本發(fā)明涉及瓜子炒制加工設(shè)備裝置，國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)號(hào)A23N12/08，具體為陶瓷釜組合攪拌鏟半自動(dòng)炒瓜子機(jī)。

背景技術(shù)：

目前炒瓜子機(jī)上的炒鍋都需要人工反復(fù)操作，因此人很容易勞累，而且長(zhǎng)時(shí)間炒瓜子，會(huì)發(fā)生燙傷手，給用戶(hù)帶來(lái)不便。為了解決上述問(wèn)題，市面上出現(xiàn)了能夠自動(dòng)對(duì)瓜子進(jìn)行加工的設(shè)備，一般采用滾筒旋轉(zhuǎn)，在滾筒下部設(shè)置爐體進(jìn)行加熱，機(jī)體小，一次炒制的瓜子數(shù)量較少，由于受熱依靠固定設(shè)置的爐體，炒瓜子的裝置常常有受熱不均、能耗高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。我國(guó)發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01410188360.9一種炒瓜子裝置的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，又不適合小型家庭加工作坊使用。此外，由于受到瓜子收獲季節(jié)性影響，傳統(tǒng)的鐵制炒鍋或炒釜都是鐵制品，間隙性使用容易生銹，再次開(kāi)炒處理鐵銹既麻煩又不衛(wèi)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供陶瓷釜組合攪拌鏟半自動(dòng)炒瓜子機(jī)，配以陶瓷釜底，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

陶瓷釜組合攪拌鏟半自動(dòng)炒瓜子機(jī)，包括機(jī)座部件、組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、炒瓜子釜和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)和炒瓜子釜位于機(jī)座部件上方，所述的機(jī)座部件外殼由機(jī)座底板、四周側(cè)板和機(jī)座蓋板所組成，炒瓜子釜由炒釜環(huán)形底板、炒釜中心上筒和炒釜外圈以及炒釜中心下筒所組成，組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、中心齒輪、自轉(zhuǎn)齒輪和旋轉(zhuǎn)攪拌鏟以及齒輪箱方形板和圓形蓋板；所述的旋轉(zhuǎn)攪拌鏟由自轉(zhuǎn)鏟子和自轉(zhuǎn)鏟軸所組成，自轉(zhuǎn)鏟軸與自轉(zhuǎn)齒輪之間由自轉(zhuǎn)軸鍵傳遞扭矩；作為改進(jìn)：

所述的機(jī)座底板上有主動(dòng)軸承座和從動(dòng)下軸承座以及曲板支撐管軸，機(jī)座蓋板上有電機(jī)定位孔和加熱凹腔以及四根固定立柱，四根固定立柱上端固定著齒輪箱方形板，齒輪箱方形板下平面上有齒輪箱圓筒，齒輪箱圓筒下端面上有箱體螺孔；

齒輪箱方形板下平面中心設(shè)置有上軸承座，上軸承座兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸承座；

圓形蓋板中心設(shè)置有從動(dòng)軸襯套，從動(dòng)軸襯套兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有自轉(zhuǎn)襯套；

中心齒輪與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間由從動(dòng)軸上鍵傳遞扭矩，中心齒輪與自轉(zhuǎn)齒輪之間相互嚙合，自轉(zhuǎn)齒輪與自轉(zhuǎn)鏟軸之間由自轉(zhuǎn)軸鍵傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)鏟軸下端有所述的自轉(zhuǎn)鏟子，自轉(zhuǎn)鏟子位于所述的炒釜環(huán)形底板上方；

所述的加熱凹腔內(nèi)有凹腔內(nèi)筒，凹腔內(nèi)筒與炒釜中心下筒之間固定有下滾動(dòng)軸承；所述的曲板支撐管軸上有空心套管，空心套管與炒釜中心上筒之間固定有上滾動(dòng)軸承；炒釜中心下筒與公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪之間由下筒軸鍵傳遞扭矩；

從動(dòng)轉(zhuǎn)軸下端位于從動(dòng)下軸承座之中，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸與自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪之間由從動(dòng)軸下鍵傳遞扭矩；

所述的電機(jī)定位孔上方有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間由剛性聯(lián)軸器連接固定，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上有公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪和自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸下端位于主動(dòng)軸承座中；

自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪與自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪之間由自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶傳遞扭矩，公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪與公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪之間由公轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶傳遞扭矩。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的炒釜環(huán)形底板上表面和所述的炒釜中心上筒外圓表面以及炒釜外圈內(nèi)圓表面均噴涂有一層厚度為0.7至0.9毫米厚的等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層，該等陶瓷復(fù)合涂層材質(zhì)組分，按照如下重量百分比構(gòu)成：二氧化硅42-44%、高嶺土12-14%、三氧化鋁12-14%、鈦白粉6-8%、紫砂7-9%、蛭石粉0.4-0.6%、氮化鋅3-5%、硅酸鈉0.4-0.6%、碳纖2.4-2.6%、碳納米管0.6-0.8%、石墨烯微片2.2-2.4%、硼纖維0.4-0.6%，其余為燒成助劑所組成；所述燒成助劑是由稀土混合物0.7-0.9%、磷鎢酸鉀0.7-0.9%、滑石粉2.2-2.4%、潤(rùn)滑劑0.2-0.4%、氧化鎂0.2-0.4%、氧化鈦0.1-0.3%及粘結(jié)劑0.2-0.4%。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的曲板支撐管軸包括半圓底板、半圓立板和半圓上板，半圓上板上有空心套管，空心套管上有套管通孔，所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸穿越套管通孔，空心套管外圓上方有上軸承臺(tái)階段，上軸承臺(tái)階段上側(cè)有上軸承軸卡槽，上軸承軸卡槽內(nèi)有上軸用卡簧，上軸用卡簧擋在上滾動(dòng)軸承內(nèi)圈上方；半圓底板上有底板缺口，底板缺口使得半圓底板不會(huì)與從動(dòng)下軸承座產(chǎn)生干涉；所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸由上而下穿越套管通孔，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸下方依次有從動(dòng)軸下鍵槽、從動(dòng)軸下卡槽和從動(dòng)軸下端段，從動(dòng)軸下鍵槽內(nèi)有從動(dòng)軸下鍵，自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪內(nèi)孔鍵槽與從動(dòng)軸下鍵之間相配合，從動(dòng)軸下卡槽上有從動(dòng)軸用卡簧，從動(dòng)軸用卡簧擋在自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪下面，從動(dòng)軸下端段位于從動(dòng)下軸承座之中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的加熱凹腔包括凹腔底板、凹腔內(nèi)筒和凹腔立板，凹腔立板上有一部分與四周側(cè)板重疊，加熱器導(dǎo)線(xiàn)管穿越凹腔立板和四周側(cè)板，凹腔內(nèi)筒內(nèi)孔下方有下軸承臺(tái)階孔，下軸承臺(tái)階孔下側(cè)有軸承下卡槽；軸承下卡槽，軸承下卡槽內(nèi)有軸用下卡簧，軸用下卡簧擋在下滾動(dòng)軸承外圈下方。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪為可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)，每個(gè)對(duì)半結(jié)構(gòu)上均有帶輪內(nèi)半圈和帶輪外半圈，帶輪外半圈外圓面上有皮帶槽，帶輪內(nèi)半圈上有帶輪內(nèi)孔，帶輪內(nèi)孔上有內(nèi)半圈鍵槽，帶輪內(nèi)半圈與帶輪外半圈之間有一根加強(qiáng)連筋和兩根對(duì)半連接筋，對(duì)半連接筋上有連接穿越孔，四組連接螺栓螺母組件穿越對(duì)半連接筋，將可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)固定為公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪整體。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的炒釜中心上筒內(nèi)孔上方有上軸承臺(tái)階孔，上軸承臺(tái)階孔外側(cè)有上軸承孔卡槽，上軸承孔卡槽內(nèi)有上孔用卡簧，上孔用卡簧擋在上滾動(dòng)軸承外圈上方；所述的炒釜中心下筒外圓自上而下依次有下軸承臺(tái)階段、公轉(zhuǎn)帶輪段和下筒卡槽，公轉(zhuǎn)帶輪段上有一至兩個(gè)帶輪鍵槽，帶輪鍵槽內(nèi)配合有下筒軸鍵，公轉(zhuǎn)帶輪段配合有帶輪內(nèi)孔，內(nèi)半圈鍵槽與下筒軸鍵配合。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上自上而下依次有聯(lián)軸器段、主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段、主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段、主動(dòng)軸卡槽和主動(dòng)軸下端段，主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段上有主軸公轉(zhuǎn)鍵槽，主軸公轉(zhuǎn)鍵槽內(nèi)有主軸公轉(zhuǎn)鍵，剛性聯(lián)軸器上半部分與電動(dòng)機(jī)輸出軸配合，公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪固定在主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段上；主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段上有主軸自轉(zhuǎn)鍵槽，主軸自轉(zhuǎn)鍵槽內(nèi)有主軸自轉(zhuǎn)鍵，自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪固定在主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段上，主動(dòng)軸卡槽上有主軸用卡簧，主軸用卡簧擋在自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪下面，主動(dòng)軸下端段位于主動(dòng)軸承座之中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的自轉(zhuǎn)鏟軸下端有鏟軸凹弧面，鏟軸凹弧面上有鏟軸螺孔；所述的自轉(zhuǎn)鏟子上有攪拌鏟凸弧面和攪拌鏟底平面，攪拌鏟底平面上有臺(tái)階通孔，自轉(zhuǎn)鏟子與自轉(zhuǎn)鏟軸之間由轉(zhuǎn)鏟螺釘連接固定。

本發(fā)明的有益效果是：

（一）、在機(jī)座部件內(nèi)設(shè)置曲板支撐管軸，利用上軸承臺(tái)階段上的上滾動(dòng)軸承和下方有下軸承臺(tái)階孔上的下公轉(zhuǎn)軸承共同固定支撐炒瓜子釜，實(shí)現(xiàn)炒瓜子釜與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸都是以從動(dòng)下軸承座與上軸承座之間所形成的軸心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再結(jié)合自轉(zhuǎn)鏟子以自轉(zhuǎn)方式對(duì)公轉(zhuǎn)中的釜中細(xì)鹽和釜中瓜子進(jìn)行炒制，不會(huì)留下任何炒制死角，提高了炒制效率和均勻程度；縮短了單位瓜子的炒制時(shí)間，既節(jié)省了人工作業(yè)時(shí)間，又降低了工作能耗，還提高了瓜子品味。

（二）、在曲板支撐管軸中，由半圓立板和半圓上板以及半圓上板所組成的特殊結(jié)構(gòu)對(duì)空心套管進(jìn)行支撐，解決了公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪隔離自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪，實(shí)現(xiàn)了炒瓜子釜和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間既相互隔離，又都能以從動(dòng)下軸承座與上軸承座之間所形成的軸心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（三）、公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪采用可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖3中的A-A剖面圖。

圖5為圖4卸掉電動(dòng)機(jī)400以及所有旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞運(yùn)動(dòng)零部件后的剖面圖。

圖6為圖5中卸除了加熱器600、圓形蓋板260、上滾動(dòng)軸承731和下滾動(dòng)軸承732以及炒瓜子釜300后的剖面圖。

圖7為圖4中的炒瓜子釜300的剖面圖。

圖8為圖1和圖4中的組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200的剖面圖。

圖9為圖8中的齒輪箱方形板272及其附件旋轉(zhuǎn)45度后的剖面圖。

圖10為圖8中的圓形蓋板260及其附件的剖面圖。

圖11為圖6中的曲板支撐管軸170的立體圖。

圖12為圖4中的旋轉(zhuǎn)攪拌鏟500截面立體圖。

圖13為圖4中的公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525的俯視圖。

圖14為圖4中的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409零件圖。

圖15為圖8中的自轉(zhuǎn)鏟螺釘530部位的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4以及圖6、圖8和圖9所示，陶瓷釜組合攪拌鏟半自動(dòng)炒瓜子機(jī)，包括機(jī)座部件100、組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200、炒瓜子釜300和電動(dòng)機(jī)400，電動(dòng)機(jī)400和炒瓜子釜300位于機(jī)座部件100上方，所述的機(jī)座部件100外殼由機(jī)座底板110、四周側(cè)板120和機(jī)座蓋板130所組成，炒瓜子釜300由炒釜環(huán)形底板310、炒釜中心上筒320和炒釜外圈330以及炒釜中心下筒340所組成，組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200包括從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210、中心齒輪215、自轉(zhuǎn)齒輪216和旋轉(zhuǎn)攪拌鏟500以及齒輪箱方形板272和圓形蓋板260；所述的旋轉(zhuǎn)攪拌鏟500由自轉(zhuǎn)鏟子510和自轉(zhuǎn)鏟軸520所組成，自轉(zhuǎn)鏟軸520與自轉(zhuǎn)齒輪216之間由自轉(zhuǎn)軸鍵220傳遞扭矩；作為改進(jìn)：

所述的機(jī)座底板110上有主動(dòng)軸承座141和從動(dòng)下軸承座142以及曲板支撐管軸170，機(jī)座蓋板130上有電機(jī)定位孔140和加熱凹腔160以及四根固定立柱247，四根固定立柱247上端固定著齒輪箱方形板272，齒輪箱方形板272下平面上有齒輪箱圓筒212，齒輪箱圓筒212下端面上有箱體螺孔299；

齒輪箱方形板272下平面中心設(shè)置有上軸承座261，上軸承座261兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸承座213；

圓形蓋板260中心設(shè)置有從動(dòng)軸襯套262，從動(dòng)軸襯套262兩旁對(duì)稱(chēng)設(shè)置有自轉(zhuǎn)襯套264；上軸承座261與從動(dòng)軸襯套262以及所述的從動(dòng)下軸承座142之間都在同一軸心線(xiàn)上，兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置自轉(zhuǎn)軸承座213與兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置自轉(zhuǎn)襯套264之間分別在同一軸心線(xiàn)上；

中心齒輪215與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210之間由從動(dòng)軸上鍵263傳遞扭矩，中心齒輪215與自轉(zhuǎn)齒輪216之間相互嚙合，自轉(zhuǎn)齒輪216與自轉(zhuǎn)鏟軸520之間由自轉(zhuǎn)軸鍵220傳遞扭矩，自轉(zhuǎn)鏟軸520下端有所述的自轉(zhuǎn)鏟子510，自轉(zhuǎn)鏟子510位于所述的炒釜環(huán)形底板310上方；

所述的加熱凹腔160內(nèi)有凹腔內(nèi)筒162，凹腔內(nèi)筒162與炒釜中心下筒340之間固定有下滾動(dòng)軸承732；所述的曲板支撐管軸170上有空心套管174，空心套管174與炒釜中心上筒320之間固定有上滾動(dòng)軸承731；炒釜中心下筒340與公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525之間由下筒軸鍵532傳遞扭矩；

從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210下端位于從動(dòng)下軸承座142之中，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210與自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527之間由從動(dòng)軸下鍵529傳遞扭矩；

所述的電機(jī)定位孔140上方有電動(dòng)機(jī)400，電動(dòng)機(jī)400輸出軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409之間由剛性聯(lián)軸器410連接固定，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409上有公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408和自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405；主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409下端位于主動(dòng)軸承座141中；

自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405與自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527之間由自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶404傳遞扭矩，公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525與公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408之間由公轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶407傳遞扭矩。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的炒釜環(huán)形底板310上表面和所述的炒釜中心上筒320外圓表面以及炒釜外圈330內(nèi)圓表面均噴涂有一層厚度為0.7至0.9毫米厚的等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層，該等陶瓷復(fù)合涂層材質(zhì)組分，按照如下重量百分比構(gòu)成：二氧化硅43%、高嶺土13%、三氧化鋁13%、鈦白粉7%、紫砂8%、蛭石粉0.5%、氮化鋅4%、硅酸鈉0.5%、碳纖2.5%、碳納米管0.7%、石墨烯微片2.3%、硼纖維0.5%，其余為燒成助劑所組成；所述燒成助劑是由稀土混合物0.8%、磷鎢酸鉀0.8%、滑石粉2.3%、潤(rùn)滑劑0.3%、氧化鎂0.3%、氧化鈦0.2%及粘結(jié)劑0.3%。

圖4、圖5、圖6、圖8和圖11中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的曲板支撐管軸170包括半圓底板171、半圓立板172和半圓上板173，半圓上板173上有空心套管174，空心套管174上有套管通孔177，所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210穿越套管通孔177，空心套管174外圓上方有上軸承臺(tái)階段175，上軸承臺(tái)階段175上側(cè)有上軸承軸卡槽176，上軸承軸卡槽176內(nèi)有上軸用卡簧748，上軸用卡簧748擋在上滾動(dòng)軸承731內(nèi)圈上方；半圓底板171上有底板缺口179，底板缺口179使得半圓底板171不會(huì)與從動(dòng)下軸承座142產(chǎn)生干涉；所述的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210由上而下穿越套管通孔177，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210下方依次有從動(dòng)軸下鍵槽229、從動(dòng)軸下卡槽230和從動(dòng)軸下端段242，從動(dòng)軸下鍵槽229內(nèi)有從動(dòng)軸下鍵529，自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527內(nèi)孔鍵槽與從動(dòng)軸下鍵529之間相配合，從動(dòng)軸下卡槽230上有從動(dòng)軸用卡簧523，從動(dòng)軸用卡簧523擋在自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527下面，從動(dòng)軸下端段242位于從動(dòng)下軸承座142之中。

圖5和圖6中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的加熱凹腔160包括凹腔底板161、凹腔內(nèi)筒162和凹腔立板163，凹腔立板163上有一部分與四周側(cè)板120重疊，加熱器導(dǎo)線(xiàn)管610穿越凹腔立板163和四周側(cè)板120，凹腔內(nèi)筒162內(nèi)孔下方有下軸承臺(tái)階孔727，下軸承臺(tái)階孔727下側(cè)有軸承下卡槽728；軸承下卡槽728，軸承下卡槽728內(nèi)有軸用下卡簧772，軸用下卡簧772擋在下滾動(dòng)軸承732外圈下方。

圖4和圖13中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525為可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)，每個(gè)對(duì)半結(jié)構(gòu)上均有帶輪內(nèi)半圈501和帶輪外半圈509，帶輪外半圈509外圓面上有皮帶槽，帶輪內(nèi)半圈501上有帶輪內(nèi)孔505，帶輪內(nèi)孔505上有內(nèi)半圈鍵槽507，帶輪內(nèi)半圈501與帶輪外半圈509之間有一根加強(qiáng)連筋502和兩根對(duì)半連接筋504，對(duì)半連接筋504上有連接穿越孔，四組連接螺栓螺母組件508穿越對(duì)半連接筋504，將可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)固定為公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525整體。

圖4、圖5、圖7和圖13中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的炒釜中心上筒320內(nèi)孔上方有上軸承臺(tái)階孔347，上軸承臺(tái)階孔347外側(cè)有上軸承孔卡槽339，上軸承孔卡槽339內(nèi)有上孔用卡簧749，上孔用卡簧749擋在上滾動(dòng)軸承731外圈上方；所述的炒釜中心下筒340外圓自上而下依次有下軸承臺(tái)階段359、公轉(zhuǎn)帶輪段325和下筒卡槽382，公轉(zhuǎn)帶輪段325上有一至兩個(gè)帶輪鍵槽332，帶輪鍵槽332內(nèi)配合有下筒軸鍵532，公轉(zhuǎn)帶輪段325配合有帶輪內(nèi)孔505，內(nèi)半圈鍵槽507與下筒軸鍵532配合。

圖4和圖14中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409上自上而下依次有聯(lián)軸器段419、主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段429、主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段469、主動(dòng)軸卡槽489和主動(dòng)軸下端段449，主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段429上有主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439，主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439內(nèi)有主軸公轉(zhuǎn)鍵466，剛性聯(lián)軸器410上半部分與電動(dòng)機(jī)400輸出軸配合，公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408固定在主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段429上；主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段469上有主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479，主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479內(nèi)有主軸自轉(zhuǎn)鍵406，自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405固定在主動(dòng)軸自轉(zhuǎn)段469上，主動(dòng)軸卡槽489上有主軸用卡簧430，主軸用卡簧430擋在自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405下面，主動(dòng)軸下端段449位于主動(dòng)軸承座141之中。

圖4和圖15中，作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的自轉(zhuǎn)鏟軸520下端有鏟軸凹弧面521，鏟軸凹弧面521上有鏟軸螺孔552；所述的自轉(zhuǎn)鏟子510上有攪拌鏟凸弧面512和攪拌鏟底平面513，攪拌鏟底平面513上有臺(tái)階通孔551，自轉(zhuǎn)鏟子510與自轉(zhuǎn)鏟軸520之間由轉(zhuǎn)鏟螺釘530連接固定。

實(shí)施例中，所述的機(jī)座底板110下方有六個(gè)底板腳座106，所述的四周側(cè)板120上有安裝檢修孔板104。四根固定立柱247與機(jī)座蓋板130之間采用焊接固定，也可采用一體鑄造或螺紋連接等其他方式。整機(jī)組裝及瓜子炒制步驟如下：

一、整機(jī)組裝步驟：

（一）、預(yù)先在由炒釜環(huán)形底板310上表面和所述的炒釜中心上筒320外圓表面以及炒釜外圈330內(nèi)圓表面所構(gòu)成的炒制瓜子接觸面上，進(jìn)行等離子噴涂陶瓷復(fù)合涂層，所述陶瓷復(fù)合涂層的制備方法包括如下步驟：

(1) 基材預(yù)處理 用砂輪打磨粗化基材，噴涂氧化鋅打底層0.20mm，再?lài)娡可鲜鎏沾蓮?fù)合涂層0.60mm；噴涂工藝基本參數(shù)為：電壓90V，電流480A；工作氣體主流量75L/min，送粉器流量10L/min，噴涂距離50mm，粉末粒度0.35mm；

(2)采用激光熔覆法對(duì)得到的等離子體噴涂涂層進(jìn)行封孔，提高涂層的致密性、耐磨性和耐高溫性能；

(3)對(duì)上述涂層進(jìn)一步涂覆正硅酸乙酯封孔劑，并通過(guò)熱處理工藝使得封孔劑滲入涂層內(nèi)部20微米。所述處理液處理具體為在上述處理液中浸漬22h，之后常溫干燥，并于330℃條件下焙烘15min。所述聚甲基丙烯酸酯乳液的固含量為43%。所述納米氧化鋁的粒徑為50nm以下。

（二）、安裝電動(dòng)機(jī)400和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409：

（1）、卸下四周側(cè)板120上的安裝檢修孔板104，電動(dòng)機(jī)400放置在機(jī)座蓋板130上平面，電動(dòng)機(jī)400輸出軸穿過(guò)電機(jī)定位孔140；

（2）、主軸公轉(zhuǎn)鍵466放置在主軸公轉(zhuǎn)鍵槽439內(nèi)，公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408上的鍵槽與主軸公轉(zhuǎn)鍵466配合，剛性聯(lián)軸器410下半部分與聯(lián)軸器段419配合，將公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408固定在主動(dòng)軸公轉(zhuǎn)段429上，確保電動(dòng)機(jī)400輸出軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409處于同一軸心線(xiàn)；

（3）、主軸自轉(zhuǎn)鍵406放置在主軸自轉(zhuǎn)鍵槽479內(nèi)，自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405上的鍵槽與主軸自轉(zhuǎn)鍵406配合；用專(zhuān)用工具將主軸用卡簧430放進(jìn)主動(dòng)軸卡槽489內(nèi)，給自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405軸向限位；

（4）、將公轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶407套在公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408上，將自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶404套在自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405上，將主動(dòng)軸下端段449裝入主動(dòng)軸承座141之中。

（三）、安裝加熱器600和曲板支撐管軸170以及炒瓜子釜300：

（1）、將加熱器600擺放在凹腔底板161上，加熱器600外廓尺寸小于加熱凹腔160空間尺寸，加熱器600上的電源線(xiàn)和控制線(xiàn)均從加熱器導(dǎo)線(xiàn)管610引出，連接到外置電源控制柜；

（2）、將曲板支撐管軸170上的底板缺口179與從動(dòng)下軸承座142對(duì)應(yīng)，并固定機(jī)座底板110上，使得上軸承臺(tái)階段175與從動(dòng)下軸承座142處于同一軸心線(xiàn)上；

（3）、將上滾動(dòng)軸承731外圈過(guò)渡配合套在上軸承臺(tái)階孔347上，用專(zhuān)用工具將上孔用卡簧749放進(jìn)上軸承孔卡槽339內(nèi)，將炒釜中心下筒340穿入凹腔內(nèi)筒162內(nèi)孔和有空心套管174外圓，將上滾動(dòng)軸承731內(nèi)圈過(guò)盈配合套在上軸承臺(tái)階段175上，用專(zhuān)用工具將上軸用卡簧748放進(jìn)上軸承軸卡槽176內(nèi)；將下公轉(zhuǎn)軸承732內(nèi)圈過(guò)盈配合套在下軸承臺(tái)階段359上，將下公轉(zhuǎn)軸承732外圈過(guò)渡配合套在下軸承臺(tái)階孔727上，用專(zhuān)用工具將軸用下卡簧772放進(jìn)軸承下卡槽728內(nèi)；使得上滾動(dòng)軸承731與下公轉(zhuǎn)軸承732以及從動(dòng)下軸承座142都在同一軸心線(xiàn)上。

（四）、安裝組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200及其附件：

（1）、預(yù)先將從動(dòng)軸襯套262和兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的自轉(zhuǎn)襯套264固定在圓形蓋板260上，預(yù)先將從動(dòng)軸上鍵263和中心齒輪215放置在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210上，預(yù)先將兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的自轉(zhuǎn)軸鍵220和自轉(zhuǎn)齒輪216分別放置在自轉(zhuǎn)鏟軸520上；

（2）、將齒輪箱方形板272及其附件翻轉(zhuǎn)180度，讓箱體螺孔299向上；將從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210上端軸倒轉(zhuǎn)180度，并裝入從動(dòng)上軸承座261之中；將兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的自轉(zhuǎn)鏟軸520上端軸倒轉(zhuǎn)180度，并裝入自轉(zhuǎn)軸承座213之中；

（3）、將已經(jīng)預(yù)先固定連接的炒釜中心下筒340和圓形蓋板260翻轉(zhuǎn)180度，圓形蓋板260上的從動(dòng)軸襯套262由從動(dòng)軸下端段242端處套入到從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210上，圓形蓋板260上兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的自轉(zhuǎn)襯套264分別由鏟軸螺孔552端套入到自轉(zhuǎn)鏟軸520上，箱蓋螺釘999穿越箱蓋通孔933后與箱體螺孔299配合，將圓形蓋板260緊固在齒輪箱圓筒212下端面上；將自轉(zhuǎn)鏟子510上的攪拌鏟凸弧面512貼在自轉(zhuǎn)鏟軸520下端的鏟軸凹弧面521上，轉(zhuǎn)鏟螺釘530穿越臺(tái)階通孔551后與鏟軸螺孔552配合連接，將攪拌鏟凸弧面512緊貼在鏟軸凹弧面521上并緊固。

（五）、組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200與機(jī)座部件100拼裝：

（1）、把組合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)200整體恢復(fù)旋轉(zhuǎn)180度，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210穿越套管通孔177，自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527放在從動(dòng)下軸承座142上備用；四根固定立柱247上端都有立柱臺(tái)階螺柱217，齒輪箱方形板272上有有四個(gè)齒輪箱通孔274，齒輪箱通孔274套在立柱臺(tái)階螺柱217上，立柱螺母218與立柱臺(tái)階螺柱217配合，將齒輪箱方形板272固定在四根固定立柱247上；

（2）、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶404預(yù)先套在從動(dòng)下軸承座142外，將從動(dòng)軸下鍵529放入從動(dòng)軸下鍵槽229上，從動(dòng)軸下端段242繼續(xù)穿越自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527內(nèi)孔，使得自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527內(nèi)孔鍵槽與從動(dòng)軸下鍵槽229配合；用專(zhuān)用工具將從動(dòng)軸用卡簧523放進(jìn)從動(dòng)軸下卡槽230內(nèi)，給自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527軸向限位，將從動(dòng)軸下端段242裝入從動(dòng)下軸承座142之中；

（3）、公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525預(yù)先套在空心套管174外備用，將下筒軸鍵532放入帶輪鍵槽332上，將公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525兩對(duì)半分開(kāi)，帶輪內(nèi)孔505套在公轉(zhuǎn)帶輪段325上，使得內(nèi)半圈鍵槽507與下筒軸鍵532配合，四組連接螺栓螺母組件508穿越對(duì)半連接筋504，將公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525由兩對(duì)半結(jié)構(gòu)固定為一整體；用專(zhuān)用工具將公轉(zhuǎn)軸用卡簧582放進(jìn)下筒卡槽382內(nèi)，給公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525軸向限位；

（4）、再將公轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶407套在公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525上，再將自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶404套在自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527上；

（5）、將卸下的安裝檢修孔板104重新安裝在四周側(cè)板120上，組裝完畢。

二、瓜子炒制步驟：

（一）、炒制前對(duì)瓜子進(jìn)行預(yù)處理：篩選好的瓜子大小要均勻，檢測(cè)水分一般在9.5-11.5％，檢查瓜 子無(wú)大量開(kāi)裂為宜；

（二）、加熱器600通電升溫，設(shè)定溫度為220℃，先將食用細(xì)鹽10kg作為熱載體倒入炒釜環(huán)形底板310上方加熱至設(shè)定溫度，再將15kg的預(yù)處理好的預(yù)處理瓜子倒入炒釜環(huán)形底板310上方與加熱后的熱載體食用細(xì)鹽混合；

（三）、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)400，電動(dòng)機(jī)400輸出軸通過(guò)剛性聯(lián)軸器410帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸409同步通過(guò)主軸公轉(zhuǎn)鍵466和主軸自轉(zhuǎn)鍵406，分別將扭矩傳遞給公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408和自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405；

公轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪408通過(guò)公轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶407將扭矩傳遞給公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525，繼而通過(guò)下筒軸鍵532帶動(dòng)炒釜中心下筒340旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)炒瓜子釜300整體以從動(dòng)下軸承座142與上軸承座261之間所形成的軸心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)之為公轉(zhuǎn)；

自轉(zhuǎn)主動(dòng)帶輪405通過(guò)自轉(zhuǎn)傳動(dòng)皮帶404將扭矩傳遞給自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527，繼而通過(guò)從動(dòng)軸下鍵529帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210通過(guò)從動(dòng)軸上鍵263將扭矩傳遞給中心齒輪215，中心齒輪215通過(guò)齒輪嚙合將扭矩傳遞給自轉(zhuǎn)齒輪216，自轉(zhuǎn)齒輪216通過(guò)自轉(zhuǎn)軸鍵220將扭矩傳遞給自轉(zhuǎn)鏟軸520，自轉(zhuǎn)鏟軸520的旋轉(zhuǎn)軌跡稱(chēng)之為自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)鏟子510對(duì)釜中細(xì)鹽和釜中瓜子炒制；

（四）、炒制時(shí)間8-9分鐘后將瓜子出鍋并手工篩去細(xì)鹽，獲得炒熟瓜子，炒制完畢。

三、本發(fā)明上述區(qū)別技術(shù)特征,具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果：

（一）、本發(fā)明將在炒制瓜子接觸表面上涂覆陶瓷復(fù)合涂層，其在高溫條件下依然具有較高的耐磨損、抗熱和耐腐蝕性能；炒制瓜子更加衛(wèi)生又方便。

（二）、在機(jī)座部件100內(nèi)設(shè)置曲板支撐管軸170，利用上軸承臺(tái)階段175上的上滾動(dòng)軸承731和下方有下軸承臺(tái)階孔727上的下公轉(zhuǎn)軸承732共同固定支撐炒瓜子釜300，實(shí)現(xiàn)炒瓜子釜300與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210都是以從動(dòng)下軸承座142與上軸承座261之間所形成的軸心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再結(jié)合自轉(zhuǎn)鏟子510以自轉(zhuǎn)方式對(duì)公轉(zhuǎn)中的釜中細(xì)鹽和釜中瓜子進(jìn)行炒制，不會(huì)留下任何炒制死角，提高了炒制效率和均勻程度；縮短了單位瓜子的炒制時(shí)間，既節(jié)省了人工作業(yè)時(shí)間，又降低了工作能耗，還提高了瓜子品味。

（三）、在曲板支撐管軸170中，由半圓立板172和半圓上板173以及半圓上板173所組成的特殊結(jié)構(gòu)對(duì)空心套管174進(jìn)行支撐，解決了公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525隔離自轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪527，實(shí)現(xiàn)了炒瓜子釜300和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸210之間既相互隔離，又都能以從動(dòng)下軸承座142與上軸承座261之間所形成的軸心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（四）、公轉(zhuǎn)從動(dòng)帶輪525采用可拆分兩對(duì)半結(jié)構(gòu)，便于安裝拆卸。