本發(fā)明涉及飼料領域，具體涉及一種無污染環(huán)保飼料系統(tǒng)。

背景技術：

飼料的制備，往往要經(jīng)過原料發(fā)酵、輸送、加熱干燥、成粒等過程才能最后成型。現(xiàn)有的飼料制備系統(tǒng)，往往結構過于復雜，各個部分之間的配合不夠緊，湊飼料原料發(fā)酵后的加熱干燥能量利用率不高。因此，需要一種結構簡單實用、操作方便且加熱干燥效果好的飼料系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種無污染環(huán)保飼料系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種無污染環(huán)保飼料系統(tǒng)，包括發(fā)酵池、過濾網(wǎng)、輸送皮帶和加熱干燥裝置，方形的過濾網(wǎng)具有凸起的4個沿板，沿板的4個角上均通過鋼絲連接有吊環(huán)，左側2個吊環(huán)通過共同的鋼絲纏繞于第一滑輪上，右側2個吊環(huán)通過共同的鋼絲纏繞于第二滑輪上；輸送皮帶通過支架立于發(fā)酵池的右側，加熱干燥裝置位于輸送皮帶的右側；

加熱干燥裝置包括圓筒狀的加熱殼體、螺旋輸送機和除塵器，加熱殼體內豎直布置有中空的熱風筒，熱風筒上開設有多個熱風噴孔，熱風筒由上至下盤旋固接有螺旋輸料體；熱風筒的頂端通過2個第一彈簧與加熱殼體的頂壁焊接，熱風筒的底端固接有連桿，連桿穿過加熱殼體且其末端固接有水平的第一金屬接觸圓盤，第一熱風供氣管從熱風筒的底部向熱風筒送入溫度為150～240℃的熱空氣。

本發(fā)明的有益效果為：該飼料系統(tǒng)結構簡單緊湊，且操作方便，加熱干燥效果好，能量利用率高。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是加熱干燥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

請參見如圖1-2所示的一種無污染環(huán)保飼料系統(tǒng)，包括發(fā)酵池100、過濾網(wǎng)200、輸送皮帶300和加熱干燥裝置400，方形的過濾網(wǎng)200具有凸起的4個沿板201，沿板201的4個角上均通過鋼絲202連接有吊環(huán)203，左側2個吊環(huán)通過共同的鋼絲纏繞于第一滑輪204上，右側2個吊環(huán)通過共同的鋼絲纏繞于第二滑輪205上；輸送皮帶300通過支架301立于發(fā)酵池100的右側，加熱干燥裝置400位于輸送皮帶300的右側。

作為進一步的優(yōu)選方案，過濾網(wǎng)200置于發(fā)酵池100內，當發(fā)酵池100內的飼料原料發(fā)酵完成后，同時拉動第一滑輪204和第二滑輪205的鋼絲使得過過濾網(wǎng)200抬起，然后保持第二滑輪205的鋼絲位置不動，繼續(xù)拉動第一滑輪204的鋼絲使得過濾網(wǎng)200上的飼料原料傾倒于輸送皮帶300上。

作為進一步的優(yōu)選方案，輸送皮帶300上的飼料原料輸送至加熱干燥裝置400中進行加熱。

作為進一步的優(yōu)選方案，加熱干燥裝置包括圓筒狀的加熱殼體1、螺旋輸送機2和除塵器3，加熱殼體1內豎直布置有中空的熱風筒4，熱風筒4上開設有多個熱風噴孔5，熱風筒4由上至下盤旋固接有螺旋輸料體6；熱風筒4的頂端通過2個第一彈簧7與加熱殼體1的頂壁焊接，熱風筒4的底端固接有連桿8，連桿8穿過加熱殼體1且其末端固接有水平的第一金屬接觸圓盤9，第一熱風供氣管32從熱風筒4的底部向熱風筒4送入溫度為150～240℃的熱空氣；

螺旋輸料體6的起點正上方的加熱殼體1上連通有入料斗11；第一金屬接觸圓盤9的下方設置有與所述第一金屬接觸圓盤9配合使用的由金屬制成的第一偏心圓板10，第一偏心圓板10與水平布置的主軸12垂直焊接，所述主軸12由旋轉電機27驅動旋轉；主軸12穿過第一偏心圓板10向右延伸，在主軸12的右端垂直焊接有金屬制成的第二偏心圓板13；第一偏心圓板10與第二偏心圓板13的直徑相等，且主軸12在第一偏心圓板10的圓心向下1/3直徑處與其焊接，主軸12在第二偏心圓板13的圓心向上1/3直徑處與其焊接；

在加熱殼體1的左側設置有物料翻攪裝置，該物料翻攪裝置包括第一料勺14、與第一料勺14固接的第一水平桿15、第二料勺16、與第二料勺16固接的第二水平桿17，主軸12的左端通過第一傳動皮帶18A驅動第一水平桿15旋轉，第一水平桿15通過第二傳動皮帶18B驅動第二水平桿17旋轉；第一水平桿15和第二水平桿17均安裝于軸承座19上；加熱殼體1的頂部還連通有排氣口20，排氣口20通過管道依次與除塵器3和引風機22連通，加熱后的乏氣經(jīng)過除塵后排至大氣；螺旋輸送機2安裝于加熱殼體1的底部，且螺旋輸送機2的入口位于螺旋輸料體6的終點正下方，螺旋輸料機2將經(jīng)過加熱的物料排出；第一料勺14和第二料勺16位于相鄰兩層螺旋輸料體之間；

在加熱殼體1的右側設置有中空的側部噴筒23，第二熱風供氣管24從下部向側部噴筒23內送入熱空氣；側部噴筒23豎直地穿過螺旋輸料體6，且側部噴筒的頂端通過第二彈簧25與加熱殼體1的頂壁焊接，側部噴筒23上開設有多個側部噴孔26；側部噴筒23向下穿過加熱殼體1且其底端固接有與第二偏心圓板13配合使用的水平布置的第二金屬接觸圓盤28；當?shù)谝唤饘俳佑|圓盤9和第二金屬接觸圓盤28均未受到向上的作用力時(即兩者處于自由狀態(tài)時)，第一金屬接觸圓盤9和第二金屬接觸圓盤28處于同一水平位置上；側部噴筒23上由上而下固接有上端開口的第一提料盆29和第二提料盆30，第一提料盆29和第二提料盆30整體呈碗狀，且兩者均位于相鄰兩層的螺旋輸料體6之間，每個提料盆的底部設置有至少一個排料孔31；

該加熱干燥裝置的工作原理為：物料由入料斗落入螺旋輸料體6的起點，同時螺旋輸料體6和熱風筒4在第一金屬接觸圓盤9與第一偏心圓板10的接觸作用下，不斷地做小幅度上下運動，第一彈簧7為熱風筒4的運動提供回復力，因此物料在沿著螺旋輸料體6向下滑動的同時不斷地小幅度上下運動、翻起，在此過程中物料被由熱風噴孔5噴出的熱風所加熱干燥，加熱后的乏氣由引風機22抽出；同時，第一料勺14和第二料勺16在第一傳動皮帶18A和第二傳動皮帶18B的驅動下不停旋轉，則左側螺旋輸料體上的物料不停地被鏟入料勺中，而后又被料勺甩出，這樣的設置大大提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風利用率，使得不是僅僅只有螺旋輸料體6上表面附近的熱風能夠被用于加熱，很大程度上提高了加熱效率，同時也延長了物料在加熱殼體1中的停留時間；另一方面，右側的側部噴筒23在第二金屬接觸圓盤28和第二偏心圓板13的接觸作用下，也不停地上下小幅度運動，第二彈簧25為其提供回復力，且由于第一偏心圓板10和第二偏心圓板13是錯位的，因此螺旋輸料體6與提料盆的運動方向也是錯開的，這使得在運動中右側螺旋輸料體上的物料不停地進入提料盆并被提起，而后又由其下端的排料孔31慢慢排出，這樣的設置同樣提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風利用率，使得不是僅僅只有螺旋輸料體6上表面附近的熱風能夠被用于加熱，同時也延長了物料在加熱殼體1中的停留時間，從整體上提高了加熱效率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。