技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種消毒設(shè)備，具體涉及一種軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)。

背景技術(shù)：
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食品殺菌就是以食品原料、加工品為對象，通過對引起食品變質(zhì)的主要因素---微生物的殺菌及除菌，達(dá)到食品品質(zhì)的穩(wěn)定化，有效延長食品的保質(zhì)期，并因此降低食品中有害細(xì)菌在存活數(shù)量，避免活菌的攝入引起人體（通常是腸道）感染或預(yù)先在食品中產(chǎn)生的細(xì)菌毒素導(dǎo)致人類中毒。

傳統(tǒng)的殺菌方式主要有紫外線燈照射殺菌、藥物噴灑滅菌、臭氧滅菌、潔凈室滅菌。紫外線燈照射殺菌：有很強(qiáng)的殺菌作用，安裝簡單，使用方便，在食品行業(yè)中應(yīng)用廣泛。由于紫外線燈對人體有害，所以只能在靜態(tài)（無人）的情況下使用，實(shí)際生產(chǎn)時為細(xì)菌二次污染食品的提供機(jī)會。紫外線燈還有一個弊端，有效輻照距離為1.5米，開啟時空氣中大部分細(xì)菌、病毒只是暫時擊暈（隱藏在0.6M以下或輻照距離外），并未完全殺死；關(guān)閉時，待人、物流動后被擊暈的細(xì)菌、病毒會反彈，使空氣浮游菌數(shù)量更高。藥物噴灑滅菌：如過氧乙酸、次氯酸鈉等，對微生物有較強(qiáng)的滅殺作用，成本低廉。因強(qiáng)烈的氣化作用，刺激性很強(qiáng)，只能在靜態(tài)（無人）的情況下使用。多數(shù)出口食品企業(yè)也不在用噴灑方法滅菌，主要原因是極易造成二次污染?；瘜W(xué)試劑易在食品中殘留，對作業(yè)人員的皮膚、神經(jīng)系統(tǒng)、腸胃及呼吸道也有影響，長期容易患毒害性職業(yè)病。臭氧滅菌：對有害細(xì)菌殺滅有特效，可以減輕車間內(nèi)的異味，使用面比較廣，其殺菌效果取決于車間濕度及臭氧濃度大小。在靜態(tài)（無人）的狀態(tài)下使用，對器具、設(shè)備有氧化、腐蝕作用。但是臭氧會造成人的神經(jīng)中毒、引發(fā)支氣管炎和肺氣腫等危害，也會造成工作人員的身體傷害。潔凈室滅菌，采用初中高效三級過濾方式濾塵，同時補(bǔ)充新風(fēng)，但高效過濾及通風(fēng)系統(tǒng)本身不具備殺菌功能，殺菌尚需配合臭氧裝置。目前，潔凈室無法在食品行業(yè)普及，原因如下：1、潔凈室造價高、耗電大、易損耗品更換頻繁，運(yùn)行成本大；2、現(xiàn)有食品企業(yè)多為老式廠房，改造成本大，搬遷或重建時則報廢。因此，無塵潔凈室對諸多企業(yè)而言成了一種擺設(shè)，一種形象工程，只有上級檢查時才開啟。

由上述比較可知，傳統(tǒng)的殺菌方式，不能實(shí)現(xiàn)在有人狀態(tài)下的持續(xù)動態(tài)消毒，導(dǎo)致消毒的中斷；保障食品不受微生物二次污染，需要人機(jī)同場作業(yè)的動態(tài)空氣消毒方式，即人和消毒設(shè)備同處一個車間內(nèi)，在工人操作的同時，使用消毒設(shè)備同步對空間進(jìn)行消毒。而傳統(tǒng)的在生產(chǎn)過程中，完全是靠人員的避免，特別是在易感染微生物的散熱間及包裝區(qū)域，無任何有效的動態(tài)殺菌保障措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，對食品中的風(fēng)味物質(zhì)、維生素C、色索等沒有影響，營養(yǎng)成分損失很少，能在工作人員監(jiān)控的情況下對食品進(jìn)行連續(xù)動態(tài)消毒，并且對工作人員沒有身體傷害。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，包括外筒以及設(shè)置在外筒內(nèi)部與外筒同軸的內(nèi)筒，所述的外筒內(nèi)壁上設(shè)置有一組環(huán)形軌道，所述的內(nèi)筒的外壁上對應(yīng)每層所述的環(huán)形軌道上設(shè)置有垂直與所述的環(huán)形軌道的筋板，所述的內(nèi)筒連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述的內(nèi)筒上設(shè)置有一組通孔，所述的內(nèi)筒里面連接有蒸汽輸入管道和壓縮空氣輸入管道，所述的蒸汽輸入管道連接鍋爐，所述的壓縮空氣輸入管道連接空壓機(jī)。

所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的外筒上設(shè)置有進(jìn)料出料口。

所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的內(nèi)筒里面設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。

所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電動馬達(dá)和減速器。

有益效果：

1.本發(fā)明采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，可以根據(jù)需要通過壓縮空氣施壓，對食品中的風(fēng)味物質(zhì)、維生素C、色索等沒有影響，營養(yǎng)成分損失很少，能在工作人員監(jiān)控的情況下對食品進(jìn)行連續(xù)動態(tài)消毒，并且對工作人員沒有身體傷害。

2.本發(fā)明采用溫度傳感器和壓力傳感器對筒體內(nèi)部的溫度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，便于根據(jù)需要進(jìn)行加溫加壓。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、外筒；2、內(nèi)筒；3、環(huán)形軌道；4、筋板；5、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；6、通孔；7、蒸汽輸入管道；8、壓縮空氣輸入管道；9、鍋爐；10、空壓機(jī)；11、進(jìn)料出料口；12、溫度傳感器；13、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示：本發(fā)明的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，包括外筒1以及設(shè)置在外筒內(nèi)部與外筒同軸的內(nèi)筒2，所述的外筒內(nèi)壁上設(shè)置有一組環(huán)形軌道3，所述的內(nèi)筒的外壁上對應(yīng)每層所述的環(huán)形軌道上設(shè)置有垂直與所述的環(huán)形軌道的筋板4，所述的內(nèi)筒連接回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，所述的內(nèi)筒上設(shè)置有一組通孔6，所述的內(nèi)筒里面連接有蒸汽輸入管道7和壓縮空氣輸入管道8，所述的蒸汽輸入管道連接鍋爐9，所述的壓縮空氣輸入管道連接空壓機(jī)10。

本實(shí)施例中所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的外筒上設(shè)置有進(jìn)料出料口11。

本實(shí)施例中所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的內(nèi)筒里面設(shè)置有溫度傳感器12和壓力傳感器13。

本實(shí)施例所述的軌道式回轉(zhuǎn)殺菌機(jī)，所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電動馬達(dá)和減速器。

工作過程：

將待滅菌的包裝食品放入外筒內(nèi)壁的環(huán)形軌道上，在內(nèi)筒轉(zhuǎn)動的過程中，內(nèi)筒外壁上的筋板帶動包裝食品沿著軌道轉(zhuǎn)動，通過蒸汽輸入管道輸入的蒸汽進(jìn)行高溫消毒，同時壓縮空氣輸入管道輸入壓縮空氣進(jìn)行高壓滅菌。溫度傳感器和壓力傳感器對筒體內(nèi)部的溫度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，便于根據(jù)需要進(jìn)行加溫加壓。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。