本實用新型涉及索面制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞S形索面自動上條機。

背景技術(shù)：

索面是浙江省麗水市縉云縣的特產(chǎn)，擁有一千多年的歷史，索面的制作工序較為復雜，首先，需要進行拌面，其次，在拌面完成后，需要將面團攤平，然后將攤平的面團進行分切，切成較為粗大的面條，在這個面團攤平分切的過程中，全部需要人工進行操作，費時費事，攤平分切的工作效率低，因此，索面的制作效率較為低下，并且，人工攤平和分切的面條不均勻，造成索面成品大小具有一定的差異，整體質(zhì)量下降，接著將這些較為粗大的面條采用揉搓的方式搓細搓長，在這個搓條過程中，通常都是通過手工方式進行的，費時費力，加工效率低，造成索面制作效率低，待面條搓成細長狀態(tài)后，就成為了條坯，然后取兩根竹筷，竹筷的長度一般為0.5米，接著將條坯進行上條，在上條時，需要將竹筷分插在兩個位置固定，然后將條坯按照S形分別纏繞到兩個竹筷上，待竹筷全部被纏繞滿面條后，條坯就上條完成，然后繼續(xù)進行下一組竹筷的上條，在上條的過程中，需要人工進行上條，上條速度緩慢，上條的效率低，并且竹筷上條后的條間距不均勻，造成后續(xù)拉條更加吃力、麻煩，因此，亟需一種設(shè)備能夠自動進行索面上條加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種繞S形索面自動上條機，解決目前索面無法自動上條的問題，滿足人們的需求。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種繞S形索面自動上條機，包括機架，機架上依次設(shè)置有工作臺一、工作臺二和工作臺三，工作臺一的上方設(shè)置有壓板，壓板的一端上安裝有滑塊一，滑塊一上設(shè)置有供滑塊一移動的導軌，壓板與滑塊一之間設(shè)置有固定盤，固定盤安裝在滑塊一上，固定盤內(nèi)設(shè)置與固定盤匹配的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤與壓板連接，壓板的底面為平面，壓板的頂面上安裝有切刀，導軌的頂部安裝有支桿，支桿的頂部安裝有擋板，擋板與固定盤之間連接有彈簧，導軌的底部上設(shè)置有安裝塊，導軌通過安裝塊安裝到工作臺一的側(cè)面上，工作臺二上設(shè)置有輸送面條的輸送輪，輸送輪上設(shè)置有環(huán)繞在輸送輪表面的凹槽，凹槽呈弧形狀態(tài)設(shè)置，輸送輪的上方設(shè)置有搓板，搓板的底部位于凹槽內(nèi)，搓板的底部呈弧形凸起狀態(tài)設(shè)置并與凹槽匹配，搓板上連接有帶動搓板在凹槽內(nèi)擺動的連桿一，連桿一安裝在工作臺二上，輸送輪上連接有驅(qū)動輸送輪轉(zhuǎn)動的電機一，電機一的輸出端連接有錐齒輪一，錐齒輪一上嚙合有錐齒輪二，錐齒輪二上安裝有輸出軸一，輸出軸一的一端與錐齒輪二連接，輸出軸一的另一端安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸一與連桿一連接，工作臺二上設(shè)置有支架一，搓板安裝在支架一上，工作臺三上設(shè)置有在工作臺三上移動的筒形上料桿，上料桿呈中空狀態(tài)設(shè)置，上料桿的出口處設(shè)置有在上料桿垂直方向移動的擺動桿，擺動桿設(shè)置在工作臺三上，擺動桿的中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二，擺動桿的兩端均設(shè)置有插桿，工作臺三上設(shè)置有帶動上料桿相對擺動桿兩端的插桿移動的滑塊二。

轉(zhuǎn)軸二上連接有電機二，電機二設(shè)置在工作臺三上，電機二的輸出端連接有皮帶輪一，皮帶輪一上設(shè)置有輸出軸二，輸出軸二的一端與皮帶輪一連接，輸出軸二的另一端連接有凸輪，凸輪位于擺動桿的下方并與擺動桿接觸，工作臺三上設(shè)置有帶動擺動桿移動的支架二，皮帶輪一通過皮帶一與電機二的輸出端連接。

支架二上安裝有帶動支架二移動的絲杠，絲杠連接在電機二上。

電機二的輸出端上連接有皮帶輪二，皮帶輪二上設(shè)置有伸縮軸，伸縮軸的一端上連接有皮帶輪二，伸縮軸的另一端上連接有連桿二，連桿二的輸出端與滑塊二連接。

絲杠與電機二之間連接有減速機。

擺動桿兩端的頂部均開有弧形槽，插桿設(shè)置在弧形槽內(nèi)，擺動桿上設(shè)置有將插桿壓緊在弧形槽內(nèi)的壓桿。

壓桿通過螺栓緊固在擺動桿上。

上料桿的上表面開有進口。

皮帶輪二通過皮帶二連接電機二。

滑塊一上安裝有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸安裝在擋板上。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的繞S形索面自動上條機，具有如下優(yōu)點：

一、能夠自動將面團攤平，壓成餅狀，并分切成較為粗大的面條，實現(xiàn)了自動壓餅分切的效果，實現(xiàn)了自動化，省時省力，提高了索面面團攤平和分切的加工效率，提高了索面制作的工作效率，并且分切的面條均勻統(tǒng)一，便于后續(xù)搓條上條工序的進行，使索面成品大小差異小，提高了索面的整體質(zhì)量；

二、，能夠自動將粗大的面條搓細搓長，實現(xiàn)了自動搓條的效果，省時省力，實現(xiàn)了自動化，提高了索面制作時搓條的加工效率，提高了索面的制作效率，并且，搓條過程柔和均勻，能夠提高索面的產(chǎn)出質(zhì)量，提高索面的品質(zhì)，能夠節(jié)省成本；

三、能夠?qū)l坯自動進行上條，實現(xiàn)全自動上條的效果，減少人工上條時間，提高條坯上條的工作效率，提高了索面的生產(chǎn)效率，提高了索面的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)者的生產(chǎn)效益，減少了人工勞動，降低了生產(chǎn)成本，并且自動上條能夠保持條坯間距均勻，方便后續(xù)拉條的進行，進一步提高索面的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例工作臺一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例工作臺二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：機架1，工作臺一2，工作臺二3，工作臺三4，壓板5，滑塊一6，導軌7，固定盤8，轉(zhuǎn)動盤9，切刀10，支桿11，擋板12，彈簧13，安裝塊14，輸送輪15，凹槽16，搓板17，連桿一18，電機一19，錐齒輪一20，錐齒輪二21，輸出軸一22，轉(zhuǎn)輪23，轉(zhuǎn)軸一24，支架一25，上料桿26，擺動桿27，轉(zhuǎn)軸二28，插桿29，滑塊二30，電機二31，皮帶輪一32，輸出軸二33，凸輪34，支架二35，皮帶一36，絲杠37，皮帶輪二38，伸縮軸39，連桿二40，減速機41，弧形槽42，壓桿43，螺栓44，進口45，皮帶二46，驅(qū)動氣缸47。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種繞S形索面自動上條機，包括機架1，機架1上依次設(shè)置有工作臺一2、工作臺二3和工作臺三4，工作臺一2的上方設(shè)置有壓板5，壓板5的一端上安裝有滑塊一6，滑塊一6上設(shè)置有供滑塊一6移動的導軌7，壓板5與滑塊一6之間設(shè)置有固定盤8，固定盤8安裝在滑塊一6上，固定盤8內(nèi)設(shè)置與固定盤8匹配的轉(zhuǎn)動盤9，轉(zhuǎn)動盤9與壓板5連接，壓板5的底面為平面，壓板5的頂面上安裝有切刀10，導軌7的頂部安裝有支桿11，支桿11的頂部安裝有擋板12，擋板12與固定盤8之間連接有彈簧13，導軌7的底部上設(shè)置有安裝塊14，導軌7通過安裝塊14安裝到工作臺一2的側(cè)面上，工作臺二3上設(shè)置有輸送面條的輸送輪15，輸送輪15上設(shè)置有環(huán)繞在輸送輪15表面的凹槽16，凹槽16呈弧形狀態(tài)設(shè)置，輸送輪15的上方設(shè)置有搓板17，搓板17的底部位于凹槽16內(nèi)，搓板17的底部呈弧形凸起狀態(tài)設(shè)置并與凹槽16匹配，搓板17上連接有帶動搓板17在凹槽16內(nèi)擺動的連桿一18，連桿一18安裝在工作臺二3上，輸送輪15上連接有驅(qū)動輸送輪15轉(zhuǎn)動的電機一19，電機一19的輸出端連接有錐齒輪一20，錐齒輪一20上嚙合有錐齒輪二21，錐齒輪二21上安裝有輸出軸一22，輸出軸一22的一端與錐齒輪二21連接，輸出軸一22的另一端安裝有轉(zhuǎn)輪23，轉(zhuǎn)輪23通過轉(zhuǎn)軸一24與連桿一18連接，工作臺二3上設(shè)置有支架一25，搓板17安裝在支架一25上，工作臺三4上設(shè)置有在工作臺三4上移動的筒形上料桿26，上料桿26呈中空狀態(tài)設(shè)置，上料桿26的出口處設(shè)置有在上料桿26垂直方向移動的擺動桿27，擺動桿27設(shè)置在工作臺三4上，擺動桿27的中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二28，擺動桿27的兩端均設(shè)置有插桿29，工作臺三4上設(shè)置有帶動上料桿26相對擺動桿27兩端的插桿29移動的滑塊二30。

轉(zhuǎn)軸二28上連接有電機二31，電機二31設(shè)置在工作臺三4上，電機二31的輸出端連接有皮帶輪一32，皮帶輪一32上設(shè)置有輸出軸二33，輸出軸二33的一端與皮帶輪一32連接，輸出軸二33的另一端連接有凸輪34，凸輪34位于擺動桿27的下方并與擺動桿27接觸，工作臺三4上設(shè)置有帶動擺動桿27移動的支架二35，皮帶輪一32通過皮帶一36與電機二31的輸出端連接。

支架二35上安裝有帶動支架二35移動的絲杠37，絲杠37連接在電機二31上。

電機二31的輸出端上連接有皮帶輪二38，皮帶輪二38上設(shè)置有伸縮軸39，伸縮軸39的一端上連接有皮帶輪二38，伸縮軸39的另一端上連接有連桿二40，連桿二40的輸出端與滑塊二30連接。

絲杠37與電機二31之間連接有減速機41。

擺動桿27兩端的頂部均開有弧形槽42，插桿29設(shè)置在弧形槽42內(nèi)，擺動桿27上設(shè)置有將插桿29壓緊在弧形槽42內(nèi)的壓桿43。

壓桿43通過螺栓44緊固在擺動桿27上。

上料桿26的上表面開有進口45。

皮帶輪二38通過皮帶二46連接電機二31。

滑塊一6上安裝有驅(qū)動氣缸47，驅(qū)動氣缸47安裝在擋板12上。

拌面完成的面團產(chǎn)出后，置放到工作臺一2上，滑塊一6能夠在導軌7上滑動，導軌7采用直線導軌，轉(zhuǎn)動盤9與固定盤8匹配指的是轉(zhuǎn)動盤9安裝在固定盤8內(nèi)，并能夠在固定盤8內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤9通過連接桿與壓板5連接，轉(zhuǎn)動盤9的作用是將壓板5翻面，在壓板5的底面壓餅完成后，再翻轉(zhuǎn)壓板5，使壓板5的切刀10朝下，進行面團分切，轉(zhuǎn)動盤9通過軸連接固定盤8，并通過螺絲固定，在需要轉(zhuǎn)動時，打開螺絲使轉(zhuǎn)動盤9轉(zhuǎn)動，壓板5翻面后再進行固定，切刀10的形狀有多種，只要能將面團切成條狀的形狀均可，如圖1所述，切刀10的形狀為螺旋形式，從中心繞出，也可以是排列形式，彈簧13的作用是起到回彈緩沖作用，支桿11和擋板12用于固定彈簧13，驅(qū)動氣缸47用于驅(qū)動滑塊一6運動，安裝塊14用于將導軌7安裝到工作臺一2上，在壓板5壓餅過程中，也可多次進壓餅，以使面餅均勻。

連桿一18由兩個支桿構(gòu)成，兩個支桿之間通過軸進行連接，一個支桿連接在轉(zhuǎn)輪23上，另一個支桿連接在搓板17上，當連桿一18與轉(zhuǎn)輪23的連接處轉(zhuǎn)動到右側(cè)時，搓板17被連桿一18拉動到右側(cè)，當連桿一18與轉(zhuǎn)輪23的連接處轉(zhuǎn)動到左側(cè)時，搓板17被連桿一18推動到左側(cè)，這樣搓板17就實現(xiàn)了左右擺動的效果，搓板17左右擺動從而搓動面條，實現(xiàn)搓條效果，搓板17的底部呈弧形凸起狀態(tài)設(shè)置并與凹槽16匹配，指的是搓板17弧形凸起的底部與凹槽16弧形凹入的底部弧度相同，弧度匹配，搓板17的底部與凹槽16的底部之間留有空隙，用于容納面條，電機一19安裝在工作臺二3上，錐齒輪二21和輸出軸一22也安裝在機架1上，凹槽16環(huán)繞在輸送輪15的表面，也就是輸送輪15的表面向內(nèi)凹入形成凹槽16，通過單個電機一19進行驅(qū)動，完成整個搓條過程，能夠節(jié)省成本，搓板17安裝在支架一25上，通過繩索進行安裝，便于搓板5擺動，在搓條過程中，由于搓板17是左右擺動的，能夠?qū)⒚鏃l反復揉搓，實現(xiàn)雙向揉搓，避免單向揉搓造成的面條不均勻的問題，使面條揉搓后柔和均勻，提高成品索面的質(zhì)量。

擺動桿27的數(shù)量可以是多個，每個擺動桿27匹配一個上料桿26，實現(xiàn)多組條坯同時上料的效果，上料桿26呈筒形狀態(tài)設(shè)置，便于面條進入，上料桿26中空，用于容納面條，上料桿26的上表面開有進口45，進口45用于置放面條，并且便于面條調(diào)整位置，方便上條，擺動桿27的兩端左右擺動，將面條呈S形繞到插桿29上，凸輪34的作用是頂動擺動桿27的一端，擺動桿27的該端被凸輪34凸起部分頂起時上升，凸輪34凸起部分離開后擺動桿27該端下降，實現(xiàn)擺動桿27左右擺動的效果，伸縮軸39在轉(zhuǎn)動的同時能夠進行伸縮，這樣支架二35移動時能夠保證上料桿26繼續(xù)上料，伸縮軸39可采用型號為ES32的可伸縮萬向傳動軸，由杭州吉邦機械有限公司出產(chǎn)，也可采用市面上符合功能要求的其他伸縮軸，連桿二40由兩個支桿構(gòu)成，兩個支桿之間通過軸進行連接，一個支桿連接在伸縮軸39上，另一個支桿連接在滑塊二30上，當連桿二40與伸縮軸39的連接處轉(zhuǎn)動到左側(cè)時，滑塊二30被連桿二40拉動到左側(cè)，上料桿26隨之移動到左側(cè)，當連桿二40與伸縮軸39的連接處轉(zhuǎn)動到右側(cè)時，滑塊二30被連桿二40推動到右側(cè)，這樣上料桿26隨之移動到右側(cè)，上料桿26就實現(xiàn)了左右擺動的效果，壓桿43的作用是將插桿29壓緊，避免插桿29晃動，使面條上條時保持穩(wěn)定，提高面條上條的質(zhì)量，滑塊二30可直接在工作臺三4上滑動，也可在工作臺三4上安裝直線導軌，在直線導軌上滑動，工作臺三4上具有工作平面，部件均在工作平面上進行工作。

驅(qū)動氣缸47、電機一19、電機二31上均外接有電源。

本實用新型的工作過程是：首先，將拌好的面團置于工作臺一2上，此時壓板5的平面朝下，驅(qū)動氣缸47啟動帶動滑塊一6移動，然后滑塊一6移動帶動壓板5下降，壓板5的平面對面團進行按壓操作，按壓完成后，面團壓成餅狀，形成面餅，壓餅完成后，驅(qū)動氣缸47帶動壓板5回彈，然后轉(zhuǎn)動盤9轉(zhuǎn)動，壓板5翻面，壓板5的切刀10朝下，然后滑塊一6移動帶動壓板5下降，壓板5的切刀10對面餅進行分切，分切完成后，壓板5離開，索面面團被分切成粗大的面條，完成索面面團自動壓餅分切的過程，接著將粗大的面條置入到輸送輪15的凹槽16內(nèi)，然后電機一19啟動帶動輸送輪15轉(zhuǎn)動，電機一19啟動后，通過錐齒輪一20帶動錐齒輪二21轉(zhuǎn)動，錐齒輪二21帶動輸出軸一22轉(zhuǎn)動，輸出軸一22帶動轉(zhuǎn)輪23轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪23轉(zhuǎn)動帶動連桿一18運動，連桿一18運動帶動搓板17擺動，搓板17擺動對面條進行揉搓，揉搓后輸送輪15將面條輸出，獲得面條條坯，完成索面搓條過程，然后，面條條坯做好后，將面條條坯通過進口45置入到上料桿26上，接著將條坯的頭端纏繞在擺動桿27一端的插桿29上，然后電機二31啟動，電機二31啟動帶動皮帶輪一32運動，皮帶輪一32運動帶動輸出軸二33轉(zhuǎn)動，輸出軸二33轉(zhuǎn)動帶動凸輪34轉(zhuǎn)動，凸輪34轉(zhuǎn)動，由于凸輪34與擺動桿27接觸，凸輪34轉(zhuǎn)動時凸起部分頂動擺動桿27，擺動桿27頂動的端部上升，當凸輪34凸起部分離開后，擺動桿27頂動的部分下降，實現(xiàn)擺動桿27兩端上下擺動的效果，電機二31啟動同時帶動皮帶輪二38轉(zhuǎn)動，皮帶輪二38轉(zhuǎn)動帶動伸縮軸39轉(zhuǎn)動，伸縮軸39轉(zhuǎn)動帶動連桿二40運動，連桿二40運動帶動滑塊二30左右移動，連桿二40和滑塊二30組成了曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊二30左右移動帶動上料桿26左右移動，當上料桿26移動到左端插桿29外側(cè)時，左端插桿29從下方移動到上方，將條坯搭住，此時右端插桿29從上方移動到下方，然后上料桿26移動到右端插桿29外側(cè)，接著右端插桿29從下方移動到上方，將條坯搭住，這樣插桿29上下移動和上料桿26的作用移動配合將條坯纏繞成S形狀搭在兩端插桿29上，完成S形纏繞過程，然后重復此過程，同時，電機二31帶動絲杠37運動，絲杠37帶動支架二35運動，支架二35帶動擺動桿27在上料桿26垂直方向移動，使插桿29上全部纏繞好條坯，當插桿29上全部纏繞上條坯后，完成索面自動上條過程，從而完成索面壓餅分切、搓條、上條過程。

本實用新型實施例的特點是：

一、能夠自動將面團攤平，壓成餅狀，并分切成較為粗大的面條，實現(xiàn)了自動壓餅分切的效果，實現(xiàn)了自動化，省時省力，提高了索面面團攤平和分切的加工效率，提高了索面制作的工作效率，并且分切的面條均勻統(tǒng)一，便于后續(xù)搓條上條工序的進行，使索面成品大小差異小，提高了索面的整體質(zhì)量；

二、，能夠自動將粗大的面條搓細搓長，實現(xiàn)了自動搓條的效果，省時省力，實現(xiàn)了自動化，提高了索面制作時搓條的加工效率，提高了索面的制作效率，并且，搓條過程柔和均勻，能夠提高索面的產(chǎn)出質(zhì)量，提高索面的品質(zhì)，能夠節(jié)省成本；

三、能夠?qū)l坯自動進行上條，實現(xiàn)全自動上條的效果，減少人工上條時間，提高條坯上條的工作效率，提高了索面的生產(chǎn)效率，提高了索面的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)者的生產(chǎn)效益，減少了人工勞動，降低了生產(chǎn)成本，并且自動上條能夠保持條坯間距均勻，方便后續(xù)拉條的進行，進一步提高索面的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化，生產(chǎn)效率高。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。