本實(shí)用新型涉及加熱芯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯。

背景技術(shù)：

加熱芯是在電器、制造及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域常用的基礎(chǔ)加熱元件，主要分為金屬加熱芯及陶瓷加熱芯兩種。其中，金屬加熱芯具有導(dǎo)熱快的優(yōu)勢(shì)，但是金屬加熱芯使用壽命短，發(fā)熱功率不恒定；現(xiàn)有陶瓷加熱芯具有發(fā)熱快，使用壽命長(zhǎng)，溫度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其導(dǎo)熱性能不如金屬加熱芯。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱芯導(dǎo)熱性和使用壽命及穩(wěn)定性不能兼顧的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，包括：

銅件，所述銅件包括一體化設(shè)置的圓筒部和片狀部，所述片狀部平行于所述圓筒部的軸線；其中，所述圓筒部?jī)?nèi)部設(shè)置有貫穿的插槽，所述片狀部的遠(yuǎn)圓筒部一端設(shè)置有凹槽；

陶瓷發(fā)熱片，所述陶瓷發(fā)熱片與所述插槽相適配，所述陶瓷發(fā)熱片一端通過(guò)插槽插入所述銅件中；所述陶瓷發(fā)熱片的另一端設(shè)置有銅制用于傳遞電能的第一引出線；

溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述凹槽相適配，所述溫度傳感器通過(guò)陶瓷膠固定在所述銅件的凹槽上；所述溫度傳感器的遠(yuǎn)銅件一端設(shè)置有銅制用于傳遞信號(hào)的第二引出線。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述陶瓷發(fā)熱片具體包括：

底板；

包裹在所述底板上用于發(fā)熱的發(fā)熱材料；

包裹在所述發(fā)熱材料上用于絕緣的絕緣層；

設(shè)置在所述陶瓷發(fā)熱片一端，用于導(dǎo)電的銅制第一引出線。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述銅件圓筒部的外徑為3.6~5mm，所述插槽的高度為0.82~0.88mm、寬度為3.05~3.15mm、長(zhǎng)度為14.9~15.1mm。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述銅件片狀部的長(zhǎng)度為7.9~8.1mm、所述凹槽的高度為0.35~0.45mm、寬度為1.25~1.35mm、長(zhǎng)度為1.95~2.05mm。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述陶瓷發(fā)熱片發(fā)熱區(qū)域的長(zhǎng)度與所述插槽的長(zhǎng)度相同。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述陶瓷發(fā)熱片的遠(yuǎn)第一引線端插入所述插槽后，通過(guò)陶瓷膠固定。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述底板的材質(zhì)為氧化鋁、所述發(fā)熱材料的材質(zhì)為鎢、所述絕緣層的材質(zhì)為耐高溫陶瓷粉末。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述溫度傳感器安裝的位置與所述陶瓷發(fā)熱片發(fā)熱區(qū)域的距離為5mm。

所述的金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，其中，所述第一引出線及第二引出線均為漆包銅線。

本實(shí)用新型提供的一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，包括：銅件，所述銅件包括一體化設(shè)置的圓筒部和片狀部；其中，所述圓筒部?jī)?nèi)部設(shè)置有貫穿的插槽，所述片狀部的遠(yuǎn)圓筒部一端設(shè)置有凹槽；陶瓷發(fā)熱片，所述陶瓷發(fā)熱片與所述插槽相適配，所述陶瓷發(fā)熱片通過(guò)插槽插入所述銅件中；所述陶瓷發(fā)熱片的遠(yuǎn)銅件一端設(shè)置有第一引出線；溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述凹槽相適配，所述溫度傳感器通過(guò)陶瓷膠固定在所述銅件的凹槽上；所述溫度傳感器的遠(yuǎn)銅件一端設(shè)置有第二引出線。本金屬陶瓷復(fù)合加熱芯使用陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，具有發(fā)熱快，使用壽命長(zhǎng)，溫度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)外殼加裝銅件，兼具導(dǎo)熱快的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)溫度傳感器的控溫，發(fā)熱效果好，使用穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)同時(shí)參考圖1至圖6，圖1為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的立體圖；圖2為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的主視圖；圖5為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的俯視圖。圖6為本實(shí)用新型所述一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯銅件的剖視圖。

如圖1至圖6所示，所述金屬陶瓷復(fù)合加熱芯包括：

銅件10，所述銅件10包括一體化設(shè)置的圓筒部100和片狀部200，所述片狀部200平行于所述圓筒部100的軸線；其中，所述圓筒部100內(nèi)部設(shè)置有貫穿的插槽110，所述片狀部200的遠(yuǎn)圓筒部100一端設(shè)置有凹槽210；

陶瓷發(fā)熱片20，所述陶瓷發(fā)熱片20與所述插槽110相適配，所述陶瓷發(fā)熱片20一端通過(guò)插槽110插入所述銅件10中；所述陶瓷發(fā)熱片20的另一端設(shè)置有銅制用于傳遞電能的第一引出線300；

溫度傳感器30，所述溫度傳感器30與所述凹槽210相適配，所述溫度傳感器30通過(guò)陶瓷膠固定在所述銅件20的凹槽210上；所述溫度傳感器30的遠(yuǎn)銅件10一端設(shè)置有銅制用于傳遞信號(hào)的第二引出線400。

本實(shí)用新型將陶瓷發(fā)熱片20通過(guò)插槽110插入銅件10的圓筒部100中，使得二者充分接觸，陶瓷發(fā)熱片20加熱產(chǎn)生的熱量通過(guò)銅件10能夠快速地傳導(dǎo)；同時(shí)，所述片狀部200與圓筒部100一體化設(shè)置，發(fā)熱過(guò)程中由于銅件10的均勻?qū)嵝裕鰣A筒部100和片狀部200溫度相同，通過(guò)安裝在凹槽210上的溫度傳感器30，能夠準(zhǔn)確地實(shí)時(shí)測(cè)量所述銅件10的發(fā)熱溫度，所得到的參數(shù)能夠用于調(diào)控所述陶瓷發(fā)熱片20的發(fā)熱功率，使得整個(gè)發(fā)熱芯的發(fā)熱恒定。

進(jìn)一步地，所述陶瓷發(fā)熱片20具體包括：

底板；

包裹在所述底板上用于發(fā)熱的發(fā)熱材料；

包裹在所述發(fā)熱材料上用于絕緣的絕緣層；

設(shè)置在所述陶瓷發(fā)熱片20一端，用于導(dǎo)電的銅制第一引出線300。

所述底板用于支撐所述陶瓷發(fā)熱片20整體的形狀，作為后續(xù)功能材料的基體；所述發(fā)熱材料通電后發(fā)熱，是實(shí)現(xiàn)陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱功能的核心材料；所述絕緣層起安全防護(hù)作用，防止所述陶瓷發(fā)熱片20漏電，因所述陶瓷發(fā)熱片20與銅件10直接接觸，銅件10具有良好導(dǎo)電性能，一旦陶瓷發(fā)熱片20發(fā)生漏電，將會(huì)嚴(yán)重影響使用安全，因此，絕緣層的絕緣性能，對(duì)于保護(hù)整個(gè)發(fā)熱芯的安全性尤為重要；所述第一引出線300用于為所述發(fā)熱材料的發(fā)熱提供電能，同時(shí)接收調(diào)節(jié)信號(hào)，改變所述發(fā)熱材料的發(fā)熱功率，維持所述金屬陶瓷復(fù)合發(fā)熱芯的發(fā)熱恒定。

進(jìn)一步地，所述銅件10圓筒部100的外徑為3.6~5mm，所述插槽110的高度為0.82~0.88mm、寬度為3.05~3.15mm、長(zhǎng)度為14.9~15.1mm。所述銅件10作為導(dǎo)熱部件，需要充分地與所述陶瓷發(fā)熱片20的表面進(jìn)行接觸，在圓柱體的圓筒部100內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)方體的插槽110，在增大接觸面積的同時(shí)，有利于所述陶瓷發(fā)熱片20的安裝固定，使之不易移動(dòng)，確保二者緊密接觸。

進(jìn)一步地，所述銅件10片狀部200的長(zhǎng)度為7.9~8.1mm、所述凹槽210的高度為0.35~0.45mm、寬度為1.25~1.35mm、長(zhǎng)度為1.95~2.05mm。所述溫度傳感器30需要與片狀部200充分地接觸，才能更準(zhǔn)確地測(cè)量銅件10實(shí)時(shí)的溫度，同時(shí)，溫度傳感器30的體積過(guò)小，會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)確的情況，反之溫度傳感器30的體積過(guò)大，則會(huì)額外地?fù)p耗熱能；因此所述凹槽210的體積需要控制在合理的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱區(qū)域的長(zhǎng)度與所述插槽110的長(zhǎng)度相同。陶瓷發(fā)熱片20需與銅件10最大可能地充分接觸，才能保證發(fā)熱效率最大化，若陶瓷發(fā)熱片20的發(fā)熱區(qū)域的長(zhǎng)度小于所述插槽110的長(zhǎng)度，加熱銅件10到指定溫度會(huì)消耗更多的電能；反之，若陶瓷發(fā)熱片20的發(fā)熱區(qū)域的長(zhǎng)度大于所述插槽110的長(zhǎng)度，則多出的部分不能夠與銅件10接觸，造成了熱能的浪費(fèi)，增加了陶瓷發(fā)熱片20的功耗，因此，所述陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱區(qū)域的長(zhǎng)度與所述插槽110的長(zhǎng)度相同，能夠在輸出最大功率的同時(shí)保證不浪費(fèi)額外的能源。

進(jìn)一步地，所述陶瓷發(fā)熱片20的遠(yuǎn)第一引線300端插入所述插槽110后，通過(guò)陶瓷膠固定。所述陶瓷發(fā)熱片20與所述插槽110相適配，但由于部件尺寸較小，具體加工過(guò)程中，二者的結(jié)合部會(huì)產(chǎn)生縫隙，造成陶瓷發(fā)熱片20晃動(dòng)甚至脫落的情況，因此需要通過(guò)粘結(jié)劑進(jìn)行固定，陶瓷膠具有優(yōu)良的耐熱性，能夠在陶瓷發(fā)熱片20發(fā)出高溫時(shí)保持穩(wěn)定性，確保陶瓷發(fā)熱片20與插槽110始終緊密地貼合，不會(huì)在高溫下產(chǎn)生粘結(jié)脫落的情況。

進(jìn)一步地，所述底板的材質(zhì)為氧化鋁、所述發(fā)熱材料的材質(zhì)為鎢、所述絕緣層的材質(zhì)為耐高溫陶瓷粉末。底板作為陶瓷發(fā)熱片20的基體材料，對(duì)整個(gè)陶瓷發(fā)熱片20起到形狀支撐的作用，在陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱的過(guò)程中需要始終保持穩(wěn)定，氧化鋁材料具有高硬度，耐高溫的特性，確保底板堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)在加熱過(guò)程中性狀不發(fā)生改變；鎢作為一種導(dǎo)熱性強(qiáng)的高熔點(diǎn)金屬，具有良好穩(wěn)定的發(fā)熱性，是作為發(fā)熱材料的理想原來(lái)；耐高溫陶瓷粉末能夠確保所述絕緣層在高溫下也能夠具有穩(wěn)定的絕緣性，確保使用安全不漏電，所述陶瓷發(fā)熱片20在24V電壓下，3秒之內(nèi)溫度到達(dá)300℃并且反復(fù)冷卻升溫5次，絕緣層不會(huì)發(fā)生炸裂，脫落的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器30安裝的位置與所述陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱區(qū)域的距離為5mm。所述溫度傳感器30的功能在于準(zhǔn)確地測(cè)量所述銅件10的實(shí)時(shí)溫度，若溫度傳感器30距離所述陶瓷發(fā)熱片20過(guò)近，會(huì)使得溫度傳感器30的測(cè)量收到干擾，影響測(cè)量穩(wěn)定性；反之，若溫度傳感器30距離所述陶瓷發(fā)熱片20過(guò)遠(yuǎn)，則會(huì)增大整個(gè)金屬陶瓷發(fā)熱芯的體積，因此，所述溫度傳感器30安裝的位置距離所述陶瓷發(fā)熱片20發(fā)熱區(qū)域?yàn)?mm。

進(jìn)一步地，所述第一引出線300及第二引出線400均為漆包銅線。漆包銅線的外表具有絕緣涂層，在使用過(guò)程中能夠保證所述第一引出線300及第二引出線400的絕緣性，保證使用安全不漏電。

具體實(shí)施時(shí)，將所述第一引出線300及第二引出線400分別與中央控制器連接，即可完成所述金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的安裝；設(shè)定指定溫度后開啟電源，第一引出線300向陶瓷發(fā)熱片20中輸入電能，陶瓷發(fā)熱片20開始發(fā)熱升溫，逐漸加熱與之緊密接觸的銅件10；當(dāng)所述銅件10被加熱到指定溫度后，溫度傳感器30檢測(cè)到實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)第二引出線400向中央控制器發(fā)出停止信號(hào)，關(guān)閉電源，陶瓷發(fā)熱片20停止升溫加熱；當(dāng)所述溫度傳感器30檢測(cè)到所述銅件10的溫度低于指定溫度時(shí)，過(guò)第二引出線400向中央控制器發(fā)出開啟信號(hào)，中央控制器開啟電源，第一引出線300向陶瓷發(fā)熱片20中輸入電能，陶瓷發(fā)熱片20開始發(fā)熱升溫。通過(guò)重復(fù)以上操作，是的所述金屬陶瓷復(fù)合加熱芯的加熱溫度保持在指定溫度內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備加熱的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種金屬陶瓷復(fù)合加熱芯，包括：銅件，所述銅件包括一體化設(shè)置的圓筒部和片狀部；其中，所述圓筒部?jī)?nèi)部設(shè)置有貫穿的插槽，所述片狀部的遠(yuǎn)圓筒部一端設(shè)置有凹槽；陶瓷發(fā)熱片，所述陶瓷發(fā)熱片與所述插槽相適配，所述陶瓷發(fā)熱片通過(guò)插槽插入所述銅件中；所述陶瓷發(fā)熱片的遠(yuǎn)銅件一端設(shè)置有第一引出線；溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述凹槽相適配，所述溫度傳感器通過(guò)陶瓷膠固定在所述銅件的凹槽上；所述溫度傳感器的遠(yuǎn)銅件一端設(shè)置有第二引出線。本金屬陶瓷復(fù)合加熱芯使用陶瓷發(fā)熱片進(jìn)行發(fā)熱，具有發(fā)熱快，使用壽命長(zhǎng)，溫度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)外殼加裝銅件，兼具導(dǎo)熱快的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)溫度傳感器的控溫，發(fā)熱效果好，使用穩(wěn)定。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及本實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。