專利名稱：大棗去核機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種棗類去核設備，尤其是指一種大棗去核機。
背景技術：
目前，大、小棗以其極高的營養(yǎng)價值、藥用價值及保健功效日益受到廣大人民群眾的喜愛，而研究棗類的一些廠家經常需要將棗類進行深加工，在深加工中棗類的去核是必不可少的一道工序，因此各棗類加工廠家對棗類的去核要求越來越高，傳統(tǒng)的棗類去核方法一般采用人工或半機械的形式進行除核，效率低下，而且經常弄傷手或者將棗皮乃至棗肉穿爛，給去核工人的身體造成傷痛并且造成極大的浪費。中國專利文獻也記載一些去核機，都未解決大棗去核。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種使用安全、節(jié)省人力、效率高、基本無浪費的大棗去核機。
本實用新型的技術方案是這樣實現的一種大棗去核機，包括機架(1)、料斗(2)、輸送帶(3)、輸送帶輪軸(4)、下傳送鏈(5)、電動機(6)、皮帶輪(7)、從動鏈輪軸(8)、沖桿(9)、上定位鏈(10)、主動長軸(11)、鏈輪(12)、沖桿導套(13)、沖桿托架(14)、主動短軸(15)、從動齒輪(16)、主動齒輪(17)、間歇機構(18)、連桿(19)、偏心輪(20)、偏心輪軸(21)、動力傳動裝置(22)、從動傘齒輪(23)、離合器(24)、大皮帶輪(25)、主動傘齒輪(26)、二聯皮帶輪(27)、壓板(28)、支撐板(29)、撥片組件(30)、輸送帶輪(31)、擋片(32)、滾輪(33)、卡板(34)，其特征在于所述料斗(2)中安裝有輸送帶(3)，輸送帶上帶有卡板(34)；所述下傳送鏈(5)、上定位鏈(10)分別是在兩條鏈條中間安裝一排木質塑料或橡膠的滾輪(33)組成。
進一步，所述下傳送鏈(5)一端架在主動長軸(11)上的2個鏈輪(12)上，另一端安裝于從動鏈輪軸(8)上的2個鏈輪(12)上。
進一步，所述上定位鏈(10)一端安裝于主動短軸(15)上的2個鏈輪(12)上，一端架在從動鏈輪軸(8)上的2個鏈輪(12)上。
進一步，沖桿架(14)上安裝有數個沖桿(9)，沖桿在沖桿導套(13)中穿過；進一步，所述壓板(28)、支撐板(29)、撥片組件(30)、擋片(32)均安裝于機架上，其中2個壓板位于上定位鏈(10)下側鏈條的上方，2個支撐板位于與上定位鏈(10)重疊部分的下傳送鏈(5)的上側鏈條下方，撥片組件位于與上定位鏈(10)沒有重疊的那部分下傳送鏈(5)的上側鏈條的下方，2個擋片(32)位于上定位鏈(10)與下傳送鏈(5)重疊部位的鏈條之間，滾輪(33)的兩側；進一步，所述擋片(32)上面鉆有通孔，每個通孔分別對應于一個沖桿；進一步，所述主動長軸(11)和主動短軸(15)均安裝于機架(1)上，其中主動短軸位于主動長軸的上方，它們的右端各安裝一個嚙合在一起的從動齒輪(16)，主動長軸(11)的左端還安裝有皮帶輪(7)；進一步，所述主動齒輪(17)與安裝于主動短軸(15)上的從動齒輪(16)嚙合，并與間歇機構(18)連接，而間歇機構(18)則通過一套動力傳動裝置(22)與從動傘齒輪(23)相連。
進一步，所述電機(6)安裝于機架上，與二聯皮帶輪(27)相連，而二聯皮帶輪(27)的2個連接副分別一端通過主動傘齒輪(26)與從動傘齒輪(23)相連，另一端與大皮帶輪(25)相連；進一步，所述大皮帶輪(25)與離合器(24)相連，離合器(24)又通過偏心輪軸(21)與偏心輪(20)相連，偏心輪(20)上裝有連桿(19)，連桿另一端連接著沖桿架(14)。
本實用新型有益效果體現在可以進行擴展，將多套去核機的送料系統(tǒng)，定位系統(tǒng)和沖桿系統(tǒng)并排或按上下位置安裝到一個機架上，統(tǒng)一利用一套傳動系統(tǒng)，可以形成更大型的去核機，從而更大的提高生產效率；還可以通過更換不同厚度尺寸“T”的卡板和更換不同滾輪直徑的上定位鏈以及下傳送鏈來適應不同直徑大棗的沖核要求；在有從設計上保證了大棗去核的完整性，即大棗(35)置于下傳送鏈(5)滾輪與滾輪之間的間隙，傳送鏈(5)在輸送大棗過程中，撥片組件(30)上的撥片不斷波動滾輪(33)，使?jié)L輪(33)轉動，從而調整大棗(35)在傳送鏈上的狀態(tài)，使大棗(35)的軸線與滾輪(33)的軸線平行，通過鏈輪的轉動使傳送鏈完成物料的輸送，又上定位鏈(10)置于下傳送鏈(5)之上，四個滾輪兩兩相對，在四個滾輪之間形成一個間隙，這個間隙可以將大棗(35)在上下左右四個方向定位。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的側視圖示意簡圖；圖3是圖1的仰視圖示意簡圖；圖4是圖2中I部的局部放大圖；圖中1機架、2料斗、3輸送帶、4輸送帶輪軸、5下傳送鏈、6電動機、7皮帶輪、8從動鏈輪軸、9沖桿、10上定位鏈、11主動長軸、12鏈輪、13沖桿導套、14沖桿架、15主動短軸、16從動齒輪、17主動齒輪、18間歇機構、19連桿、20偏心輪、21偏心輪軸、22動力傳動裝置、23從動傘齒輪、24離合器、25大皮帶輪、26主動傘齒輪、27二聯皮帶輪、28壓板、29支撐板、30撥片組件、31輸送帶輪、32擋片、33滾輪、34卡板、35大棗，圖4中的“T”為卡板(34)的厚度尺寸。
具體實施方式
下面，結合附圖進一步說明本實用新型。
如圖1-4該大棗去核機的料斗(2)安裝在機架(1)上，料斗(2)中安裝有輸送帶(3)，輸送帶上帶有卡板(33)，卡板與卡板之間形成卡槽，可以將大棗(34)卡于卡槽內，通過輸送帶的傳動可完成物料的自動輸送。更換不同卡板的尺寸T的輸送帶可用于輸送不同直徑的大棗。下傳送鏈(5)、上定位鏈(10)是在兩條鏈條中間安裝一排滾輪(33)組成，其中上定位鏈(10)的一側安裝在主動短軸(15)上的2個鏈輪(12)上，另一側安裝在上方的從動鏈輪軸(8)上的2個鏈輪(12)上，下傳送鏈(5)的一側安裝主動長軸(11)上的兩個鏈輪上，另一側安裝在下方的從動鏈輪軸(8)的2個鏈輪(12)上。如圖2所示，下傳送鏈(5)中相鄰的2個滾輪之間形成一個V形的卡槽，大棗就可以卡在這個卡槽中向前傳送；上定位鏈(10)位于下傳送鏈(5)的上方，其下側的每一個滾輪正下方都對應下傳送鏈(5)上的一個滾輪，這樣兩兩相對的相鄰四個滾輪之間形成一個菱形的間隙，就如同一個四爪卡盤，當大棗傳送到上定位鏈(10)之下時，大棗就被周圍的4個滾輪卡住，從而使大棗四點定位；在滾輪兩側各安裝一個鉆有與沖桿數量相同通孔的擋片(32)，可以限制大棗在左右兩個方向的竄動。壓板(28)位于上定位鏈(10)下側鏈條的上方，用于壓緊鏈條。支撐板(29)位于下傳送鏈(5)上側鏈條的下方，防止鏈條受力向下移動，使下傳送鏈(5)上面的滾輪(33)始終在一個平面上。在下傳送鏈(5)上側滾輪下方如圖(2)所示位置安裝有撥片組件(30)，撥片組件(30)上裝有一組由韌性材料做成的撥片，下傳送鏈(5)在輸送大棗過程中，撥片組件(30)上的撥片不斷波動滾輪(33)，使?jié)L輪(33)轉動，使大棗(35)在轉動中順位，從而使大棗(35)的軸線與滾輪(33)的軸線平行。
電動機(6)安裝于機架(1)底部，為整套機械提供動力，通過一個二聯皮帶輪(27)，將電動機(6)的動力分別輸出給皮帶輪(25)和主動傘齒輪(26)，主動傘齒輪(26)帶動從動傘齒輪(23)，通過一套動力傳動裝置(22)將動力輸送給間歇裝置(18)，間歇裝置(18)可以將接受到的連續(xù)的運動變更為間歇的轉動，并將這種間歇的轉動通過主動齒輪(17)傳送給主動短軸(15)和主動長軸(11)上的2個嚙合在一起的從動齒輪(16)，2個從動齒輪(16)帶動主動短軸(15)和主動長軸作相反方向的間歇轉動，安裝于主動短軸(15)和主動長軸(11)上的相對應的四組鏈輪帶動上定位鏈(10)和下傳送鏈(5)作間歇的直線運動，使其完成物料的輸送；通過安裝于主動長軸(11)和輸送帶輪軸(4)左端的皮帶輪，使輸送帶輪軸(4)轉動，從而使輸送帶輪軸(4)帶動輸送帶(3)作直線運動，不斷將放置于料斗(1)中的大棗(35)帶到上方并落在下傳送鏈(5)上。皮帶輪(25)通過離合器(24)和偏心輪軸(21)使偏心輪(20)轉動，偏心輪(20)通過連桿(19)帶動沖桿托架(14)和沖桿(9)沿沖桿導套(13)作往復運動，偏心輪每旋轉一周沖桿便完成一次沖料的動作，沖桿托架(14)上共安裝多個沖桿，一次可對多個大棗進行去核加工。
具體工作過程如下在料斗中倒入經過篩選的大棗，打開電動機電源，輸送帶(3)、上定位鏈(10)和下傳送鏈(5)開始作直線的間歇運動，將料斗中的大棗不斷輸送到下傳送鏈(5)上面來，下傳送鏈通過中間滾輪的轉動將大棗順位，使大棗的軸線與滾輪的軸線相平行，順位后的大棗繼續(xù)運行到上定位鏈下(10)面，上定位鏈與下傳送鏈4個相對應的滾輪將大棗四點定位，每當傳送鏈運動到設定的滾輪的間距時，間歇裝置(18)停止運轉，則傳送鏈停止運動，此時離合器(23)打開，使偏心輪(19)轉動，同時沖桿托架(14)帶動沖桿(9)向前運動，將被輸送到上定位鏈(10)下方的大棗(34)的核沖出去，完成一個沖程后返回，然后離合器關閉，偏心輪停止轉動，此時間歇裝置(18)再次啟動，帶動傳送鏈再運轉設定的滾輪間距的距離，如此周而復始，便不斷將棗核沖出。
權利要求1.一種大棗去核機，包括機架(1)、料斗(2)、輸送帶(3)、輸送帶輪軸(4)、下傳送鏈(5)、電動機(6)、皮帶輪(7)、從動鏈輪軸(8)、沖桿(9)、上定位鏈(10)、主動長軸(11)、鏈輪(12)、沖桿導套(13)、沖桿托架(14)、主動短軸(15)、從動齒輪(16)、主動齒輪(17)、間歇機構(18)、連桿(19)、偏心輪(20)、偏心輪軸(21)、動力傳動裝置(22)、從動傘齒輪(23)、離合器(24)、大皮帶輪(25)、主動傘齒輪(26)、二聯皮帶輪(27)、壓板(28)、支撐板(29)、撥片組件(30)、輸送帶輪(31)、擋片(32)、滾輪(33)、卡板(34)，其特征在于所述料斗(2)中安裝有輸送帶(3)，輸送帶上帶有卡板(34)；所述下傳送鏈(5)、上定位鏈(10)分別是在兩條鏈條中間安裝一排木質塑料或橡膠的滾輪(33)組成。
2.根據權利要求1所述的大棗去核機，其特征在于所述下傳送鏈(5)一端架在主動長軸(11)上的2個鏈輪(12)上，另一端安裝于從動鏈輪軸(8)上的2個鏈輪(12)上。
3.根據權利要求1所述的大棗去核機，其特征在于所述上定位鏈(10)一端安裝于主動短軸(15)上的2個鏈輪(12)上，一端架在從動鏈輪軸(8)上的2個鏈輪(12)上。
4.根據權利要求1所述的大棗去核機，其特征在于沖桿架(14)上安裝有數個沖桿(9)，沖桿在沖桿導套(13)中穿過。
5.根據權利要求1所述的大棗去核機，其特征在于所述壓板(28)、支撐板(29)、撥片組件(30)、擋片(32)均安裝于機架上，其中2個壓板位于上定位鏈(10)下側鏈條的上方，2個支撐板位于與上定位鏈(10)重疊部分的下傳送鏈(5)的上側鏈條下方，撥片組件位于與上定位鏈(10)沒有重疊的那部分下傳送鏈(5)的上側鏈條的下方，2個擋片(32)位于上定位鏈(10)與下傳送鏈(5)重疊部位的鏈條之間，滾輪(33)的兩側。
6.根據權利要求1-5之一所述的大棗去核機，其特征在于所述擋片(32)上面鉆有通孔，每個通孔分別對應于一個沖桿。
7.根據權利要求1-5之一所述的大棗去核機，其特征在于所述主動長軸(11)和主動短軸(15)均安裝于機架(1)上，其中主動短軸位于主動長軸的上方，它們的右端各安裝一個嚙合在一起的從動齒輪(16)，主動長軸(11)的左端還安裝有皮帶輪(7)。
8.根據權利要求1-5之一所述的大棗去核機，其特征在于所述主動齒輪(17)與安裝于主動短軸(15)上的從動齒輪(16)嚙合，并與間歇機構(18)連接，而間歇機構(18)則通過一套動力傳動裝置(22)與從動傘齒輪(23)相連。
9.根據權利要求1-5之一所述的大棗去核機，其特征在于所述電機(6)安裝于機架上，與二聯皮帶輪(27)相連，而二聯皮帶輪(27)的2個連接副分別一端通過主動傘齒輪(26)與從動傘齒輪(23)相連，另一端與大皮帶輪(25)相連。
10.根據權利要求1-5之一所述的大棗去核機，其特征在于所述大皮帶輪(25)與離合器(24)相連，離合器(24)又通過偏心輪軸(21)與偏心輪(20)相連，偏心輪(20)上裝有連桿(19)，連桿另一端連接著沖桿架(14)。
專利摘要本實用新型公布了一種大棗去核機，它由機架、料斗、輸送帶、輸送帶輪軸、下傳送鏈、電動機、皮帶輪、從動鏈輪軸、沖桿、上定位鏈、主動長軸、鏈輪、沖桿導套、沖桿架、主動短軸、從動齒輪、主動齒輪、間歇機構、連桿、偏心輪、偏心輪軸、動力傳動裝置、從動傘齒輪、離合器、大皮帶輪、主動傘齒輪、二聯皮帶輪、壓板、支撐板、撥片組件、輸送帶輪、擋片、滾輪和卡板組成，所述料斗中安裝有輸送帶。本實用新型采用輸送帶將料斗中的大棗輸送到下傳送鏈上，利用上定位鏈壓緊下傳送鏈將大棗夾在四個滾輪的間隙中使大棗定位，然后利用沖桿機構將棗核沖出。本實用新型實現了自動化連續(xù)作業(yè)，保證大棗完整，節(jié)省了大量人力，并大大提高了生產效率。
文檔編號A23N4/00GK2917306SQ200620024690

公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月13日 優(yōu)先權日2006年6月13日
發(fā)明者王兵臣, 王秋崗, 劉建興 申請人:王兵臣