本實用新型涉及一種加熱器，特別是一種應用于具有反向氣流導引過熱蒸汽裝置的加熱器。

背景技術：

近年來由于健康意識的抬頭，因此有許多廠家投入過熱蒸汽在食品工業(yè)應用的研究。

關于過熱蒸汽的特性，則可由水的飽和蒸汽壓談起。在常溫下(約25℃)的純水，其飽和蒸汽壓只有大約0.03大氣壓力。當溫度逐漸升高，其飽和蒸汽壓便會隨著增加，例如于50℃時，則有大約0.125大氣壓力。當溫度繼續(xù)升高至100℃，其飽和蒸汽壓便會到達1大氣壓力。如果溫度繼續(xù)升高，其飽和蒸汽壓將會1超過大氣壓力而沸騰，而水也逐漸變全都成水蒸汽，此時的溫度及壓力則維持不變。將100℃的水蒸汽繼續(xù)加溫，使水蒸汽的溫度超過100℃，這種蒸汽便稱為過熱蒸汽。

過熱蒸汽不但溫度高，而且含有高的熱焓值，可作為快速表面加熱的熱媒。以150℃的過熱蒸汽和150℃的熱風相比，過熱蒸汽的熱焓大約為熱風的9～10倍，因此以過熱蒸汽加熱食品，其加熱速度是非?？斓?。過熱蒸汽也是具有健康食品的概念，因為過熱蒸汽在加熱過程中，可以隔絕食物與氧的接觸，因此在加熱過程中較不易產生氧化劣變。

然而現(xiàn)在市面上利用過熱蒸汽的加熱器能夠達到的加熱效果仍然是有限的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱器、反向氣流導引過熱蒸汽裝置及加熱系統(tǒng)，以提高加熱效果。為了解決上述問題，實用新型可作為以下的形態(tài)實現(xiàn)。

(1)本實用新型的一實施例提供一種加熱器，其包含：一容器，其具有一導流口；及一導流管，其通過導流口自容器外部延伸至容器內部，且具有延伸在容器外部的第一導流部及延伸在容器的內壁的第二導流部；其中導流管具有一分歧部，分歧部自第二導流部的外壁朝向與第二導流部相對的方向沿著容器的內壁延伸；其中導流管形成有一內管，內管自第一導流部的內壁以朝向第二導流部內部延伸的方式形成；導流管用以導引一過熱蒸汽，過熱蒸汽自內管噴射而形成一噴射范圍，其中內管延伸至一位置使得噴射范圍能夠觸及第二導流部的內壁的至少一部分。

(2)在一實施例中，其中分歧部及第二導流部與容器一體成形。

(3)在一實施例中，其中在分歧部設置有用以限制被加熱物通過的一過濾件。

(4)在一實施例中，其中第二導流部與內管的管徑比大致上在2～10的范圍內。

(5)在一實施例中，其中在容器內部進一步具有一載具，載具用以容置被加熱物并且能夠相對于載具的中心軸旋轉。

(6)在一實施例中，其中進一步包括一導管，導管連接容器至第一導流部，在導管上設置有一導流件，導流件用以將容器的氣流經(jīng)由導管導引至第一導流部。

(7)在一實施例中，其中在導管上進一步設置有一加熱件。

(8)本實用新型的一實施例另提供一種加熱器，其包含：一容器，其具有一導流口；及一導流管，其通過導流口自容器外部延伸至容器內部，且具有延伸在容器外部的第一導流部及朝向容器的中心的第二導流部；其中導流管具有多個分歧部，多個分歧部自第二導流部的外壁朝向與第二導流部相對的方向沿著容器的內壁延伸，且多個分歧部相對于第二導流部對稱形成；其中導流管形成有一內管，內管自第一導流部的內壁以朝向第二導流部內部延伸的方式形成；導流管用以導引一過熱蒸汽，過熱蒸汽自內管噴射而形成一噴射范圍，其中內管延伸至一位置使得噴射范圍能夠觸及第二導流部的內壁的至少一部分。

(9)在一實施例中，其中容器進一步包括一導流塊，導流塊設置于第二導流部對向的容器的內壁上；其中導流塊形成為一漸窄的凸起。

(10)本實用新型的另一實施例提供一種反向氣流導引過熱蒸汽裝置，其包含：如形態(tài)1至9中任一項的加熱器；及一過熱蒸汽產生機構，其中過熱蒸汽產生機構通過導流管提供一過熱蒸汽至容器的內部。

(11)本實用新型的另一實施例提供一種加熱系統(tǒng)，其包含：如形態(tài)1至9中任一項的加熱器；一控制機構，其通過批式連續(xù)的進出料規(guī)劃，使多個被加熱物依序自加熱器的容器的進料口進入容器內加熱并且至容器的出料口排出。

技術效果：本實用新型的有益技術效果在于，本實用新型的加熱器、反向氣流導引過熱蒸汽裝置及加熱系統(tǒng)能夠提高加熱效果，解決了現(xiàn)在市面上利用過熱蒸汽的加熱器能夠達到的加熱效果有限的問題。

附圖說明

圖1表示本實用新型的一實施例的加熱器的示意圖。

圖2表示本實用新型的一實施例的加熱器的運作方式的示意圖。

圖2A表示圖2的加熱器的部分放大圖。

圖3表示本實用新型的一實施例的加熱器的示意圖。

圖4表示本實用新型的一實施例的加熱器的示意圖。

圖4A表示本實用新型一實施例的加熱器的運作方式的示意圖。

圖5、圖5A及圖5B表示本實用新型一實施例的加熱器的示意圖。

圖6A及圖6B表示本實用新型的加熱系統(tǒng)的正視圖及側視圖。

其中，附圖標記說明如下：

100、300、500、700 加熱器

102 容器

102c 導流口

102d 內壁

102e 開口

104 導流管

104a 第一導流部

104a1 內壁

104b 第二導流部

104b1 外壁

104c 分歧部

104c1、104c2 分歧部

104d 內管

104e 尾端

104e1、104e2 尾端

104f 尾端

104f1 側壁

104g 尾端

104g1、104g2 側壁

106 過熱蒸汽產生機構

108 底座

110 過濾件

1101、1102 過濾件

112 載具

114 導流塊

114a 基底部分

114b 漸窄部分

114c 尖端部分

119 導管

120 導流件

120a 入口

120b 出口

121 加熱件

122 導管

125 循環(huán)系統(tǒng)

126 過濾件

900 加熱系統(tǒng)

901 進料口

901a 進料漏斗

903 出料口

905 控制機構

907 密封裝置

907a 氣壓缸

907b 密封件

D1、D2 管徑

GF、GF1、GF2 氣流

HG、HG1、HG2、 過熱蒸汽

HG3、HG4、HG31、

HG32、HG41、HG42

HG1-HG2-HG3-HG4 循環(huán)氣流

HG1-HG2-HG31-HG41 循環(huán)氣流

HG1-HG2-HG32-HG42 循環(huán)氣流

IA 噴射區(qū)域(噴射范圍)

IA1、IA2 噴射線

O 軸線

Vd 速度

θS1、θS2 夾角

DI、DO 管徑

具體實施方式

以下，基于附圖對本實用新型一實施形態(tài)的加熱器100詳細地進行說明。

圖1所示為一加熱器100的截面圖。加熱器100包含一容器102及一導流管104。在一實施例中，容器102具有一圓柱狀的形狀。在一實施例中，容器102的形狀為一正方體、長方體或多邊體。在一實施例中，容器102的形狀可由使用者依據(jù)實際需求而決定。在一實施例中，加熱器100可進一步選擇性地包含一用于支持容器102的底座108。在一實施例中，圓柱狀的容器102橫向配置于底座108上。在一實施例中，容器102的導流口102c形成在容器102的側壁上。在一實施例中，導流管104通過導流口102c自容器102的外部延伸至容器102的內部。

在一實施例中，導流管104用以將一過熱蒸汽產生機構(未圖示)所產生的過熱蒸汽通過導流口102c而導引至容器102的內部。在一實施例中，導流管104用以導引任何工作流體而用于冷卻處理物或使處理物與工作流體充分接觸等用途。在一實施例中，導流管104自導流口102c延伸至容器102內部并且沿著容器102的內壁102d延伸配置。在一實施例中，導流管104具有延伸在容器102外部的第一導流部104a及延伸在容器102內部的第二導流部104b。在一實施例中，導流管104自容器102的內壁102d朝水平方向下方延伸。在一實施例中，導流管104進一步包含一內管104d。在一實施例中，內管104d自第一導流部104a的內壁104a1朝向第二導流部104b的內部延伸。在一實施例中，內管104d延伸至第二導流部104b的尾端104f的附近且不超過尾端104f。

在一實施例中，導流管104進一步包含一分歧部104c。分歧部104c自導流管104的外壁向外延伸而形成為導流管104的分支。在一實施例中，分歧部104c自第二導流部104b的外壁104b1延伸。在一實施例中，分歧部104c自第二導流部104b上靠近第一導流部104a部分的外壁104b1沿著容器102的內壁102d延伸。在一實施例中，分歧部104c朝向與第二導流部104b相對的方向沿著容器102的內壁102d延伸。在一實施例中，分歧部104c以與第一導流部104a及第二導流部104b夾著一特定角度的方向延伸。在一實施例中，分歧部104c具有一管徑D2大致上為25～50mm的范圍。在一實施例中，分歧部104c的管徑D2與導流管104的管徑DO之比D2/DO大致上為1～2的范圍。在一實施例中，管徑D2的數(shù)值以及管徑D2與管徑DO之比D2/DO可依設計者的需求任意調整。

在一實施例中，在分歧部104c的尾端104e設置有一過濾件110，其用以使氣流通過的同時阻擋容器102內部的被加熱物混入分歧部104c中。在一實施例中，過濾件110是一個具有特定大小網(wǎng)格的濾網(wǎng)，網(wǎng)格的大小經(jīng)設計以用以防止容器102內部的被加熱物混入分歧部104c中。

以下基于圖2說明加熱器100在導入過熱蒸汽HG的運作方式：

如圖2所示，導流管104的一端連接至一過熱蒸汽產生機構106。過熱蒸汽產生機構106產生一過熱蒸汽HG。過熱蒸汽HG通過導流管104的第一導流部104a而被引導至容器102的導流口102c而形成過熱蒸汽HG1，并 且通過導流口102c而被引導至延伸于第二導流部104b內部的內管104d而形成過熱蒸汽HG2。

在一實施例中，過熱蒸汽HG2被導引至內管104d的尾端104g而形成過熱蒸汽HGd。在一實施例中，被導引至內管104d的尾端104g的過熱蒸汽HGd具有一速度Vd。具有速度Vd的過熱蒸汽HGd自內管104d的尾端104g射出后，射出的過熱蒸汽HGd擴大而形成一略錐狀的噴射區(qū)域IA。在一實施例中，內管104d在第二導流部104b的內部延伸至一位置P，使得過熱蒸汽HGd的噴射區(qū)域IA能夠觸及第二導流部104b的內壁104b2的至少一部分。在一實施例中，內管104d在第二導流部104b的內部延伸至一位置P，使得過熱蒸汽HGd的噴射區(qū)域IA能夠觸及第二導流部104b的尾端104f附近的內壁104b2的整體。

圖2A為圖2的加熱器100的部分200a的放大圖。定義噴射區(qū)域IA所形成的略梯形的兩斜邊為噴射線IA1、IA2，噴射線IA1、IA2與分別定義尾端104g的兩側壁104g1、104g2的延長線所形成的夾角為夾角θS1、θS2。夾角θS1、θS2的大小與內管104d的管徑、形狀及過熱蒸汽HGd的速度有關。在一實施例中，夾角θS1、θS2被控制在0～50度的范圍。在一實施例中，夾角θS1、θS2被控制在5～40度的范圍。在一實施例中，夾角θS1、θS2被控制在10～30度的范圍。在一實施例中，夾角θS1、θS2的大小可由設計者依實際需求決定。

在一實施例中，如圖2A所示，內管104d具有一管徑DI而第二導流部104b具有一管徑DO。在一實施例中，管徑DI大致上為5～20mm。在一實施例中，管徑DI大致上為6～18mm。在一實施例中，管徑DO大致上為10～60mm。在一實施例中，管徑DO大致上為25～50mm。在一實施例中，管徑DI與管徑DO之比DI/DO大致上為1/2～1/10的范圍。在一實施例中，管徑DI與管徑DO之比DI/DO大致上為1/2.5～1/4的范圍。在一實施例中，管徑DI與管徑DO的數(shù)值以及管徑DI與管徑DO之比DI/DO可依設計者的需求任意調整。

回到圖2，在過熱蒸汽HG2被導入內管104d時，過熱蒸汽HG2通過內管104d的尾端104g而被噴射至容器102的內部。此時，由于尾端104g在第二導流部104b內部延伸至一位置P，位置P使得過熱蒸汽HGd的噴射區(qū)域 IA能夠觸及第二導流部104b的內壁104b2的至少一部分，故在第二導流部104b的尾端104f與第二導流部104b的其他區(qū)域相比具有較小的壓力，并且在第二導流部104b的尾端與分歧部104c相比亦具有較小的壓力，進而在第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c內形成一負壓，使得滯留于第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c的流體受到負壓的牽引而朝向第二導流部104b的尾端104f流動而形成一氣流GF。氣流GF牽動第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c內部的流體朝向第二導流部104b的尾端104f流動，并進一步藉此牽引容器102內部中位于分歧部104c的尾端104e附近的流體經(jīng)過尾端104e且被引導至分歧部104c內。

此時，位于第二導流部104b的尾端104f的過熱蒸汽HGd通過第二導流部104b的尾端104f流動至容器102中，并且沿著容器102的內壁102d流動而形成過熱蒸汽HG3。當過熱蒸汽HG3流動至分歧部104c的尾端104e附近時，其通過分歧部104c內部形成的負壓而被引導至分歧部104c內部而形成過熱蒸汽HG4，并且被引導至第二導流部104b與內管104d之間及第二導流部104b的尾端104f中，而形成一循環(huán)氣流HG1-HG2-HG3-HG4。

因此，加熱器100透過形成于容器102的內壁102d的循環(huán)氣流HG1-HG2-HG3-HG4，而能夠持續(xù)利用過熱蒸汽HG加熱于容器102內部的被加熱物，藉此提升加熱效率，并且增加加熱的效果。

圖3表示加熱器300的一截面圖。加熱器300包含類似于圖1的加熱器100的結構，故標示有相同組件符號的組件在此并不贅述。

在本實施例中，第二導流部104b形成為容器102的一部分。在一實施例中，分歧部104c與第二導流部104b形成為容器102的一部分。在一實施例中，內管104d沿著形成為容器102的一部分的第二導流部104b的內部延伸。在一實施例中，內管104d延伸至一位置P，使得過熱蒸汽的噴射區(qū)域IA能夠觸及第二導流部104b的尾端104f的內壁104b2的至少一部分。在一實施例中，在分歧部104c的尾端104e設置有一過濾件110。

在一實施例中，在容器102的內部進一步包含一載具112。在一實施例中，載具112亦適用于加熱器100中。載具112設置于容器102的內部中靠近容器102中心處。在一實施例中，載具112用以裝載被加熱物。在一實施例中，載具112能夠相對于其軸線O轉動。在一實施例中，載具112能夠相 對于其軸線O的法線方向轉動。在一實施例中，載具112的側壁112a是一個具有特定大小通孔的側壁，網(wǎng)格的大小經(jīng)設計以用以裝載被加熱物以使被加熱物不會掉出來，并且能夠讓氣流通過。

圖4表示加熱器500的截面圖。加熱器500包含類似于圖1的加熱器100的結構，故標示有相同組件符號的組件在此并不贅述。

在本實施例中，第二導流部104b朝向容器102的中心部分延伸。在一實施例中，加熱器500具有成組的分歧部104c1、104c2。分歧部104c1自第二導流部104b上靠近第一導流部104a部分的外壁104b1沿著容器102的內壁102d延伸；分歧部104c2朝向與分歧部104c1相對的方向沿著容器102的內壁102d延伸。

在一實施例中，加熱器500進一步包含一導流塊114。導流塊114設置在容器102中相對于導流口102c的容器102的內壁102d上。在一實施例中，導流塊114設置于第二導流部104b的尾端104f對向的容器102的內壁102d上。在一實施例中，導流塊114具有一基底部分114a、一漸窄部分114b及一尖端部分114c?；撞糠?14a設置在內壁102d上，且與其連接的內壁102d部分平滑形成；漸窄部分114b連接著基底部分114a朝向容器102的中心部分延伸而連接尖端部分114c。

在一實施例中，加熱器500進一步具有內管104d，內管104d自第一導流部104a的內壁104a1朝向第二導流部104b的內部延伸。在一實施例中，內管104d延伸至一位置P，使得過熱蒸汽的噴射區(qū)域IA能夠觸及第二導流部104b的內壁104b2的至少一部分。

在一實施例中，在分歧部104c1、104c2的尾端104e1、104e2設置有一過濾件1101、1102，其用以使氣流通過的同時阻擋容器102內部的被加熱物混入分歧部104c1、104c2中。在一實施例中，過濾件1101、1102是一個具有特定大小網(wǎng)格的濾網(wǎng)，網(wǎng)格的大小經(jīng)設計以用以防止容器102內部的被加熱物混入分歧部104c1、104c2中。

以下基于圖4A說明加熱器500在導入過熱蒸汽HG的運作方式：

如圖4A所示，導流管104的一端連接至一過熱蒸汽產生機構106。過熱蒸汽產生機構106產生有一過熱蒸汽HG。過熱蒸汽HG通過導流管104的第一導流部104a而被引導至容器102的導流口102c而形成過熱蒸汽HG1， 并且通過導流口102c而被引導至容器102內部的內管104d而形成過熱蒸汽HG2。

在一實施例中，過熱蒸汽HG2被導引至內管104d的尾端104g而形成過熱蒸汽HGd。此時，由于尾端104g在第二導流部104b內部延伸至一位置P，位置P使得過熱蒸汽HGd的噴射區(qū)域IA能夠觸及第二導流部104b的內壁104b2的至少一部分，故在第二導流部104b的尾端104f與第二導流部104b的其他區(qū)域相比具有較小的壓力，并且在第二導流部104b的尾端與分歧部104c1、104c2相比亦具有較小的壓力，進而在第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c1、104c2內形成一負壓，使得滯留于第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c1、104c2的流體受到負壓的牽引而朝向第二導流部104b的尾端104f流動而形成一氣流GF1、GF2。氣流GF1、GF2牽動第二導流部104b與內管104d之間及分歧部104c1、104c2內部的流體朝向第二導流部104b的尾端104f流動，并進一步藉此牽引容器102內部中位于分歧部104c1、104c2的尾端104e1、104e2附近的流體經(jīng)過尾端104e1、104e2且被引導至分歧部104c1、104c2內。

此時，位于第二導流部104b的尾端104f的過熱蒸汽HGd通過第二導流部104b的尾端104f流動至容器102中，并且沿著容器102的內壁102d流動而形成過熱蒸汽HG31、HG32。過熱蒸汽HG31、HG32通過導流塊114而分流，并且分別沿著一尖端部分114c、一漸窄部分114b及基底部分114a而導流至容器102的內壁102d。當過熱蒸汽HG31、HG32沿著內壁102d而流動至分歧部104c1、104c2的尾端104e1、104e2附近時，其通過分歧部104c1、104c2內部形成的負壓而被引導至分歧部104c1、104c2內部而形成過熱蒸汽HG41、HG42，并且被引導至第二導流部104b與內管104d之間及第二導流部104b的尾端104f中，而形成二組循環(huán)氣流HG1-HG2-HG31-HG41及HG1-HG2-HG32-HG42。

因此，加熱器500透過形成于容器102的內壁102d的循環(huán)氣流HG1-HG2-HG31-HG41及循環(huán)氣流HG1-HG2-HG32-HG42，而能夠持續(xù)利用過熱蒸汽HG加熱于容器500內部的被加熱物，藉此提升加熱效率，并且增加加熱的效果。

圖5表示加熱器700的截面圖。加熱器700包含類似于圖1的加熱器100 的結構，故標示有相同組件符號的組件在此并不贅述。

在一實施例中，如圖5所示，容器102進一步具有一循環(huán)系統(tǒng)125。循環(huán)系統(tǒng)125包含有導管119、導流件120、加熱件121及導管122。在一實施例中，在容器102上具有一開口102e，并且開口102e連通有一導管119。在一實施例中，開口102e為一網(wǎng)狀的開口。在一實施例中，在開口102e上設置有一過濾件126。導管119自開口102e連通至一導流件120，導流件120用以引導導管119的氣流至導流件120的入口120a。在一實施例中，導流件120是一離心風扇。導流件120另外具有一出口120b，在出口120b上連接有一導管122。出口120b用以將導引至導流件120的氣流引導至導管122。導管122的一端連接有出口120b，而另一端連接至第一導流部104a。在一實施例中，于導管122上設置有一加熱件121。加熱件121用以加熱通過導管122的氣流。

以下基于圖5說明循環(huán)系統(tǒng)125的運作方式：在一實施例中，如圖5所示，在容器102內的開口102e附近的氣流通過導流件120的引導而自開口102e流動至導管119中。氣流自導流件120的入口120a通過導流件120經(jīng)過出口120b而導引至導管122中。在一實施例中，在導管122的氣流通過加熱件121加熱，并且順著導管122而導引至第一導流部104a中與過熱蒸汽HG1合流后續(xù)繼循環(huán)于加熱器。在一實施例中，如圖5A及圖5B所示，循環(huán)系統(tǒng)125亦適用于加熱器300及加熱器500中。

圖6A及圖6B表示應用包含加熱器100、300、500、700的批式連續(xù)的進出料規(guī)劃的加熱系統(tǒng)900。圖6A表示進出料規(guī)劃的加熱系統(tǒng)900的正視圖；圖6B表示進出料規(guī)劃的加熱系統(tǒng)900的側視圖。

如圖6A所示，進出料規(guī)劃的加熱系統(tǒng)900包含一加熱器100、300、500、700、一進料口901、一出料口903及一控制機構905。在一實施例中，進料口901設置于容器102上，其用以使被加熱物通過并進入容器102內。在一實施例中，進料口901形成為一漏斗狀。在一實施例中，在進料口901配置有一進料漏斗901a。在一實施例中，在一實施例中，出料口903設置于容器102上，其用以使被加熱物自容器102內排出。在一實施例中，進料口901配置于較出料口903于鉛直方向上更上方的位置。

如圖6B所示，進料口901配置于較軸線O上方的位置，出料口903配 置于較軸線O下方的位置。在一實施例中，進料口901及出料口903的位置可依設計者的需求任意決定。在一實施例中，在出料口903配置有一密封裝置907，密封裝置907包括一氣壓缸907a及一密封件907b。氣壓缸907a用以移動密封件907b，以使密封件907b開啟或關閉出料口903。

控制機構905與容器102相連，或透過遠程操作控制容器102。在一實施例中，如圖6A及圖6B所示，控制機構905控制被加熱物，例如顆粒狀原料，自位于容器102上方的進料口901進入，然后在容器內繞容器102內壁做圓周運動并快速加熱，此時密封裝置907為關閉出料口903的狀態(tài)。當加熱完成時，通過控制機構905使氣壓缸907a作動密封件907b而使出料口903呈現(xiàn)開啟的狀態(tài)，并且使被加熱物由出料口903排出?？刂茩C構905控制一批一批的被加熱物依序自進料口901進入容器102內加熱并且由出料口903排出。通過前述的批式進料與出料能夠達到批次連續(xù)操作并且有效率地加熱被加熱物的目的。

以下是利用加熱器100、300、500、700對于被加熱物的黑胡椒顆粒在不同溫度的過熱蒸汽進行加熱的實驗數(shù)據(jù)。

實驗1是分別利用在溫度200℃、300℃的過熱蒸汽加熱被加熱物黑胡椒顆粒30秒下，黑胡椒顆粒的總生菌數(shù)、大腸桿菌群數(shù)、金黃葡萄球菌、大腸桿菌及食用者認知的風味的結果：

實驗2是利用在115℃、120℃、140℃的組合的過熱蒸汽加熱被加熱物黑胡椒顆粒特定時間組合下，黑胡椒顆粒的總生菌數(shù)、大腸桿菌群數(shù)、金黃葡萄球菌、大腸桿菌及食用者認知的風味的結果：

基于上述數(shù)據(jù)可知，利用加熱器100、300、500、700能夠達到應用于顆粒食材過熱蒸汽的快速加熱、快速干燥、快速食材原料酵素不活性化處理以及殺菌與殺蟲卵等特有功效。并且，加熱器100、300、500、700更具有潛力用于榖物顆粒原料殺蟲卵、綠茶保色殺青處理及顆粒食品非油炸膨發(fā)等制程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆在本實用新型的范圍中。因此，本實用新型并不限定于上述實施形態(tài)，可于不脫離其主旨的范圍內將上述實施形態(tài)適當變形而實施。