本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體涉及一種大蒜分瓣裝置。

背景技術(shù)：

大蒜是人們生活中經(jīng)常食用的調(diào)味品，由于大蒜本身優(yōu)良的殺菌效果，使得大蒜的播種和生產(chǎn)越來越普遍，大蒜的加工也越來越重要，大蒜初加工過程中需要將蒜頭分瓣，傳統(tǒng)分離蒜瓣的方法是手工分瓣，作為小作坊式的生產(chǎn)方式，手工分離是可以的，但對于大批量工業(yè)化生產(chǎn)手工的方法是不現(xiàn)實的，必須使用機械裝置。市場上大蒜分瓣機多為轉(zhuǎn)盤式，大蒜在離心力作用下碰撞導(dǎo)致破碎現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅不利于后續(xù)生產(chǎn)，也間接增加了后續(xù)處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種大蒜分瓣裝置，能夠使大蒜分瓣均勻，分瓣效果好，而且便于清洗與維護(hù)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種大蒜分瓣裝置，包括上料機構(gòu)、分瓣機構(gòu)和壓皮機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料倉和擋板輸送帶；所述分瓣機構(gòu)包括下料倉和分瓣機，分瓣機位于下料倉垂直下部，分瓣機設(shè)有兩組緩沖輥，每組緩沖輥包括上緩沖輥、中緩沖輥和下緩沖輥，兩組緩沖輥的間隙由上而下減??；所述壓皮機構(gòu)設(shè)于分瓣機構(gòu)下部，包括輸送帶、托輥和轉(zhuǎn)運倉，輸送帶上設(shè)有托輥，托輥設(shè)有絨毛外邊。

所述上緩沖輥設(shè)有兩道螺旋線凸起棱，中緩沖輥設(shè)有四道螺旋線凸起棱。

所述壓皮機構(gòu)還包括軸流風(fēng)扇，軸流風(fēng)扇設(shè)于輸送帶下部。

優(yōu)選地，所述托輥為三個。

工作時，將大蒜倒入上料倉，大蒜經(jīng)擋板輸送帶送至下料倉，在重力作用下，大蒜進(jìn)入分瓣機，經(jīng)兩組緩沖輥逐級摩擦和擠壓，大蒜分瓣成單瓣蒜粒，蒜粒下落至輸送帶，經(jīng)三個托輥的擠壓，使蒜皮產(chǎn)生裂紋，經(jīng)輸送帶落入轉(zhuǎn)運倉，為蒜瓣脫皮工序做準(zhǔn)備工作，散落的蒜皮經(jīng)軸流風(fēng)扇吹出工作平臺。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置設(shè)有分瓣機，主體為兩組緩沖輥，與大蒜接觸為軟接觸，不易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象，大大提高了大蒜的完好率，分瓣均勻，分瓣效果好，分瓣機結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)與清洗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上料倉，2、擋板輸送帶，3、下料倉，4、分瓣機，5、上緩沖輥，6、中緩沖輥，7、下緩沖輥，8、托輥，9、輸送帶，10、轉(zhuǎn)運倉，11、軸流風(fēng)扇。

具體實施方式

實施例1：

一種大蒜分瓣裝置，包括上料機構(gòu)、分瓣機構(gòu)和壓皮機構(gòu)。所述上料機構(gòu)包括上料倉1和擋板輸送帶2，分瓣機構(gòu)包括下料倉3和分瓣機4，分瓣機4位于下料倉3垂直下部，分瓣機4設(shè)有兩組緩沖輥，每組緩沖輥包括上緩沖輥5、中緩沖輥6和下緩沖輥7，兩組緩沖輥的間隙由上而下減小，所述上緩沖輥間隙為12-14cm，中緩沖輥間隙為6-7cm，下緩沖輥間隙為3-3.5cm，所述上緩沖輥5設(shè)有兩道螺旋線凸起棱，中緩沖輥6設(shè)有四道螺旋線凸起棱；所述壓皮機構(gòu)設(shè)于分瓣機構(gòu)下部，包括輸送帶9、托輥8、軸流風(fēng)扇11和轉(zhuǎn)運倉10，所述輸送帶9上部設(shè)有托輥8，托輥8設(shè)有絨毛外邊，輸送帶9中端下部設(shè)有軸流風(fēng)扇11，輸送帶9末端下部設(shè)有轉(zhuǎn)運倉10。

工作時，將大蒜倒入上料倉1，大蒜經(jīng)擋板輸送帶2送至下料倉3，在重力作用下，大蒜進(jìn)入分瓣機4，經(jīng)兩組緩沖輥逐級摩擦和擠壓，大蒜分瓣成單瓣蒜粒，蒜粒下落至輸送帶9，經(jīng)三個托輥8的擠壓，使蒜皮產(chǎn)生裂紋，經(jīng)輸送帶9落入轉(zhuǎn)運倉10，為蒜瓣脫皮工序做準(zhǔn)備工作，散落的蒜皮經(jīng)軸流風(fēng)扇11吹出工作平臺。