本實用新型屬于干果加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紅棗去核機(jī)。

背景技術(shù)：

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：傳統(tǒng)的棗夾核桃去核開口設(shè)備具有產(chǎn)能低、和田駿棗必須人工定位等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高自動去核的紅棗去核機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種紅棗去核機(jī)，具有：

機(jī)架；

主轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在所述機(jī)架并能夠轉(zhuǎn)動，所述主轉(zhuǎn)盤外周設(shè)有能夠放置紅棗的定位槽；

所述主轉(zhuǎn)盤外周沿所述主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、沖核及去核機(jī)構(gòu)、落棗機(jī)構(gòu)；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶能將紅棗輸送到所述主轉(zhuǎn)盤的定位槽內(nèi)，所述傳送帶末端設(shè)有扶正機(jī)構(gòu)，所述扶正機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向擋板和扶正擋板，所述導(dǎo)向擋板將紅棗從傳送帶末端送入定位槽內(nèi)，所述扶正擋板設(shè)置在所述定位槽上方并阻擋紅棗；

所述沖核及去核機(jī)構(gòu)包括沖核機(jī)構(gòu)和去核機(jī)構(gòu)，所述沖核機(jī)構(gòu)包括沖核架和沖核桿，所述沖核桿安裝在所述沖核架上，沖核桿為空心結(jié)構(gòu)，沖核架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動沖核桿插入定位槽內(nèi)的紅棗內(nèi)；所述去核機(jī)構(gòu)包括去核架和去核桿，所述去核桿安裝在所述去核架上，去核架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動去核桿插入沖核桿內(nèi)從而將紅棗的核推出；

所述落棗機(jī)構(gòu)包括落棗架和落棗桿，所述落棗桿安裝在所述落棗架上，所述落棗架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動落棗桿將紅棗從定位槽推出。

所述機(jī)架為方形，所述輸送機(jī)構(gòu)、沖核及去核機(jī)構(gòu)、落棗機(jī)構(gòu)分別位于方形的一條邊上。

所述沖核架與落棗架固定連接，并設(shè)有驅(qū)動所述沖核架與落棗架上下運(yùn)動的落料驅(qū)動桿；還包括驅(qū)動所述去核架上下運(yùn)動的驅(qū)動桿。

所述主轉(zhuǎn)盤為方形，方形主轉(zhuǎn)盤的四條邊上各設(shè)有一組定位槽，每組定位槽數(shù)目相等；所述沖核桿、沖核桿和沖核桿的數(shù)目與一組定位槽的數(shù)目相同。

所述傳送帶上的軌道的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同；所述導(dǎo)向擋板的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同，導(dǎo)向擋板安裝在一根支撐桿上；所述扶正擋板上設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同并且正對定位槽。

所述主轉(zhuǎn)盤下方正對所述沖核及去核機(jī)構(gòu)處設(shè)有棗核接料斗。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，自動化程度高、操作人員的勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，自動完成紅棗去核步驟。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中提供的紅棗去核機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的紅棗去核機(jī)的扶正機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的紅棗去核機(jī)的局部放大圖；

圖4為圖1的紅棗去核機(jī)的系統(tǒng)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的紅棗去核機(jī)的系統(tǒng)功能方案結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、機(jī)架，2、輸送機(jī)構(gòu)，21、傳送帶，3、扶正機(jī)構(gòu)，31、導(dǎo)向擋板，32、扶正擋板，4、主轉(zhuǎn)盤，41、定位槽，5、沖核機(jī)構(gòu)，51、沖核架，52、沖核桿，6、去核機(jī)構(gòu)，61、去核架，62、去核桿，7、落棗機(jī)構(gòu)，71、落棗架，72、落棗桿。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-5，一種紅棗去核機(jī)，具有：

機(jī)架；

主轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在機(jī)架并能夠轉(zhuǎn)動，主轉(zhuǎn)盤外周設(shè)有能夠放置紅棗的定位槽；

主轉(zhuǎn)盤外周沿主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、沖核及去核機(jī)構(gòu)、落棗機(jī)構(gòu)；

輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，傳送帶能將紅棗輸送到主轉(zhuǎn)盤的定位槽內(nèi)，傳送帶末端設(shè)有扶正機(jī)構(gòu)，扶正機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向擋板和扶正擋板，導(dǎo)向擋板將紅棗從傳送帶末端送入定位槽內(nèi)，扶正擋板設(shè)置在定位槽上方并阻擋紅棗；

沖核及去核機(jī)構(gòu)包括沖核機(jī)構(gòu)和去核機(jī)構(gòu)，沖核機(jī)構(gòu)包括沖核架和沖核桿，沖核桿安裝在沖核架上，沖核桿為空心結(jié)構(gòu)，沖核架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動沖核桿插入定位槽內(nèi)的紅棗內(nèi)；去核機(jī)構(gòu)包括去核架和去核桿，去核桿安裝在去核架上，去核架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動去核桿插入沖核桿內(nèi)從而將紅棗的核推出；

落棗機(jī)構(gòu)包括落棗架和落棗桿，落棗桿安裝在落棗架上，落棗架能夠在驅(qū)動裝置的帶動下帶動落棗桿將紅棗從定位槽推出。

機(jī)架為方形，輸送機(jī)構(gòu)、沖核及去核機(jī)構(gòu)、落棗機(jī)構(gòu)分別位于方形的一條邊上。

沖核架與落棗架固定連接，并設(shè)有驅(qū)動沖核架與落棗架上下運(yùn)動的落料驅(qū)動桿；還包括驅(qū)動去核架上下運(yùn)動的驅(qū)動桿。落料驅(qū)動桿和驅(qū)動桿均能通過氣缸驅(qū)動；刀片也能通過氣缸驅(qū)動。

主轉(zhuǎn)盤為方形，方形主轉(zhuǎn)盤的四條邊上各設(shè)有一組定位槽，每組定位槽數(shù)目相等；沖核桿、沖核桿和沖核桿的數(shù)目與一組定位槽的數(shù)目相同。

傳送帶上的軌道的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同；導(dǎo)向擋板的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同，導(dǎo)向擋板安裝在一根支撐桿上；扶正擋板上設(shè)有弧形槽，弧形槽的數(shù)目與一組定位槽數(shù)目相同并且正對定位槽。

主轉(zhuǎn)盤下方正對沖核及去核機(jī)構(gòu)處設(shè)有棗核接料斗。

其結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四大部分組成。同時為了實現(xiàn)自動機(jī)械的功能，還需增設(shè)一些能完成輔助動作的機(jī)構(gòu)。其功能可實現(xiàn)對紅棗的輸送、定位、沖核和分離，主要系統(tǒng)功能方案如圖5。

詳細(xì)工作流程如下：“排序輸送裝置”為一多通道傳送帶，紅棗經(jīng)此傳送帶可排列為豎向依次向前輸送，待紅棗落入“導(dǎo)向擋板”后，導(dǎo)向擋板帶動紅棗旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，與“扶正擋板”共同作用將紅棗扶正，后再落入定位槽中；同時“主轉(zhuǎn)盤”在“主轉(zhuǎn)軸”的帶動下旋轉(zhuǎn)至沖核區(qū)域，“沖核裝置”在“落料驅(qū)動桿”作用下向下運(yùn)行將棗核去除，“主轉(zhuǎn)盤”同時轉(zhuǎn)動帶動“去核裝置”將棗核打入“棗核接料斗”中，最后主轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至落棗工位，在“落棗裝置”的向下作用下將無核紅棗移出，從而實現(xiàn)紅棗去核功能。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，自動化程度高、操作人員的勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，自動完成紅棗去核步驟。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。