本實用新型涉及玉米飼料進行壓片的技術領域，具體涉及一種全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構。

背景技術：

蒸汽壓片技術是目前世界上最先進的谷物飼料加工技術，其加工工藝因研究者不同而略有差異，一般將谷物先經(jīng)100～110攝氏度蒸汽調(diào)制處理30～60鐘，提高谷物水分含量5％～8％，然后用預熱后的壓輥碾成特定密度的谷物片，經(jīng)干燥，冷卻到安全貯藏水分。

蒸汽壓片技術的機理是一個淀粉凝膠糊化的過程，通過破壞細胞內(nèi)緊密結合的淀粉氫鍵，提高淀粉在瘤胃、小腸及全消化道的消化率，另外，谷物在加工過程中，蛋白質的結構得到改變，有利于機體對蛋白質的消化吸收。玉米是能量飼料，也是我國重要的糧食作物，它的主要成分是淀粉發(fā)，易被消化吸收且利用率較高。玉米的加工處理可改善瘤胃微生物及消化道總的營養(yǎng)利用率，允許更多的葡萄糖被吸收利用。目前，常用的玉米加工處理方法有粉碎、干碾壓、蒸汽碾壓、蒸汽壓片等，而蒸汽壓片處理方法是較為成熟的加工處理方法，在國外，經(jīng)蒸汽壓片處理過的玉米已經(jīng)廣泛應用到了奶牛生產(chǎn)中，生產(chǎn)性能得到很大的提高，但其自動化程度依舊不高。因此實用新型制造全自動生產(chǎn)的玉米壓片的機器是具有提高生產(chǎn)力的現(xiàn)實意義的。

操作工在玉米壓片之前也無法觀察玉米的蒸熟程度，只有等玉米壓片出料的時候才能觀察到，但是萬一發(fā)現(xiàn)壓成片的玉米，其蒸熟程度達不到要求的話，就會導致已壓成的玉米片被浪費，增加了生產(chǎn)成本。

并且玉米壓片機作為飼料加工設備，適用于農(nóng)場，在北方的很多游牧式農(nóng)場，并不是都能有完備的電力設施保證，所以在針對上述地區(qū)使用的時候們需要針對沒有電力設施的情況對玉米壓片機進行設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，通過檢測出料槽的設置，可以在進行壓片之前，對玉米的蒸熟程度進行檢測，以保證壓片的玉米質量；通過擋板A、擋板B和連桿機構的作用，使得在對玉米的蒸熟程度進行檢測的時候，避免玉米進入壓片輥區(qū)域壓成玉米片；并且完成蒸熟程度檢測之后的玉米正常壓片的時候，保證玉米能夠順利進入壓片輥區(qū)域，避免玉米從檢測出料槽逸出；通過搖桿的作用，便于對擋板A和擋板B進行操作，提高了操作工的勞動強度；通過壓片機的側蓋板A和側蓋板B，便于操作工對壓片機內(nèi)的零部件進行檢修和更換；側蓋板B上的刮料桿可以將壓片輥上殘留的玉米片進行刮除，在保證壓片輥能夠持續(xù)有效地對玉米進行壓片的同時，避免玉米片的浪費；蒸汽發(fā)生裝置的驅動裝置為柴油機，適用于不具有完備的電力設施農(nóng)牧場使用，提高了適用范圍。

本實用新型所采取的技術方案是：

全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，包括投料機，所述投料機與蒸煮罐的入口連通，蒸煮罐的出口通過喂料器與調(diào)質器的入口連通，所述調(diào)質器出口與壓片機的入口連通，所述壓片機的底部設有出料槽，所述蒸煮罐的蒸汽由蒸汽發(fā)生裝置提供，所述蒸汽發(fā)生裝置與控制裝置連接；所述壓片機的一側側壁上、位于壓片機內(nèi)的壓片輥上方設有檢測出料槽，所述檢測出料槽通過壓片機側壁所設的通孔與壓片機內(nèi)連通，所述通孔位置處設有擋板A，所述擋板A將通孔完全遮擋。

本實用新型進一步改進方案是，所述壓片機內(nèi)、位于擋板A相對側的側壁上設有擋板B，所述擋板A和擋板B分別通過鉸鏈與壓片機擺動連接，所述擋板A和擋板B通過連桿機構連接；當擋板A與通孔所在側壁貼合的時候，擋板B與擋板A相對一側側壁貼合，當擋板A向遠離通孔所在側壁一側的方向擺動時，擋板B向遠離擋板A相對一側側壁的方向擺動，并擺動至擋板B的自由端與擋板A的自由端接觸，此時擋板B和擋板A組成由擋板B一側向擋板A一側向下傾斜的坡面，將調(diào)質器的出料口與壓片機的壓片輥隔絕，并使調(diào)質器出料口與檢測出料槽連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述連桿機構位于壓片機內(nèi)，并且與位于擋板A和擋板B之間其中一側的側壁內(nèi)壁貼合。

本實用新型更進一步改進方案是，所述連桿機構包括杠桿，所述杠桿的一端通過連桿A與擋板A連接，所述杠桿的另一端通過連桿B與擋板B連接，所述杠桿的支點與位于擋板A和擋板B之間其中一側的側壁連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述連桿A通過銷軸A與擋板A的一側擺動連接，連桿A通過銷軸D與杠桿擺動連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述連桿B通過銷軸B與擋板B的一側擺動連接，連桿B通過銷軸C與杠桿擺動連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板A與壓片機側壁連接的鉸鏈的一端設有搖桿，所述搖桿位于壓片機的外側，所述搖桿與鉸鏈中固定于擋板A上的部分固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述調(diào)質器的出料口設于壓片機內(nèi)、位于擋板A和擋板B的上方位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述壓片機位于擋板A和擋板B之間的側壁上分別設有側蓋板A和側蓋板B，所述側蓋板A位于擋板A和擋板B位置處，所述側蓋板B位于壓片輥下半部分位置處。

本實用新型更進一步改進方案是，所述側蓋板B面向壓片輥一側的端面固定有刮料桿，所述刮料桿與壓片輥的表面接觸。

本實用新型更進一步改進方案是，所述投料機通過提升機與蒸煮罐的入口連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述蒸汽發(fā)生裝置的驅動裝置為柴油機。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，通過擋板A、擋板B和連桿機構的作用，使得在對玉米的蒸熟程度進行檢測的時候，避免玉米進入壓片輥區(qū)域壓成玉米片；并且完成蒸熟程度檢測之后的玉米正常壓片的時候，保證玉米能夠順利進入壓片輥區(qū)域，避免玉米從檢測出料槽逸出。

第二、本實用新型的全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，通過搖桿的作用，便于對擋板A和擋板B進行操作，提高了操作工的勞動強度。

第三、本實用新型的全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，通過壓片機的側蓋板A和側蓋板B，便于操作工對壓片機內(nèi)的零部件進行檢修和更換。

第四、本實用新型的全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，側蓋板B上的刮料桿可以將壓片輥上殘留的玉米片進行刮除，在保證壓片輥能夠持續(xù)有效地對玉米進行壓片的同時，避免玉米片的浪費。

第五、本實用新型的全自動蒸汽玉米壓片機的檢測出料槽結構，蒸汽發(fā)生裝置的驅動裝置為柴油機，適用于不具有完備的電力設施農(nóng)牧場使用，提高了適用范圍。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構的主視示意圖。

圖2為本實用新型檢測出料時的壓片機主視剖視放大示意圖。

圖3為本實用新型正常出料時的壓片機主視剖視放大示意圖。

圖4為本實用新型檢測出料時的擋板A和擋板B及其連桿結構的放大示意圖。

圖5為本實用新型正常出料時的擋板A和擋板B及其連桿結構的放大示意圖。

具體實施方式：

結合圖1~圖5所示，本實用新型包括投料機1，所述投料機1與蒸煮罐2的入口連通，蒸煮罐2的出口通過喂料器3與調(diào)質器4的入口連通，所述調(diào)質器4出口與壓片機5的入口連通，所述壓片機的底部設有出料槽6，所述蒸煮罐2的蒸汽由蒸汽發(fā)生裝置8提供，所述蒸汽發(fā)生裝置8與控制裝置7連接；所述壓片機5的一側側壁上、位于壓片機5內(nèi)的壓片輥16上方設有檢測出料槽15，所述檢測出料槽15通過壓片機5側壁所設的通孔與壓片機5內(nèi)連通，所述通孔位置處設有擋板A18，所述擋板A18將通孔完全遮擋。

所述壓片機5內(nèi)、位于擋板A18相對側的側壁上設有擋板B19，所述擋板A18和擋板B19分別通過鉸鏈20與壓片機5擺動連接，所述擋板A18和擋板B19通過連桿機構連接；當擋板A18與通孔所在側壁貼合的時候，擋板B19與擋板A18相對一側側壁貼合，當擋板A18向遠離通孔所在側壁一側的方向擺動時，擋板B19向遠離擋板A18相對一側側壁的方向擺動，并擺動至擋板B19的自由端與擋板A18的自由端接觸，此時擋板B19和擋板A18組成由擋板B19一側向擋板A18一側向下傾斜的坡面，將調(diào)質器4的出料口17與壓片機5的壓片輥16隔絕，并使調(diào)質器4出料口17與檢測出料槽15連通。

所述連桿機構位于壓片機5內(nèi)，并且與位于擋板A18和擋板B19之間其中一側的側壁內(nèi)壁貼合。

所述連桿機構包括杠桿24，所述杠桿24的一端通過連桿A22與擋板A18連接，所述杠桿24的另一端通過連桿B23與擋板B19連接，所述杠桿24的支點與位于擋板A18和擋板B19之間其中一側的側壁連接。

所述連桿A22通過銷軸A25與擋板A18的一側擺動連接，連桿A22通過銷軸D29與杠桿24擺動連接。

所述連桿B23通過銷軸B26與擋板B19的一側擺動連接，連桿B23通過銷軸C28與杠桿24擺動連接。

所述擋板A18與壓片機5側壁連接的鉸鏈20的一端設有搖桿21，所述搖桿21位于壓片機5的外側，所述搖桿21與鉸鏈20中固定于擋板A18上的部分固定。

所述調(diào)質器4的出料口17設于壓片機5內(nèi)、位于擋板A18和擋板B19的上方位置處。

所述壓片機5位于擋板A18和擋板B19之間的側壁上分別設有側蓋板A13和側蓋板B14，所述側蓋板A13位于擋板A18和擋板B19位置處，所述側蓋板B14位于壓片輥16下半部分位置處。

所述側蓋板B14面向壓片輥16一側的端面固定有刮料桿21，所述刮料桿21與壓片輥16的表面接觸。

所述投料機1通過提升機10與蒸煮罐2的入口連通。

所述蒸汽發(fā)生裝置的驅動裝置為柴油機。

所述蒸汽發(fā)生裝置8的出蒸汽管9分別與蒸煮罐2內(nèi)和調(diào)制器4內(nèi)連通。

所述出蒸汽管9通過蒸汽分管A11與蒸煮罐2內(nèi)連通，所述出蒸汽管9通過蒸汽分管B12與調(diào)質器4內(nèi)連通，所述蒸汽分管A11和蒸汽分管B12上分別設有閥門。