎn)移的方式，使得生產(chǎn)過程的操作安全性更高，更有利于生產(chǎn)人員的安全保護(hù)，通過粉碎機(jī)可以將大顆粒的物料和纖維含量較高的物料進(jìn)行絞碎成細(xì)顆粒，尤其是藥渣、玉米棒、番薯這些相對(duì)硬度較高、較大的物料能夠被充分粉碎成碎渣進(jìn)行生產(chǎn)，另外經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎的物料還通過粉碎機(jī)出料口的固液分離器Ⅰ進(jìn)行固液分離后，分路進(jìn)行輸送至調(diào)質(zhì)罐中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料再經(jīng)調(diào)質(zhì)罐下部下料口連接的固液分離器Ⅱ進(jìn)行再次固液分離，其中液相物料進(jìn)行噴霧干燥得到顆粒物料，固相物料由造粒機(jī)進(jìn)行造粒，再將經(jīng)過噴霧干燥的顆粒物料和造粒機(jī)造粒后的物料進(jìn)行攪拌混合成所需的飼料成品，不僅使得生產(chǎn)過程中的液相物料得到充分利用，還通過將噴霧干燥和攪拌處理的蒸汽輸送回調(diào)質(zhì)罐中進(jìn)行再利用，降低了生產(chǎn)成本和提高了物料的循環(huán)利用程度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)副產(chǎn)品的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。