本實(shí)用新型涉及一種電加熱管，特別是涉及一種鈦電加熱管，屬于加熱管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，電熱水器中使用的電加熱管需要增加整個(gè)牢固性的措施多為碰焊焊接工藝，在碰焊焊接中比較容易出現(xiàn)碰焊焊?jìng)荏w，甚至嚴(yán)重出現(xiàn)焊穿管體，極易流入市場(chǎng)使用中將出現(xiàn)管體加速腐蝕或直接電氣絕緣耐壓不良，造成電加熱器無(wú)法正常運(yùn)行出現(xiàn)故障，同時(shí)還具有嚴(yán)重的質(zhì)量事故風(fēng)險(xiǎn)。

而且，目前的常規(guī)鈦電加熱管多是通過(guò)不銹鋼法蘭增加鈦材質(zhì)板鉚接、壓接等，再將電加熱管件與鉚接、壓接有鈦材質(zhì)板進(jìn)行焊接；或是通過(guò)不銹鋼法蘭與電加熱管件之間使用不銹鋼套管、絕緣護(hù)套進(jìn)行鉚接，再通過(guò)不銹鋼護(hù)套與不銹鋼法蘭焊接進(jìn)行氬弧焊焊接。以上兩種鉚接方式均存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、鉚接密封保障性差、鉚接牢固性差等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈦電加熱管，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)，而且密封性好、牢固性佳、耐腐蝕性更強(qiáng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鈦電加熱管，包括鈦電加熱管件、鈦法蘭和鈦測(cè)溫管，所述鈦電加熱管件和鈦測(cè)溫管均套入鈦法蘭形成鈦鈦接觸而與鈦法蘭固定連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦法蘭分別與鈦電加熱管件和鈦測(cè)溫管通過(guò)氬弧焊焊接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦電加熱管件和鈦測(cè)溫管為一根或多根。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦電加熱管件包括鈦管、電熱絲、引棒和鎂粉；所述電熱絲內(nèi)設(shè)于鈦管，所述引棒自電熱絲的一端或兩端引出，所述鎂粉填充于鈦管和電熱絲之間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦電加熱管件為U型。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦管、鈦法蘭和鈦測(cè)溫管均為純鈦TA1/TA2制成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦管采用鋼鈦復(fù)合雙層管，包括復(fù)合為一體的內(nèi)層管體和外層管體；所述內(nèi)層管體為低碳鋼制成，所述外層管體為鈦合金制成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦管的外壁設(shè)置有突起，所述突起繞著鈦管外壁圓周呈螺紋狀分布或沿著鈦管外壁軸線呈波紋狀分布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鈦電加熱管件和鈦測(cè)溫管與鈦法蘭之間的固定連接處設(shè)置有絕緣材料制成的緊固卡環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

在常規(guī)的鈦電加熱管件的基礎(chǔ)上，直接選用鈦材質(zhì)的鈦法蘭和鈦測(cè)溫管，使得鈦電加熱管件和鈦測(cè)溫管套入鈦法蘭而形成鈦鈦接觸，從而有效解決常規(guī)鈦電加熱管件復(fù)雜生產(chǎn)工藝中鉚接密封保障性差、固定強(qiáng)度弱等缺陷，可大幅提高耐腐蝕性、牢固性、密封性等，最終避免加熱管水中加熱出現(xiàn)的管體腐蝕現(xiàn)象，提高電熱水器的質(zhì)量保障性。

上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鈦電加熱管的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鈦電加熱管的俯視結(jié)構(gòu)剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種鈦電加熱管，包括鈦電加熱管件1、鈦法蘭2和鈦測(cè)溫管3，所述鈦電加熱管件1和鈦測(cè)溫管3均套入鈦法蘭2形成鈦鈦接觸而與鈦法蘭2固定連接；固定連接優(yōu)選為鈦法蘭2分別與鈦電加熱管件1和鈦測(cè)溫管3通過(guò)氬弧焊焊接。鈦電加熱管件1、鈦法蘭2和鈦測(cè)溫管3均為鈦材質(zhì)制成，鈦是一種銀白色的金屬，其重量輕、強(qiáng)度高、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力；其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿，以及高強(qiáng)度、低密度等優(yōu)點(diǎn)。

如圖2所示，所述鈦電加熱管件1包括鈦管4、電熱絲5、引棒6和鎂粉7；所述電熱絲5內(nèi)設(shè)于鈦管4，所述引棒6自電熱絲5的一端或兩端引出，所述鎂粉7填充于鈦管4和電熱絲5之間。所述鈦管4、鈦法蘭2和鈦測(cè)溫管3均為純鈦TA1/TA2制成，鈦管4與鈦法蘭2通過(guò)氬弧焊焊接形成鈦鈦接觸的焊點(diǎn)8。

所述鈦電加熱管件1和鈦測(cè)溫管3為一根或多根，所述鈦電加熱管件1為U型。

其中，鈦管4也可采用鋼鈦復(fù)合雙層管，包括復(fù)合為一體的內(nèi)層管體和外層管體（圖中未示出）；所述內(nèi)層管體為低碳鋼制成，所述外層管體為鈦合金制成，其成本更經(jīng)濟(jì)。

為了擴(kuò)大鈦管管壁的熱交換表面積，可在鈦管的外壁設(shè)置有突起（圖中未示出），突起的設(shè)置方式多樣，比如可繞著鈦管外壁圓周呈螺紋狀分布或沿著鈦管外壁軸線呈波紋狀分布。

更是為了加強(qiáng)鈦管4與鈦法蘭2之間、以及鈦測(cè)溫管3與鈦法蘭2之間的焊點(diǎn)8的抗振動(dòng)性，可在鈦電加熱管件1和鈦測(cè)溫管3與鈦法蘭2之間的固定連接處設(shè)置有絕緣材料制成的緊固卡環(huán)（圖中未示出），以大幅提升整體穩(wěn)固性。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。