本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種凍干石榴籽的方法。
背景技術(shù)：
真空冷凍干燥技術(shù)是干燥技術(shù)領(lǐng)域中科技含量高、涉及知識面廣的一種技術(shù)。石榴是一種重要的21世紀保健功能性水果，含有多種抗氧化物質(zhì)及活性成分。目前，隨著消費認知的提升和多樣化需求，石榴已從季節(jié)性水果向全年消費轉(zhuǎn)變。石榴的加工產(chǎn)品也逐步推向市場，并受到消費者的青睞。目前，石榴加工品有石榴汁、石榴面膜、石榴護手霜、石榴膠囊等產(chǎn)品，國內(nèi)在石榴加工和需求方面還處于初級階段，開發(fā)一種即耐貯藏又品嘗到石榴果實新鮮的產(chǎn)品是目前市場的重要切入點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種凍干石榴籽的方法，以實現(xiàn)石榴長期保存的作用。
其具體技術(shù)方案為：
一種凍干石榴籽的方法，包括以下步驟：
步驟1、前處理：將石榴剝開后，對石榴籽進行清洗；
步驟2、預(yù)凍：將剝開清洗后的石榴籽粒放入-20℃或-80℃冰箱預(yù)冷12h到24h，直到有冰晶析出；
步驟3、干燥：將預(yù)冷后的石榴籽粒放入超低溫干燥機中進行干燥處理48h到72h，直到籽粒重量基本保持恒定為止；
步驟4、后處理：取出石榴籽后，通過抽取真空或者充氮氣進行包裝，然后常溫保藏，有效貯藏期達150天到180天。
優(yōu)選地，步驟2中預(yù)冷溫度為-20℃。
優(yōu)選地，步驟3中干燥處理時間為48h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明相對鮮果3℃到5℃的保鮮貯藏，保藏時間更長，有效期為150天到180天，冷凍后籽粒的氨基酸、VC、總糖和總酸等含量均無顯著變化，可有效保留籽粒營養(yǎng)物質(zhì)。
附圖說明
圖1石榴籽粒真空冷凍干燥工藝流程圖
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
1試驗材料與方法
1.1試驗儀器與材料
本試驗采用德國CHRIST凍干機ALPHA 1-2LD PLUS和-20℃超低溫冰箱、-80℃超低溫冰箱。干燥前，冷凍機最低制冷溫度(棚溫)可達-57℃，干燥室有效蒸發(fā)面積0.092m2，冷阱室內(nèi)冷凍的擱板溫度-20℃，干燥過程為真空狀態(tài)。冷阱，即水氣捕捉器，安裝在真空干燥室和真空泵之間，通過冷凝吸附作用將從干燥室出來的水蒸氣變成冰，防止其進入真空泵。冷阱可減輕真空泵的負擔(dān)，同時保證較高的真空度，冷阱溫度為-52℃～-40℃。控制儀表和測試系統(tǒng)連續(xù)測量干燥過程中任意兩點物料的溫度，干燥室的冷凝溫度(棚溫)和加熱板溫度，以及系統(tǒng)的真空度。由于石榴籽的凍干試驗是在真空條件下進行的，很難進行物料的水分在線測量，因此試驗中只測量了凍干過程的初始水分和終了水分。凍干過程的結(jié)束用溫度趨近法判斷，由于采用板式加熱方式，當(dāng)物料溫度接近加熱板溫度并且穩(wěn)定不變時，即認為干燥過程結(jié)束。
試驗用物料選用市售完全成熟、表面光滑無損傷的新鮮石榴，初始含水率(w b)80％左右。
1.2初始含水量的測量方法
本試驗采用上海精宏DHG型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，初始含水量的確定對凍干石榴籽的品質(zhì)和干燥時間十分重要。本試驗采用恒重法法對石榴籽的相對含水量進行測定。取100粒新鮮石榴籽粒，50℃條件下進行烘干處理，分別在干燥12h、17h、22h、27h和32h后測重，直到重量不再變化為止，認定完全干燥。設(shè)定3次重復(fù)。
計算公式：石榴籽粒含水量(重量％)＝(原鮮重-烘干重量)/原鮮重×100％＝水重/原鮮重×100％
當(dāng)干物質(zhì)含量大于10％時，相對誤差不超過1％。
1.3不同預(yù)冷溫度下的處理方法
本試驗采用德國CHRIST凍干機ALPHA 1-2LD PLUS和-20℃超低溫冰箱、-80℃超低溫冰箱，設(shè)定-20℃和-80℃兩個預(yù)處理溫度，分別測定在相同物料厚度和干燥條件下樣品的重量。
1.4不同物料厚度下處理方法
本試驗采用德國CHRIST凍干機ALPHA 1-2LD PLUS和-20℃超低溫冰箱、-80℃超低溫冰箱，設(shè)定物料不同的厚度1.4cm和0.7cm，分別測定在相同的干燥時間和預(yù)處理溫度下樣品的重量。
1.5不同干燥時間的處理方法
本試驗采用德國CHRIST凍干機ALPHA 1-2LD PLUS和-20℃超低溫冰箱、-80℃超低溫冰箱，設(shè)定物料不同的干燥時間48h和72h，分別測定在相同的物料厚度和預(yù)處理溫度下樣品的重量。
2試驗結(jié)果與分析
2.1初始含水量的測定
數(shù)量測定如表1：
表1新鮮石榴籽粒隨干燥時間的重量測量(單位：g)
由表1可知，根據(jù)計算得出相對誤差均低于1％，石榴籽粒平均初始含水量為83.7％。
2.2冷凍干燥過程
干燥過程中冷阱溫度設(shè)定為-57℃-(-51)℃，真空度0.12mbar。干燥過程初期，提供給物料的熱量都用于物料的升華，因而物料溫度變化不大；干燥過程后期，物料中水分減少，外部提供的熱量除了用于升華外，還用于提高物料的溫度，所以該階段物料升溫較快。隨著冰界面的不斷推進，物料干燥層越來越厚，而干燥速率則隨之下降，主要原因是，隨著升華的進行，多孔干燥層厚度的增加不僅進一步降低了傳熱速率，而且也延緩了冰界面上升華水分子。
2.3預(yù)處理溫度的影響
干燥過程中預(yù)處理溫度分別設(shè)定為-20℃和-80℃。
表2不同預(yù)處理溫度下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
表3不同預(yù)處理溫度下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
表4不同預(yù)處理溫度下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
2.4物料厚度的影響
表5不同物料厚度下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
表6不同物料厚度下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
2.5干燥時間的影響
表7不同干燥時間下石榴籽粒干燥后的重量及脫水速率
3結(jié)論
預(yù)冷溫度為-20℃時，籽粒在干燥48h和72h后籽粒的重量基本保持穩(wěn)定，干燥后的籽粒從外觀、口感和營養(yǎng)物質(zhì)的含量等方面都無顯著差異，從降低能耗和節(jié)約時間上來說，干燥48h即可；
當(dāng)預(yù)冷溫度為-80℃時，與預(yù)冷時間為-20℃相比，干燥后籽粒外觀和口感均有差異，從消費需求比較，預(yù)冷-20℃較好。
預(yù)冷溫度不同時，在同一物料厚度時，籽粒脫水速率有差異，但差異不顯著。
物料厚度對籽粒干燥時間影響較大，隨籽粒厚度的增加，籽粒脫水速率逐漸提高。
當(dāng)預(yù)冷溫度和物料厚度相同時，干燥48h時，籽粒脫水速率最高。
因此，從脫水速率、降低能耗和生產(chǎn)成本、滿足消費需求等方面綜合比較，預(yù)冷溫度為-20℃，干燥48小時，以及一定的物料厚度條件下，可獲得最佳凍干石榴籽生產(chǎn)工藝。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。