本實(shí)用新型涉及酸梅膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置。

背景技術(shù)：

酸梅膏是以山楂、烏梅、白糖等原料慢慢熬制而成，豐含果酸和黃酮類等活性物質(zhì)，與其它飲料生產(chǎn)工藝不同，灌裝前需要將120℃的酸梅膏冷卻至30～40℃后再灌裝；通常食品企業(yè)都采用自然冷卻的方法，這個(gè)方法冷卻速度慢，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)酸梅膏的營(yíng)養(yǎng)損失大，尤其是果酸和黃酮類活性物質(zhì)的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種降溫裝置，可以對(duì)酸梅膏進(jìn)行預(yù)降溫后，再用冷卻水冷卻，可以將120℃的酸梅膏迅速冷卻至30～40℃，縮短了酸梅膏的生產(chǎn)周期，節(jié)約人工成本，且所用的冷卻水可以循環(huán)利用，節(jié)能減排。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種降溫裝置，其特征在于，包括：

中空?qǐng)A柱形的攪拌罐，其頂部具有進(jìn)料口和出料口，所述攪拌罐的中心處豎直設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸兩端分別與所述攪拌罐的頂部和底部彈性連接，所述攪拌軸一側(cè)從上至下間隔設(shè)置有多個(gè)第一漿葉，與所述第一漿葉相對(duì)并位于相鄰兩個(gè)第一漿葉中間位置設(shè)置有第二漿葉，且每個(gè)所述第一漿葉的重心與所述攪拌軸的水平距離小于所述第二漿葉的重心與所述攪拌軸的水平距離；

套設(shè)于所述攪拌罐外并與所述攪拌罐的中心軸線重合的中空?qǐng)A柱形的冷卻罐，所述冷卻罐下部的側(cè)壁設(shè)有第一進(jìn)水口，所述冷卻罐上部的側(cè)壁設(shè)有第一出水口，其中，所述第一進(jìn)水口與所述第一出水口相對(duì)設(shè)置；

降溫組件，其包括蛇形內(nèi)管、套設(shè)于所述內(nèi)管外的外管、以及容納所述外管的水槽；

其中，所述內(nèi)管的一端穿出所述水槽的一側(cè)壁與攪拌罐的出料口連通，所述水槽的側(cè)壁上設(shè)置有與所述外管一端連通的第二出水口、與所述第二出水口相鄰的第三出水口，與所述水槽的側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)置有與所述外管另一端連通的第二進(jìn)水口、與所述第二進(jìn)水口相鄰的第三進(jìn)水口，所述內(nèi)管的橫向橫截面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為5～8cm，寬度為2～4cm。

優(yōu)選的是，還包括與所述冷卻罐的第一進(jìn)水口連通的第一儲(chǔ)水塔，以及與所述第一儲(chǔ)水塔連通的第二儲(chǔ)水塔，其中，所述第二儲(chǔ)水塔與所述冷卻罐的第一出水口、所述水槽的第二出水口、所述水槽的第三出水口連通。

優(yōu)選的是，還包括與所述水槽的第二進(jìn)水口、所述水槽的第三進(jìn)水口連通的保溫水塔。

優(yōu)選的是，所述第一漿葉的長(zhǎng)度小于所述第二漿葉的長(zhǎng)度，所述第一漿葉與所述第二漿葉呈螺旋漿葉形。

優(yōu)選的是，所述攪拌罐上設(shè)置有第一液位計(jì)和第一溫度計(jì)，所述冷卻罐上設(shè)置有第二液位計(jì)和第二溫度計(jì)；

所述內(nèi)管另一端設(shè)置有第三溫度計(jì)、所述水槽的第二出水口設(shè)置有第四溫度計(jì)，以及所述水槽的第三出水口設(shè)置有第五溫度計(jì)。

優(yōu)選的是，所述攪拌罐的進(jìn)料口、所述攪拌罐的出料口、所述冷卻罐的第一進(jìn)水口、所述冷卻罐的第一出水口、所述內(nèi)管的兩端、所述水槽的第二進(jìn)水口、所述水槽的第三進(jìn)水口、所述水槽的第二出水口和所述水槽的第三出水口均設(shè)置有流量閥。

優(yōu)選的是，還包括與所述水槽固接的支架。

優(yōu)選的是，所述攪拌罐的出料口的豎直高度大于所述內(nèi)管的豎直高度。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

第一、通過設(shè)置攪拌軸兩端分別與所述攪拌罐的頂部和底部彈性連接，所述第一漿葉的重心與所述攪拌軸的水平距離小于所述第二漿葉的重心與所述攪拌軸的水平距離，使攪拌軸攪拌時(shí)，攪拌軸可以上下活動(dòng)，帶動(dòng)第一漿葉和第二漿葉上下活動(dòng)，迫使攪拌罐內(nèi)的液體上下流動(dòng)，同時(shí)由于攪拌作用，攪拌罐內(nèi)的液體會(huì)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，液體兩種被迫運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，可以加快其與外面冷卻罐內(nèi)的液體的熱交換，使攪拌罐內(nèi)的高溫液體快速降溫，達(dá)到將酸梅膏預(yù)冷卻的效果；

第二、通過設(shè)置降溫組件，使預(yù)冷卻的酸梅膏從蛇形內(nèi)管中流過，內(nèi)管設(shè)計(jì)成薄長(zhǎng)方體形，并彎曲成蛇形，外面套設(shè)填充有流動(dòng)的冷卻水，薄的長(zhǎng)方形接觸面積大，換熱快，冷卻水溫度為10度以下的水，同時(shí)將外管浸沒在通有冷卻水的水槽中，可以將外管吸收的熱量迅速轉(zhuǎn)移，如此可以迅速將預(yù)冷卻的酸梅膏冷卻至30～40℃；

第三、通過設(shè)置第一儲(chǔ)水塔和第二儲(chǔ)水塔，可以回收流經(jīng)冷卻罐、外管和水槽的水，在第一儲(chǔ)水塔自然冷卻后，轉(zhuǎn)移至第一儲(chǔ)水塔，再次利用，達(dá)到節(jié)能減排的作用；

第四、通過設(shè)置保溫水塔，可以存儲(chǔ)足夠的冷卻水并保持其低溫狀態(tài)；

第五、在攪拌罐、冷卻罐、內(nèi)管、外管和水槽上設(shè)置溫度計(jì)，及在各管道上設(shè)置流量閥，可以知道酸梅膏和水在各階段的溫度和流量，通過調(diào)節(jié)流量控制酸梅膏和水在各階段的溫度。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的降溫裝置整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的攪拌罐、冷卻罐、降溫組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的降溫組件俯視細(xì)節(jié)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提供一種降溫裝置，包括：

中空?qǐng)A柱形的攪拌罐1，其頂部具有進(jìn)料口12和出料口13，所述攪拌罐1的中心處豎直設(shè)置有攪拌軸14，所述攪拌軸14兩端分別與所述攪拌罐1的頂部和底部彈性連接，所述攪拌軸14一側(cè)從上至下間隔設(shè)置有多個(gè)第一漿葉15，與所述第一漿葉15相對(duì)并位于相鄰兩個(gè)第一漿葉15中間位置設(shè)置有第二漿葉16，且每個(gè)所述第一漿葉15的重心與所述攪拌軸14的水平距離小于所述第二漿葉16的重心與所述攪拌軸14的水平距離；

套設(shè)于所述攪拌罐1外并與所述攪拌罐1的中心軸線重合的中空?qǐng)A柱形的冷卻罐2，所述冷卻罐2下部的側(cè)壁設(shè)有第一進(jìn)水口22，所述冷卻罐2上部的側(cè)壁設(shè)有第一出水口23，其中，所述第一進(jìn)水口22與所述第一出水口23相對(duì)設(shè)置；

降溫組件3，其包括蛇形內(nèi)管31、套設(shè)于所述內(nèi)管31外的外管32、以及容納所述外管32的水槽33；

其中，所述內(nèi)管31的一端穿出所述水槽33的一側(cè)壁與攪拌罐1的出料口13連通，所述水槽33的側(cè)壁上設(shè)置有與所述外管32一端連通的第二出水口37、與所述第二出水口37相鄰的第三出水口38，與所述水槽33的側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)置有與所述外管32另一端連通的第二進(jìn)水口35、與所述第二進(jìn)水口35相鄰的第三進(jìn)水口36，所述內(nèi)管31的橫向橫截面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為5～8cm，寬度為2～4cm。

在上述技術(shù)方案中，所述攪拌軸14兩端分別與所述攪拌罐1的頂部和底部彈性連接，可以通過在所述攪拌罐1的頂部和底部分別設(shè)置有作用力垂直于其表面的兩個(gè)彈簧，兩個(gè)彈簧的另一端分別與攪拌軸14的兩端連接；

酸梅膏從攪拌罐1的進(jìn)料口12進(jìn)入至攪拌罐1內(nèi)，經(jīng)攪拌軸14攪拌冷卻后，從攪拌罐1的出料口13流出，并進(jìn)入降溫組件3的蛇形內(nèi)管31，從內(nèi)管31另一端流出后可直接灌裝；

水從冷卻罐2的第一進(jìn)水口22進(jìn)入冷卻罐2內(nèi)，再從冷卻罐2的第一出水口23流出，帶走攪拌罐1內(nèi)酸梅膏的熱量；

冷卻水從水槽33的第二進(jìn)水口35進(jìn)入降溫組件3的外管32，再從水槽33的第二出水口37流出，帶走內(nèi)管31內(nèi)的酸梅膏的熱量；

冷卻水從水槽33的第三進(jìn)水口36進(jìn)入降溫組件3的水槽33，再從水槽33的第三出水口38流出，帶走降溫組件3的外管32內(nèi)冷卻水的熱量；

其中，攪拌軸14兩端分別與所述攪拌罐1的頂部和底部彈性連接，所述第一漿葉15的重心與所述攪拌軸14的水平距離小于所述第二漿葉16的重心與所述攪拌軸14的水平距離，使攪拌軸14攪拌時(shí)，攪拌軸14可以上下活動(dòng)，帶動(dòng)第一漿葉15和第二漿葉16上下活動(dòng)，迫使攪拌罐1內(nèi)的酸梅膏上下流動(dòng)，同時(shí)由于攪拌作用，攪拌罐1內(nèi)的酸梅膏會(huì)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，酸梅膏的兩種形式的被迫活動(dòng)的結(jié)合，可以加快其與外面冷卻罐2內(nèi)的水的熱交換，使攪拌罐1內(nèi)的酸梅膏快速降溫，達(dá)到將酸梅膏預(yù)冷卻的效果；

內(nèi)管31的橫向橫截面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為5～8cm，寬度為2～4cm，可以使內(nèi)管31內(nèi)的酸梅膏與外管32內(nèi)的冷卻水的間接接觸面積增大，加快熱交換，使酸梅膏更快冷卻至需要溫度。

在另一種技術(shù)方案中，還包括與所述冷卻罐2的第一進(jìn)水口22連通的第一儲(chǔ)水塔7，以及與所述第一儲(chǔ)水塔7連通的第二儲(chǔ)水塔8，其中，所述第二儲(chǔ)水塔8與所述冷卻罐2的第一出水口23、所述水槽33的第二出水口37、所述水槽33的第三出水口38連通。

在此技術(shù)方案中，第一儲(chǔ)水塔7和第二儲(chǔ)水塔8上均設(shè)置有循環(huán)泵，第一儲(chǔ)水塔7的水通過冷卻罐2的第一進(jìn)水口22進(jìn)入冷卻罐2內(nèi)，再從冷卻罐2的第一出水口23進(jìn)入第二儲(chǔ)水塔8內(nèi)備用；

降溫組件3的外管32的水通過水槽33的第二出水口37進(jìn)入第二儲(chǔ)水塔8內(nèi)備用；

降溫組件3的水槽33的水通過第三出水口38進(jìn)入第二儲(chǔ)水塔8內(nèi)備用；

當(dāng)?shù)诙?chǔ)水塔8內(nèi)的水溫降至室溫時(shí)，可以通過管道轉(zhuǎn)移至第一儲(chǔ)水塔7重復(fù)利用，如此可以回收用于冷卻酸梅膏的水，節(jié)約用水，減少排放。

在另一種技術(shù)方案中，還包括與所述水槽33的第二進(jìn)水口35、所述水槽33的第三進(jìn)水口36連通的保溫水塔9。

在此技術(shù)方案中，保溫水塔9上設(shè)置有循環(huán)泵，進(jìn)入降溫組件3的冷卻水是由保溫水塔9內(nèi)的水提供的，保溫水塔9內(nèi)儲(chǔ)存有水溫低于10℃的水，分別通過水槽33的第二進(jìn)水口35進(jìn)入外管32，通過水槽33的第三進(jìn)水口36進(jìn)入水槽33，然后從水槽33的第二出水口37流出并進(jìn)入第二儲(chǔ)水塔8，以及，從水槽33的第三出水口38流出并進(jìn)入第二儲(chǔ)水塔8；

由于冷卻水的溫度低于10℃，與酸梅膏的溫差大，換熱速度快，可以迅速使內(nèi)管31內(nèi)酸梅膏的降溫。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一漿葉15的長(zhǎng)度小于所述第二漿葉16的長(zhǎng)度，所述第一漿葉15與所述第二漿葉16呈螺旋漿葉形。

在此技術(shù)方案中，將漿葉設(shè)置成長(zhǎng)短不一的結(jié)構(gòu)，在其攪拌過程中，可以使攪拌罐1內(nèi)的酸梅膏受到變化橫向切力，可以使位于第一漿葉15葉尖和第二漿葉16葉尖之間的酸梅膏橫向運(yùn)動(dòng)速度不一，從而迫使酸梅膏內(nèi)部交換更頻繁，達(dá)到快速降溫的效果。

在另一種技術(shù)方案中，所述攪拌罐1上設(shè)置有第一液位計(jì)51和第一溫度計(jì)61，所述冷卻罐2上設(shè)置有第二液位計(jì)52和第二溫度計(jì)62；

所述內(nèi)管31另一端設(shè)置有第三溫度計(jì)63、所述水槽33的第二出水口37上設(shè)置有第四溫度計(jì)64，以及所述水槽33的第三出水口38上設(shè)置有第五溫度計(jì)65。

在此技術(shù)方案中，可以通過第一液位計(jì)51了解攪拌罐1內(nèi)酸梅膏的液面狀態(tài)，通過第一溫度計(jì)61知道酸梅膏的實(shí)時(shí)溫度，可以通過第二液位計(jì)52了解冷卻罐2內(nèi)水的液面狀態(tài)，通過第二溫度計(jì)62知道冷卻罐2內(nèi)水的實(shí)時(shí)溫度；通過設(shè)置溫度計(jì)，實(shí)時(shí)了解酸梅膏在整個(gè)冷卻過程中的溫度狀態(tài)。

在另一種技術(shù)方案中，所述攪拌罐1的進(jìn)料口12、所述攪拌罐1的出料口13、所述冷卻罐2的第一進(jìn)水口22、所述冷卻罐2的第一出水口23、所述內(nèi)管31的兩端、所述水槽33的第二進(jìn)水口35、所述水33槽的第三進(jìn)水口36、所述水槽33的第二出水口37和所述水槽33的第三出水口38均設(shè)置有流量閥。

此技術(shù)方案中，可以根據(jù)水的溫度和酸梅膏的溫度，調(diào)節(jié)攪拌罐1內(nèi)酸梅膏的流速，冷卻罐2內(nèi)的水的流速，降溫組件3的內(nèi)管31內(nèi)的酸梅膏的流速，外管32內(nèi)水的流速和水槽33內(nèi)的水的流速，從而達(dá)到調(diào)整酸梅膏降溫的速度。

在另一種技術(shù)方案中，還包括與所述水槽33固接的支架34。

在此技術(shù)方案中，可以支撐水槽33的目的。

在另一種技術(shù)方案中，所述攪拌罐1的出料口13的豎直高度大于所述內(nèi)管31的豎直高度。

在此技術(shù)方案中，可以防止內(nèi)管31內(nèi)的酸梅膏倒流至攪拌罐1內(nèi)。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。