本實(shí)用新型涉及一種大豆清洗裝置，具體是一種大豆清洗出料干燥裝置。

背景技術(shù)：

在大豆加工中，需要對大豆進(jìn)行清洗和殺菌，之后需要將清洗后的大豆瀝干包裝?，F(xiàn)目前在加工中，處于成本的考慮大多采用人工進(jìn)行瀝干，由人力從清洗池中撈出大豆，之后用布料擦干裝箱；對于這種加工方式，工人的勞動強(qiáng)度較大，每天撈取的大豆較多，極易疲勞；而且在去處大豆表面水份所采用的布料擦干也極易造成二次污染，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；針對上述情況，需要一套能夠滿足生產(chǎn)需求的食品加工設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大豆清洗出料干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大豆清洗出料干燥裝置，包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大豆干燥裝置；所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱、攪拌葉片、固定套、攪拌軸、排液管、排液閥、第一電機(jī)、加液筒、蓋板、螺栓和處理箱；所述處理箱設(shè)置在地面上；所述攪拌箱固定設(shè)置在處理箱內(nèi)部左側(cè)；所述蓋板采用螺栓與攪拌箱固定連接；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在蓋板中央位置上；所述攪拌軸上端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，下端設(shè)置在攪拌箱中；所述固定套設(shè)置有八個，固定設(shè)置在攪拌軸上；所述攪拌葉片設(shè)置在固定套兩側(cè)上；所述加液筒設(shè)置在蓋板上方左側(cè)中；所述排液管一端設(shè)置在攪拌箱的左側(cè)中，另一端設(shè)置在處理箱左側(cè)外；所述大豆清洗裝置包括進(jìn)液管、抽液泵、抽液管、回流管、清洗箱、加料箱、噴洗箱、第二電機(jī)、導(dǎo)料箱、噴頭和螺旋桿；所述清洗箱傾斜的焊接在處理箱上；所述噴洗箱焊接在清洗箱上；所述加料箱焊接在清洗箱上，噴洗箱下方；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在清洗箱上方；所述螺旋桿一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端設(shè)置在清洗箱中；所述抽液泵固定設(shè)置在處理箱內(nèi)部底面上，攪拌箱右側(cè)；所述抽液管一端設(shè)置在攪拌箱中，另一端固定設(shè)置在抽液泵上；所述進(jìn)液管一端固定設(shè)置在抽液泵上，另一端設(shè)置在噴洗箱中；所述回流管一端設(shè)置在清洗箱中，另一端設(shè)置在攪拌箱中；所述導(dǎo)料箱一端設(shè)置在清洗箱上方下端中，另一端設(shè)置在干燥箱中；所述大豆干燥裝置包括蓄電池、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、傳送帶、第三電機(jī)、傳動軸、第三電機(jī)載板、干燥箱、支撐柱、散熱孔、電熱絲、空氣加熱箱、轉(zhuǎn)動輪支架和轉(zhuǎn)動輪；所述支撐柱焊接在處理箱內(nèi)部右側(cè)；所述干燥箱左側(cè)焊接在支撐柱上，設(shè)置在處理箱右側(cè)；所述第三電機(jī)載板焊接 在干燥箱右側(cè)面上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在第三電機(jī)載板上；所述傳動軸固定設(shè)置在第三電機(jī)上；所述轉(zhuǎn)動輪支架焊接在干燥箱內(nèi)部左側(cè)底面上；所述轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪支架上；所述空氣加熱箱焊接在干燥箱中；所述電熱絲設(shè)置在空氣加熱箱中；所述蓄電池固定設(shè)置在空氣加熱箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在空氣加熱箱上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在空氣加熱箱中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排液閥設(shè)置在排液管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述所述噴頭設(shè)置有若干，設(shè)置在噴洗箱下端中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動輪通過傳送帶與傳動軸連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述空氣加熱箱下方設(shè)置有散熱孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蓄電池通過導(dǎo)線與電熱絲連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過加液筒添加水和濃的清洗液，啟動第一電機(jī)帶動攪拌軸上的攪拌葉片對清洗液進(jìn)行攪拌稀釋，打開排液閥從排液管能夠排出清洗液，啟動抽液泵通過抽液管和進(jìn)液管將清洗液抽入噴洗箱中，通過噴頭噴出，啟動第二電機(jī)帶動螺旋桿對大豆翻轉(zhuǎn)上料，在上料的同時進(jìn)行噴洗，清洗液通過回流管回流入攪拌箱中，大豆進(jìn)入干燥箱中的傳送帶上，啟動第三電機(jī)帶動傳送帶轉(zhuǎn)到將大豆輸送出，在輸送的過程中，啟動鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)管向空氣加熱箱中鼓入空氣，通過電熱絲和蓄電池加熱空氣，熱的空氣通過散熱孔散出對大豆進(jìn)行干燥；該裝置實(shí)現(xiàn)了大豆的清洗、輸送和干燥的自動化，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；清洗液可重復(fù)利用，減少水資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為大豆清洗出料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為大豆清洗出料干燥裝置中清洗出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為大豆清洗出料干燥裝置中出料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)液管，2-抽液泵，3-抽液管，4-攪拌箱，5-攪拌葉片，6-固定套，7-攪拌軸，8-排液管，9-排液閥，10-第一電機(jī)，11-加液筒，12-蓋板，13-螺栓，14-回流管，15-清洗箱，16-加料箱，17-噴洗箱，18-第二電機(jī)，19-導(dǎo)料箱，20-處理箱，21-蓄電池，22-鼓風(fēng)管，23-鼓風(fēng)機(jī)，24-傳送帶，25-第三電機(jī)，26-傳動軸，27-第三電機(jī)載板，28-干燥箱，29-支撐柱，30-噴頭，31-螺旋桿，32-散熱孔，33-電熱絲，34-空氣加熱箱，35-轉(zhuǎn)動輪支架，36-轉(zhuǎn)動輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種大豆清洗出料干燥裝置，包括清洗液稀釋裝置、大豆清洗裝置和大 豆干燥裝置；所述清洗液稀釋裝置包括攪拌箱4、攪拌葉片5、固定套6、攪拌軸7、排液管8、排液閥9、第一電機(jī)10、加液筒11、蓋板12、螺栓13和處理箱20；所述處理箱20設(shè)置在地面上；所述攪拌箱4固定設(shè)置在處理箱20內(nèi)部左側(cè)；所述蓋板12采用螺栓13與攪拌箱4固定連接，采用螺栓13固定方便拆卸與安裝；所述第一電機(jī)10固定設(shè)置在蓋板12中央位置上；所述攪拌軸7上端固定設(shè)置在第一電機(jī)10上，下端設(shè)置在攪拌箱4中；所述固定套6設(shè)置有八個，固定設(shè)置在攪拌軸7上；所述攪拌葉片5設(shè)置在固定套6兩側(cè)上；所述加液筒11設(shè)置在蓋板12上方左側(cè)中，通過加液筒11添加水和濃的清洗液；所述排液管8一端設(shè)置在攪拌箱4的左側(cè)中，另一端設(shè)置在處理箱20左側(cè)外，排液閥9設(shè)置在排液管8上；啟動第一電機(jī)10帶動攪拌軸7上的攪拌葉片5對清洗液進(jìn)行攪拌稀釋，回流的清洗液能夠繼續(xù)使用，打開排液閥9從排液管8排出清洗液；所述大豆清洗裝置包括進(jìn)液管1、抽液泵2、抽液管3、回流管14、清洗箱15、加料箱16、噴洗箱17、第二電機(jī)18、導(dǎo)料箱19、噴頭30和螺旋桿31；所述清洗箱15傾斜的焊接在處理箱20上；所述噴洗箱17焊接在清洗箱15上；所述噴頭30設(shè)置有若干，設(shè)置在噴洗箱17下端中；所述加料箱16焊接在清洗箱15上，噴洗箱17下方，通過加料箱16添加大豆；所述第二電機(jī)18固定設(shè)置在清洗箱15上方；所述螺旋桿31一端固定設(shè)置在第二電機(jī)18上，另一端設(shè)置在清洗箱15中；所述抽液泵2固定設(shè)置在處理箱20內(nèi)部底面上，攪拌箱4右側(cè)；所述抽液管3一端設(shè)置在攪拌箱4中，另一端固定設(shè)置在抽液泵2上；所述進(jìn)液管1一端固定設(shè)置在抽液泵2上，另一端設(shè)置在噴洗箱17中；所述回流管14一端設(shè)置在清洗箱15中，另一端設(shè)置在攪拌箱4中；所述導(dǎo)料箱19一端設(shè)置在清洗箱15上方下端中，另一端設(shè)置在干燥箱28中；啟動抽液泵2通過抽液管3和進(jìn)液管1將清洗液抽入噴洗箱17中，通過噴頭30噴出，啟動第二電機(jī)18帶動螺旋桿31對大豆翻轉(zhuǎn)上料，在上料的同時進(jìn)行噴洗，清洗液通過回流管14回流入攪拌箱4中；所述大豆干燥裝置包括蓄電池21、鼓風(fēng)管22、鼓風(fēng)機(jī)23、傳送帶24、第三電機(jī)25、傳動軸26、第三電機(jī)載板27、干燥箱28、支撐柱29、散熱孔32、電熱絲33、空氣加熱箱34、轉(zhuǎn)動輪支架35和轉(zhuǎn)動輪36；所述支撐柱29焊接在處理箱20內(nèi)部右側(cè)；所述干燥箱28左側(cè)焊接在支撐柱29上，設(shè)置在處理箱20右側(cè)；所述第三電機(jī)載板27焊接在干燥箱28右側(cè)面上；所述第三電機(jī)25固定設(shè)置在第三電機(jī)載板27上；所述傳動軸26固定設(shè)置在第三電機(jī)25上；所述轉(zhuǎn)動輪支架35焊接在干燥箱28內(nèi)部左側(cè)底面上；所述轉(zhuǎn)動輪36固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪支架35上，轉(zhuǎn)動輪36通過傳送帶24與傳動軸26連接；所述空氣加熱箱34焊接在干燥箱28中，空氣加熱箱34下方設(shè)置有散熱孔32；所述電熱絲33設(shè)置在空氣加熱箱34中；所述蓄電池21固定設(shè)置在空氣加熱箱34上方左側(cè)，蓄電池21通過導(dǎo)線與電熱絲33連接；所述鼓風(fēng)機(jī)23固定設(shè)置在空氣加熱箱34上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管22一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)23上，另一端設(shè)置在空氣加 熱箱34中；大豆進(jìn)入干燥箱28中的傳送帶24上，啟動第三電機(jī)25帶動傳送帶24轉(zhuǎn)到將大豆輸送出，在輸送的過程中，啟動鼓風(fēng)機(jī)23通過鼓風(fēng)管22向空氣加熱箱34中鼓入空氣，通過電熱絲33和蓄電池21加熱空氣，熱的空氣通過散熱孔32散出對大豆進(jìn)行干燥。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。