本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種馬鈴薯生全粉的制備方法。
背景技術(shù)：
馬鈴薯糧菜兼?zhèn)?，營養(yǎng)全面，加工附加值高，同時(shí)種植廣泛，產(chǎn)量高，對糧食安全及其主食化應(yīng)用起重要作用。將馬鈴薯加工成全粉，再按一定比例添加到主食中去，加工成新型馬鈴薯主食產(chǎn)品，有利于增強(qiáng)傳統(tǒng)主食的營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)將在很大程度上滿足人們對于營養(yǎng)型主食的需求。
現(xiàn)有馬鈴薯全粉生產(chǎn)工藝主要有回填法、凍融法和滾筒干燥法，大多是熟化后制成全粉，其生產(chǎn)能耗較高，且馬鈴薯原有品質(zhì)發(fā)生變化，限制了馬鈴薯主食的進(jìn)一步開發(fā)。
發(fā)明專利cn105211797a公開了一種馬鈴薯生全粉的制作方法，該方法將瀝水后的馬鈴薯絲在冷凍條件下減壓干燥，該發(fā)明干燥成本較高。發(fā)明專利cn104082660a公開了一種薯類全粉的加工方法，該方法將切分后薯塊顆粒使用螺旋榨汁機(jī)擠壓破碎，然后使用壓濾機(jī)脫水，該方法脫水過程中不易連續(xù)化操作。發(fā)明專利cn105795401a公開了一種制備馬鈴薯生全粉的方法，該方法將馬鈴薯切丁然后分段干燥，無脫水處理，干燥時(shí)間長。
伴隨馬鈴薯主糧化的不斷推進(jìn)，馬鈴薯全粉的應(yīng)用也日益廣泛，各類馬鈴薯全粉加工工藝紛紛涌現(xiàn)，探究如何低成本、高效率的制備高品質(zhì)的馬鈴薯全粉對推進(jìn)馬鈴薯主食化有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種馬鈴薯生全粉的制作方法；通過螺桿擠出機(jī)將馬鈴薯破碎至不同的粒徑，然后使用離心脫水機(jī)快速脫水，降低干燥能耗，縮短生產(chǎn)周期，得到不同品質(zhì)的馬鈴薯生全粉；以期望解決馬鈴薯全粉加工中生產(chǎn)成本高、能耗大、生產(chǎn)周期長等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
（1）一種馬鈴薯生全粉的制作方法，包括以下步驟：馬鈴薯清洗后除去外表皮并切分成薯絲，護(hù)色完成后送入單螺桿擠出機(jī)破碎成粒徑范圍1~8mm的薯塊。破碎后的馬鈴薯漿料送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附有400~800目濾布的離心脫水機(jī)內(nèi)脫水4~8min，脫水處理后的馬鈴薯物料送入氣流干燥機(jī)內(nèi)，干燥后馬鈴薯塊水分含量為5%~10%，將干燥后的馬鈴薯塊按粒徑篩分為不同等級(jí)，并分別用錘式旋風(fēng)磨粉碎，得到不同等級(jí)的馬鈴薯生全粉；
（2）根據(jù)本發(fā)明的制作方法，馬鈴薯除去外表皮后切分成絲徑8~10mm、長度不限的薯絲；切分后的薯絲浸泡于1.0%左右的異抗壞血酸鈉溶液中，室溫浸泡處理約10min，瀝水后送入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行破碎，擠出機(jī)機(jī)頭選用8mm孔徑的篩板，破碎后的馬鈴薯塊粒徑應(yīng)在1~8mm；
（3）根據(jù)本發(fā)明的制作方法，破碎后的馬鈴薯漿料送入離心脫水機(jī)內(nèi)，脫水機(jī)內(nèi)壁應(yīng)附有孔徑在400~800目的濾布，在150×g離心力下脫水處理4~8min，優(yōu)先選擇800目濾布；
（4）根據(jù)本發(fā)明的制作方法，調(diào)節(jié)氣流干燥機(jī)風(fēng)量20~24m3/min左右，于60~70℃下熱風(fēng)干燥10~30min；
（5）根據(jù)本發(fā)明的制作方法，將干燥后的馬鈴薯塊按粒徑篩分為a、b、c、d、e五個(gè)等級(jí)，分別用錘式旋風(fēng)磨粉碎，產(chǎn)品過60目篩，得到五種不同等級(jí)的馬鈴薯生全粉。所述的等級(jí)a是指干燥后粒徑小于2mm，等級(jí)b粒徑為：2~3mm，等級(jí)c粒徑：3~4mm，等級(jí)d粒徑：4~5mm，等級(jí)e粒徑：大于5mm。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用單螺桿擠出破碎方式，及離心脫水工藝，降低了生產(chǎn)能耗，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)將產(chǎn)品根據(jù)品質(zhì)差異分為五種等級(jí)，可滿足生產(chǎn)加工中的不同需求，拓寬馬鈴薯生全粉應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)以實(shí)施。
馬鈴薯原料：以大西洋馬鈴薯為原料。
實(shí)施例1
（1）取600g新鮮馬鈴薯清洗干凈，除去外表皮，切分成絲徑8~10mm、長度不限的薯絲；切分后的薯絲浸泡于1.0%的異抗壞血酸鈉溶液中，瀝水后送入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行破碎，機(jī)頭選用8mm孔徑的篩板，破碎后的馬鈴薯漿料送入離心脫水機(jī)內(nèi)，脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附有800目的濾布，在150×g離心力下脫水處理5min，脫水處理后的馬鈴薯物料置于氣流干燥機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)風(fēng)量20m3/min，于60℃下熱風(fēng)干燥20min，馬鈴薯水分含量降至10%，將干燥后的馬鈴薯塊按粒徑篩分為a、b、c、d、e五個(gè)等級(jí)；
所述的等級(jí)a是指粒徑小于2mm，等級(jí)b粒徑為：2~3mm，等級(jí)c粒徑：3~4mm，等級(jí)d粒徑：4~5mm，等級(jí)e粒徑：大于5mm；
（2）將干燥后不同等級(jí)的馬鈴薯塊分別用錘式旋風(fēng)磨粉碎，產(chǎn)品過60目篩，得到a、b、c、d、e五種等級(jí)的馬鈴薯生全粉分別為10g、24g、20g、17g、7g。
實(shí)施例2
（1）取2kg新鮮馬鈴薯清洗干凈，除去外表皮，切分成絲徑8~10mm、長度不限的薯絲；切分后的薯絲浸泡于1.0%的異抗壞血酸鈉溶液中，室溫浸泡處理約10min，瀝水1min后送入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行破碎，機(jī)頭選用8mm孔徑的篩板，破碎后的馬鈴薯漿料送入離心脫水機(jī)內(nèi)，脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附有700目的濾布，在150×g離心力下脫水處理6min，脫水處理后的馬鈴薯物料置于氣流干燥機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)風(fēng)量20m3/min，于60℃下熱風(fēng)干燥25min，馬鈴薯水分含量降至10%，將干燥后的馬鈴薯塊按粒徑篩分為a、b、c、d、e五個(gè)等級(jí)；
所述的等級(jí)a是指粒徑小于2mm，等級(jí)b粒徑為：2~3mm，等級(jí)c粒徑：3~4mm，等級(jí)d粒徑：4~5mm，等級(jí)e粒徑：大于5mm；
（2）將干燥后不同等級(jí)的馬鈴薯塊分別用錘式旋風(fēng)磨粉碎，產(chǎn)品過60目篩，得到a、b、c、d、e五種等級(jí)的馬鈴薯生全粉分別為36g、82g、70g、58g、24g。
實(shí)施例3
（1）將10kg新鮮馬鈴薯清洗干凈，除去外表皮，切分成絲徑8~10mm、長度不限的薯絲；切分后的薯絲浸泡于1.0%的異抗壞血酸鈉溶液中，室溫浸泡處理約10min，瀝水1min后送入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行破碎，機(jī)頭選用8mm孔徑的篩板，破碎后的馬鈴薯漿料送入離心脫水機(jī)內(nèi)，脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附有400目的濾布，在150×g離心力下脫水處理8min，脫水處理后的馬鈴薯物料置于氣流干燥機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)風(fēng)量24m3/min左右，于70℃下熱風(fēng)干燥30min，馬鈴薯水分含量降至10%，將干燥后的馬鈴薯塊按粒徑篩分為a、b、c、d、e五個(gè)等級(jí)；
所述的等級(jí)a是指粒徑小于2mm，等級(jí)b粒徑為：2~3mm，等級(jí)c粒徑：3~4mm，等級(jí)d粒徑：4~5mm，等級(jí)e粒徑：大于5mm；
（2）將干燥后不同等級(jí)的馬鈴薯塊分別用錘式旋風(fēng)磨粉碎，產(chǎn)品過60目篩，得到a、b、c、d、e五種等級(jí)的馬鈴薯生全粉分別為192g、406g、362g、293g、128g。