本實(shí)用新型涉及食品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置。

背景技術(shù)：

掛面在成型處理后均需對其進(jìn)行晾干處理，以使得掛面內(nèi)含水量達(dá)到需求，以便其后續(xù)的包裝與儲存?，F(xiàn)有的掛面的晾干工藝均是在掛面自然懸掛狀態(tài)下進(jìn)行的，掛面懸掛時其不可避免的出現(xiàn)掛面在多個位置發(fā)生彼此重疊現(xiàn)象，進(jìn)而使得掛面的各個位置無法與環(huán)境內(nèi)的流動空氣均勻接觸，進(jìn)而使其晾干效果以及效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置，其可有效改善掛面進(jìn)行干燥的效率以及效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置，其包括有傳輸軌道，傳輸軌道之上設(shè)置有多個用于懸掛掛面的掛桿，掛桿沿傳輸軌道的寬度方向進(jìn)行延伸；所述掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置之中設(shè)置有平行于傳輸軌道進(jìn)行延伸的干燥管道，其連通有空氣壓縮機(jī)；所述干燥管道之上設(shè)置有多個垂直于傳輸軌道寬度方向進(jìn)行延伸的第一氣流端口，相鄰兩個第一氣流端口之間設(shè)置有多個平行于傳輸軌道進(jìn)行延伸的第二氣流端口；所述干燥管道之中，每一個第一氣流端口兩側(cè)分別設(shè)置有朝向傳輸軌道進(jìn)行延伸的干燥風(fēng)扇。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一氣流端口之上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)，所述導(dǎo)流網(wǎng)在第一氣流端口的寬度方向之上采用向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)流網(wǎng)的設(shè)置以使得自第一氣流端口輸出的氣流得以分散處理，進(jìn)而使得其相對于掛面的氣流輸出得以均度，以在避免掛面在集中氣流的作用下得以吹落，同時可使得掛面在均勻分布的氣流作用下得以均勻散開，以使得其晾干效果得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳輸軌道之上設(shè)置有多個吸附管道，其連通至設(shè)置在傳輸軌道之上的吸附槽之中，吸附槽內(nèi)部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述吸附管道的端部設(shè)置有吸附層，吸附層由干燥劑構(gòu)成。采用上述技術(shù)方案，其可通過吸附管道的設(shè)置以對掛面之中在氣流作用下逐漸得以分散的水分進(jìn)行吸附處理，進(jìn)而使得上述水分進(jìn)入至吸附槽之中進(jìn)行統(tǒng)一收集，以確保掛面所處環(huán)境的干燥；與此同時，上述吸附管道端部的吸附層可通過其干燥劑的作用以進(jìn)一步改善其對于水分的吸附效果。

采用上述技術(shù)方案的掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置，其可通過干燥管道之上的第一氣流端口以輸出平行于掛桿的氣流，以使得掛面兩端在上述氣流作用下得以張開，致使掛面的重疊面與外界充分接觸，同時通過上述輸出氣流以及第一氣流端口兩側(cè)的干燥風(fēng)扇對其進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理；與此同時，相鄰兩個第一氣流端口之間的第二氣流端口可輸出平行于掛面?zhèn)鬏敺较虻臍饬?，進(jìn)而使得掛面在其排列方向上得以分散，以使得掛面的各個位置均可與環(huán)境內(nèi)的干燥氣流相接觸。上述掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置使得掛面在傳輸過程中保持一定程度的分散狀態(tài)，進(jìn)而有效避免了掛面因粘結(jié)而無法充分干燥的現(xiàn)象，致使掛面的干燥效果以及效率得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中傳輸軌道示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中干燥管道示意圖；

圖3為本實(shí)用新型干燥管道俯視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—傳輸軌道、2—掛桿、3—干燥管道、4—空氣壓縮機(jī)、5—第一氣流端口、6—第二氣流端口、7—干燥風(fēng)扇、8—導(dǎo)流網(wǎng)、9—吸附管道、10—吸附槽、11—吸氣泵、12—吸附層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1、圖2與圖3所示的一種掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置，其包括有傳輸軌道1，傳輸軌道1之上設(shè)置有多個用于懸掛掛面的掛桿2，掛桿2沿傳輸軌道的寬度方向進(jìn)行延伸；所述掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置之中設(shè)置有平行于傳輸軌道進(jìn)行延伸的干燥管道3，其連通有空氣壓縮機(jī)4；所述干燥管道3之上設(shè)置有多個垂直于傳輸軌道寬度方向進(jìn)行延伸的第一氣流端口5，相鄰兩個第一氣流端口5之間設(shè)置有多個平行于傳輸軌道1進(jìn)行延伸的第二氣流端口6；所述干燥管道3之中，每一個第一氣流端口5兩側(cè)分別設(shè)置有朝向傳輸軌道1進(jìn)行延伸的干燥風(fēng)扇7。

采用上述技術(shù)方案的掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置，其可通過干燥管道之上的第一氣流端口以輸出平行于掛桿的氣流，以使得掛面兩端在上述氣流作用下得以張開，致使掛面的重疊面與外界充分接觸，同時通過上述輸出氣流以及第一氣流端口兩側(cè)的干燥風(fēng)扇對其進(jìn)行進(jìn)一步的干燥處理；與此同時，相鄰兩個第一氣流端口之間的第二氣流端口可輸出平行于掛面?zhèn)鬏敺较虻臍饬?，進(jìn)而使得掛面在其排列方向上得以分散，以使得掛面的各個位置均可與環(huán)境內(nèi)的干燥氣流相接觸。上述掛面生產(chǎn)工藝中的晾干裝置使得掛面在傳輸過程中保持一定程度的分散狀態(tài)，進(jìn)而有效避免了掛面因粘結(jié)而無法充分干燥的現(xiàn)象，致使掛面的干燥效果以及效率得以顯著改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述第一氣流端口5之上設(shè)置有導(dǎo)流網(wǎng)8，所述導(dǎo)流網(wǎng)8在第一氣流端口5的寬度方向之上采用向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)流網(wǎng)的設(shè)置以使得自第一氣流端口輸出的氣流得以分散處理，進(jìn)而使得其相對于掛面的氣流輸出得以均度，以在避免掛面在集中氣流的作用下得以吹落，同時可使得掛面在均勻分布的氣流作用下得以均勻散開，以使得其晾干效果得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳輸軌道1之上設(shè)置有多個吸附管道9，其連通至設(shè)置在傳輸軌道1之上的吸附槽10之中，吸附槽10內(nèi)部設(shè)置有吸氣泵11，所述吸附管道9的端部設(shè)置有吸附層12，吸附層12由干燥劑構(gòu)成。采用上述技術(shù)方案，其可通過吸附管道的設(shè)置以對掛面之中在氣流作用下逐漸得以分散的水分進(jìn)行吸附處理，進(jìn)而使得上述水分進(jìn)入至吸附槽之中進(jìn)行統(tǒng)一收集，以確保掛面所處環(huán)境的干燥；與此同時，上述吸附管道端部的吸附層可通過其干燥劑的作用以進(jìn)一步改善其對于水分的吸附效果。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。