本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)丸子水煮設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有丸子的生產(chǎn)方式都是人工進(jìn)行手動操作，即將制作丸子的配料進(jìn)行配置好后，放置在一個盆子里面，人工對配料進(jìn)行擠壓成型，然后再將成型的丸子放入蒸煮池中進(jìn)行蒸煮，蒸煮好的丸子再倒入盛料框中；這樣操作不僅效率低，而且通過幾個人的人工手動操作，丸子也不干凈，人工制造成本高。對于現(xiàn)有的一些機(jī)器加工丸子設(shè)備，也僅僅只是進(jìn)行丸子擠壓成型的工具，并未披露有丸子擠壓成型后直接進(jìn)行蒸煮，然后直接進(jìn)行打撈的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)丸子水煮設(shè)備，對丸子進(jìn)行智能擠出成型，然后進(jìn)行蒸煮后，自動打撈，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種工業(yè)丸子水煮設(shè)備，包括一電磁爐底座和一電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述電磁爐底座上設(shè)置有一陶瓷鍋，所述陶瓷鍋的底部側(cè)壁上開設(shè)有一出水孔，所述出水孔上設(shè)置有一手動閥；所述陶瓷鍋的頂部左右兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽；所述螺旋狀接料槽的頂部上設(shè)置有第三滑輪，所述第三滑輪的位置與所述第二滑輪相對應(yīng)，且第二滑輪和第三滑輪在同一水平面上；所述陶瓷鍋的外圍側(cè)壁上還設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)位于所述第一滑輪的下方，所述第二電機(jī)位于所述第三滑輪的下方；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有卷繞輥；

所述陶瓷鍋中部垂直固定有一圓柱形管，所述圓柱形管內(nèi)為中空腔體，且圓柱形管的高度高于所述陶瓷鍋的高度；所述陶瓷鍋內(nèi)設(shè)置有一鐵質(zhì)托盤，所述鐵質(zhì)托盤中部開設(shè)有圓形孔，所述鐵質(zhì)托盤通過圓形孔套設(shè)在所述圓柱形管上，所述鐵質(zhì)托盤上設(shè)置有多個的過濾孔；所述鐵質(zhì)托盤兩端分別設(shè)置有第一牽引繩和第二牽引繩，所述第一牽引繩繞過所述第一滑輪與第一電機(jī)上的卷繞輥連接，所述第二牽引繩繞過所述第二滑輪、第三滑輪與第二電機(jī)上的卷繞輥連接；所述鐵質(zhì)托盤在第一電機(jī)和第二電機(jī)的驅(qū)動下能進(jìn)行上下升降操作；

所述中空腔體中部設(shè)置有一支撐柱，且支撐柱的高度高于所述圓柱形管；所述支撐柱上架設(shè)有一丸子擠料機(jī)構(gòu)，所述丸子擠料機(jī)構(gòu)包括成十字架形的擠料管和一進(jìn)料管，所述擠料管中部開設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料管與所述進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料管設(shè)置有第一電磁閥，所述成十字架形的擠料管的底部設(shè)置有多個的物料擠出頭；所述圓柱形管的頂部設(shè)置有一切割組件，所述切割組件包括切割刀和軸承，所述軸承分為上部分和下部分，所述上部分為光滑表面，所述切割刀固定于上部分光滑表面上；且切割刀位于所述物料擠出頭的下方；所述下部分光滑表面上套有一第一齒輪，所述軸承套設(shè)在所述支撐柱上進(jìn)行固定；所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合；

所述螺旋狀接料槽的尾部設(shè)置有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板下方設(shè)置有一接料框。

在本發(fā)明一實施例中，所述電磁爐底座底部四周均設(shè)置有支撐腳。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為兩個刀片，所述兩個刀片對稱固定在軸承的上部分的光滑表面上，且兩個刀片成一字型。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為四個刀片，所述四個刀片均勻固定在軸承的上部分的光滑表面上，且四個刀片成十字形。

在本發(fā)明一實施例中，所述工業(yè)丸子水煮設(shè)備還包括一圓形腔體，所述圓形腔體的底部開設(shè)有多個的孔洞，所述圓形腔體中開設(shè)有一通孔，所述進(jìn)料管恰能穿過所述通孔，所述圓形腔體的頂部開設(shè)有一進(jìn)水孔和一通風(fēng)口，所述進(jìn)水孔上連接有一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置有一第二電磁閥；所述通風(fēng)口經(jīng)第三電磁閥與一抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有一通風(fēng)管。

在本發(fā)明一實施例中，還包括一控制盒，所述控制盒設(shè)置于所述陶瓷鍋的側(cè)壁上，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述控制電路包括mcu，所述mcu連接有電磁爐控制電路、第一電機(jī)驅(qū)動電路、第二電機(jī)驅(qū)動電路、驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電路、第一電磁閥驅(qū)動電路、第二電磁閥驅(qū)動電路、第三電磁閥驅(qū)動電路、抽風(fēng)機(jī)驅(qū)動電路、顯示屏、溫度傳感器以及無線通訊電路；所述溫度傳感器設(shè)置于所述圓柱形管內(nèi)壁，通過圓柱形管內(nèi)壁的導(dǎo)熱性檢測陶瓷鍋內(nèi)液體的溫度；所述mcu具有以下控制方式:工作時，mcu控制電磁爐對所述的鐵質(zhì)托盤進(jìn)行加熱，并開啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)的液體溫度達(dá)到50~60度時，所述mcu控制第一電磁閥打開，物料則從所述物料擠出頭擠出，控制所述的切割組件每隔n秒對所述物料擠出頭擠出的物料切割一次，并保持一預(yù)定時間；關(guān)閉第一電磁閥；執(zhí)行以下步驟：

步驟s01：當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)液體達(dá)到沸點，關(guān)閉第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)，并打開第二電磁閥，對陶瓷鍋內(nèi)的液體進(jìn)行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；

步驟s02：重復(fù)步驟s01三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟；

步驟s03：關(guān)閉電磁爐，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)工作，對陶瓷鍋內(nèi)的丸子進(jìn)行卸料。

在本發(fā)明一實施例中，所述mcu還連接有霍爾傳感器，所述霍爾傳感器設(shè)置于十字架形的擠料管下方；所述的切割刀上表面嵌設(shè)有一磁鐵，當(dāng)所述切割刀在轉(zhuǎn)動時，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號給所述mcu；所述mcu根據(jù)該數(shù)值進(jìn)行計數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個數(shù)與該計數(shù)值的乘積，計算出丸子的個數(shù)。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為扇葉式刀片，所述步驟s03中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)工作，將所述鐵質(zhì)托盤升起，讓丸子脫離液面，然后啟動所述切割刀片，以實現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤鼓風(fēng)，對丸子進(jìn)行預(yù)散熱處理。

在本發(fā)明一實施例中，在所述步驟s02“繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟”的過程中，每隔時間t將所述鐵質(zhì)托盤緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過所述鐵質(zhì)托盤的數(shù)量，進(jìn)而實現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在電磁爐底座上設(shè)置有陶瓷鍋，且陶瓷鍋內(nèi)有帶有過濾孔的鐵質(zhì)托盤，巧妙的利用電磁爐對鐵質(zhì)托盤制熱效果實現(xiàn)對陶瓷鍋內(nèi)的液體進(jìn)行加熱；采用陶瓷鍋不僅能減少熱能的流失，而且加熱時溫度上升較慢,能讓食物均勻且充分受熱,煮出來丸子表面光澤好，能提高賣相；該鐵質(zhì)托盤由一升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行上升或者下降操作；該陶瓷鍋內(nèi)設(shè)置有圓柱形管，該圓柱形管內(nèi)有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有丸子擠料機(jī)構(gòu)和丸子切割組件，該丸子切割組件通過巧妙的機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動轉(zhuǎn)動切割，丸子通過擠料機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓成型后，由切割組件進(jìn)行切割落入陶瓷鍋后進(jìn)行蒸煮，煮好后的丸子通過鐵質(zhì)托盤進(jìn)行撈出，再由螺旋狀接料槽進(jìn)行接料，結(jié)構(gòu)十分巧妙，具備了丸子制作、水煮、排氣、出料、自動功率調(diào)節(jié)等特性，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)備的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)備的俯視圖示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例設(shè)備控制電路原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種工業(yè)丸子水煮設(shè)備，包括一電磁爐底座1和一電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，（電磁爐底座1和電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2都是現(xiàn)有比較成熟的技術(shù)，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述）所述電磁爐底座1上設(shè)置有一陶瓷鍋3，所述陶瓷鍋3的底部側(cè)壁上開設(shè)有一出水孔，所述出水孔上設(shè)置有一手動閥31；陶瓷鍋3中的液體能通過手動閥31進(jìn)行控制流出；所述陶瓷鍋3的頂部左右兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有第一滑輪32和第二滑輪33，所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上環(huán)繞有一螺旋狀接料槽4；這樣煮熟后的丸子能從螺旋狀接料槽4上滾落下去，十分方便；所述螺旋狀接料槽4的頂部上設(shè)置有第三滑輪41，所述第三滑輪41的位置與所述第二滑輪33相對應(yīng)，且第二滑輪33和第三滑輪41在同一水平面上；所述陶瓷鍋3的外圍側(cè)壁上還設(shè)置有第一電機(jī)34和第二電機(jī)35，所述第一電機(jī)34位于所述第一滑輪32的下方，所述第二電機(jī)35位于所述第三滑輪41的下方；所述第一電機(jī)34和第二電機(jī)35的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有卷繞輥5；

所述陶瓷鍋3中部垂直固定有一圓柱形管36，所述圓柱形管36內(nèi)為中空腔體361，且圓柱形管36的高度高于所述陶瓷鍋3的高度；所述陶瓷鍋3內(nèi)設(shè)置有一鐵質(zhì)托盤37，所述鐵質(zhì)托盤37中部開設(shè)有圓形孔371，所述鐵質(zhì)托盤37通過圓形孔371套設(shè)在所述圓柱形管36上，所述鐵質(zhì)托盤37上設(shè)置有多個的過濾孔372；所述鐵質(zhì)托盤37兩端分別設(shè)置有第一牽引繩373和第二牽引繩374，所述第一牽引繩373繞過所述第一滑輪32與第一電機(jī)34上的卷繞輥5連接，所述第二牽引繩374繞過所述第二滑輪33、第三滑輪41與第二電機(jī)35上的卷繞輥5連接；所述鐵質(zhì)托盤在第一電機(jī)34和第二電機(jī)35的驅(qū)動下能進(jìn)行上下升降操作；卷繞輥5將第一牽引繩373和第二牽引繩374進(jìn)行卷繞起來；該卷繞輥5通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。

所述中空腔體361中部設(shè)置有一支撐柱6，且支撐柱6的高度高于所述圓柱形管36；所述支撐柱6上架設(shè)有一丸子擠料機(jī)構(gòu)7，所述丸子擠料機(jī)構(gòu)7包括成十字架形的擠料管71和一進(jìn)料管72，所述擠料管71中部開設(shè)有一進(jìn)料口(未圖示)，所述進(jìn)料管72與所述進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料管設(shè)置有第一電磁閥95，所述成十字架形的擠料管71的底部設(shè)置有多個的物料擠出頭711；所述圓柱形管36的頂部設(shè)置有一切割組件8，所述切割組件8包括切割刀81和軸承82，所述軸承82分為上部分821和下部分822，所述上部分821為光滑表面，所述切割刀81固定于上部分821光滑表面上；且切割刀81位于所述物料擠出頭711的下方；所述下部分822光滑表面上套有一第一齒輪823，所述軸承82套設(shè)在所述支撐柱6上進(jìn)行固定；所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述中空腔體361內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2中驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有第二齒輪21，所述第二齒輪21與第一齒輪823相嚙合；由于切割刀是固定在軸承的上部分，軸承的下部分設(shè)置有齒輪，這樣軸承82通過電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動作用，能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而軸承帶動切割刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割；丸子在丸子擠料機(jī)構(gòu)7中成型后從物料擠出頭711流出切割刀進(jìn)行切割。

所述螺旋狀接料槽4的尾部設(shè)置有一導(dǎo)料板42，所述導(dǎo)料板42下方設(shè)置有一接料框43。螺旋狀接料槽4中的丸子從導(dǎo)料板42導(dǎo)入到接料框43中，從而完成丸子的加工工序。

在本發(fā)明的一實施例中，所述電磁爐底座1底部四周均設(shè)置有支撐腳11。

本發(fā)明的一實施例，所述切割刀81為兩個刀片，所述兩個刀片對稱固定在軸承的上部分的光滑表面上，且兩個刀片成一字型。

本發(fā)明的另一實施例，所述切割刀81為四個刀片，所述四個刀片均勻固定在軸承的上部分的光滑表面上，且四個刀片成十字形。這樣切割效果更高。

其中，所述工業(yè)丸子水煮設(shè)備還包括一圓形腔體9，所述圓形腔體9的底部開設(shè)有多個的孔洞（未圖示），所述圓形腔體9中開設(shè)有一通孔（未圖示），所述進(jìn)料管72恰能穿過所述通孔，所述圓形腔體9的頂部開設(shè)有一進(jìn)水孔（未圖示）和一通風(fēng)口（未圖示），所述進(jìn)水孔上連接有一進(jìn)水管91，所述進(jìn)水管91上設(shè)置有一第二電磁閥92；所述通風(fēng)口經(jīng)第三電磁閥96與一抽風(fēng)機(jī)93，所述抽風(fēng)機(jī)93上設(shè)置有一通風(fēng)管94。在丸子蒸煮的過程中需要往陶瓷鍋3中加入冷水，這樣能確保丸子的內(nèi)部煮透，因此通過進(jìn)水管91上的第二電磁閥92來控制往圓形腔體9中加水，水從孔洞流入到陶瓷鍋3中；在陶瓷鍋3進(jìn)行蒸煮的過程中會冒出很多煙，此時開啟抽風(fēng)機(jī)93，抽風(fēng)機(jī)93從孔洞中將陶瓷鍋3上的煙霧進(jìn)行抽吸。本實施例將水路與氣路通過電磁閥控制實現(xiàn)噴淋和抽氣共用一個圓形腔體，不僅節(jié)省了設(shè)備體積，而且可以在使用過程中聯(lián)動配合。

總之，本發(fā)明通過在電磁爐底座上設(shè)置有陶瓷鍋，且陶瓷鍋內(nèi)有帶有過濾孔的鐵質(zhì)托盤，鐵質(zhì)托盤由一升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行上升或者下降操作；該陶瓷鍋內(nèi)設(shè)置有圓柱形管，該圓柱形管內(nèi)有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有丸子擠料機(jī)構(gòu)和丸子切割組件，該丸子切割組件通過巧妙的機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動轉(zhuǎn)動切割，丸子通過擠料機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓成型后，由切割組件進(jìn)行切割落入陶瓷鍋后進(jìn)行蒸煮，煮好后的丸子通過鐵質(zhì)托盤進(jìn)行撈出，再由螺旋狀接料槽進(jìn)行接料，結(jié)構(gòu)十分巧妙，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且制造的丸子干凈，口感好。

請繼續(xù)參見圖1、圖2和圖3，在本發(fā)明一實施例中，還包括一控制盒（圖中未示意），所述控制盒設(shè)置于所述陶瓷鍋的側(cè)壁上，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述控制電路包括mcu，所述mcu連接有電磁爐控制電路、第一電機(jī)驅(qū)動電路、第二電機(jī)驅(qū)動電路、驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電路、第一電磁閥驅(qū)動電路、第二電磁閥驅(qū)動電路、第三電磁閥驅(qū)動電路、抽風(fēng)機(jī)驅(qū)動電路、顯示屏、溫度傳感器以及無線通訊電路；所述溫度傳感器設(shè)置于所述圓柱形管內(nèi)壁，通過圓柱形管內(nèi)壁的導(dǎo)熱性檢測陶瓷鍋內(nèi)液體的溫度；所述mcu具有以下控制方式：工作時，mcu控制電磁爐對所述的鐵質(zhì)托盤進(jìn)行加熱，并開啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)的液體溫度達(dá)到50~60度時，所述mcu控制第一電磁閥打開，物料則從所述物料擠出頭擠出，控制所述的切割組件每隔n秒對所述物料擠出頭擠出的物料切割一次，并保持一預(yù)定時間；關(guān)閉第一電磁閥；執(zhí)行以下步驟：

步驟s01：當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)液體達(dá)到沸點，關(guān)閉第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)，并打開第二電磁閥，對陶瓷鍋內(nèi)的液體進(jìn)行噴淋5~10s，然后關(guān)閉第二電磁閥，開啟第三電磁閥和抽風(fēng)機(jī)；

步驟s02：重復(fù)步驟s01三到五次后，繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟，這個煮熟的時間可以根據(jù)用戶的經(jīng)驗設(shè)定，每種丸子的煮熟時間不一樣；較佳的，墨魚丸可以煮2~4分鐘，這里不以此為限制；

步驟s03：關(guān)閉電磁爐，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)工作，對陶瓷鍋內(nèi)的丸子進(jìn)行卸料；需要說明的是，在鐵質(zhì)托盤提升后，需要人工將鐵質(zhì)托盤上的丸子往托盤外推，以保證丸子順利的落到陶瓷鍋體外表面的螺旋狀接料槽上，螺旋狀接料槽上的丸子由于重力的作用，會順著螺旋狀接料槽落入到接料框43中，且也可以設(shè)置一個撥桿，實現(xiàn)機(jī)械式撥料，這里就不進(jìn)行描述；此外，本實施例中還可以在陶瓷鍋體的內(nèi)壁設(shè)置滑道（圖中未示意），該滑道垂直于陶瓷鍋底面，所述鐵質(zhì)托盤設(shè)置有限位套凸部（圖中未示意），活動嵌設(shè)于所述滑道內(nèi)，用于所述鐵質(zhì)托盤在提拉時順著滑道上升，可避免鐵質(zhì)托盤提升過程中傾斜。

在本發(fā)明一實施例中，所述mcu還連接有霍爾傳感器97，所述霍爾傳感器設(shè)置于十字架形的擠料管下方；所述的切割刀上表面嵌設(shè)有一磁鐵98，擠料過程中，當(dāng)切割刀在轉(zhuǎn)動時，與所述霍爾傳感器垂直方向重合，則霍爾傳感器傳送一信號給所述mcu；所述mcu根據(jù)該數(shù)值進(jìn)行計數(shù)，并根據(jù)所述物料擠出頭的個數(shù)與該計數(shù)值的乘積，計算出丸子的個數(shù)。本實施例采用霍爾傳感器進(jìn)行判斷，解決了蒸汽環(huán)境下，紅外或激光判斷存在誤差的問題，而且本實施例巧妙的通過切割的次數(shù)實現(xiàn)計數(shù)，克服了現(xiàn)有人工清點的弊端，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明一實施例中，所述切割刀為扇葉式刀片，所述步驟s03中關(guān)閉電磁爐后，控制第一電機(jī)和第二電機(jī)工作，將所述鐵質(zhì)托盤升起，讓丸子脫離液面，然后啟動所述切割刀片，以實現(xiàn)向鐵質(zhì)托盤鼓風(fēng)，對丸子進(jìn)行預(yù)散熱處理。值得一提的是，該結(jié)構(gòu)特征也是本申請的獨特的地方，利用切割進(jìn)行下料，且利用切割機(jī)構(gòu)實現(xiàn)預(yù)散熱，能在丸子出鍋后第一時間進(jìn)行散熱，確保丸子的口感。

在本發(fā)明一實施例中，在所述步驟s02“繼續(xù)保持陶瓷鍋內(nèi)的液體沸騰直至丸子煮熟”的過程中，每隔時間t將所述鐵質(zhì)托盤緩慢提升到指定高度，然后再回位，以此來調(diào)節(jié)電磁爐發(fā)出的磁力線穿過所述鐵質(zhì)托盤的數(shù)量，進(jìn)而實現(xiàn)加熱功率的調(diào)節(jié)。通過該調(diào)節(jié)不僅利用了磁力線的原理，還能通過鐵質(zhì)托盤的上升，液體穿過圓形孔，實現(xiàn)鍋內(nèi)的液體流動，能有效的避免沸騰溢出現(xiàn)象，而且無需頻繁調(diào)整電磁爐的功率，能有效延長電磁爐的壽命。此外，本實施例采用了無線通訊電路，能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制以及鍋體狀態(tài)的數(shù)據(jù)反饋。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。