本實(shí)用新型涉及一種食品油炸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油炸機(jī)加熱裝置。

背景技術(shù)：

油炸機(jī)中的加熱裝置多采用內(nèi)置式設(shè)計(jì)，內(nèi)置式設(shè)計(jì)往往導(dǎo)致罐體的體積較大，加工成本高，并且進(jìn)行油炸食品時(shí)使用的油量大；而現(xiàn)有的外置式加熱裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作比較麻煩，需要人工操作。因此，開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換熱效率較高且能夠自動(dòng)化作業(yè)的油炸機(jī)加熱裝置，成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫期待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換熱效率較高且能夠自動(dòng)化作業(yè)的油炸機(jī)加熱裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型具有如下構(gòu)成：

一種油炸機(jī)加熱裝置，該加熱裝置包括外殼體、內(nèi)設(shè)有加熱組件的內(nèi)殼體、進(jìn)油管和出油管；所述外殼體主體為圓筒結(jié)構(gòu)，上端為圓錐筒機(jī)構(gòu)；主體圓筒的側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)油口，底部設(shè)有第一出油口，第一出油口與油炸罐出油口相連通；所述內(nèi)殼體主體為圓筒結(jié)構(gòu)，其下端與外殼體的底壁密封連接、且安裝有進(jìn)油管，上端與外殼體上端圓錐筒的側(cè)壁密封連接、且安裝有出油管；所述進(jìn)油管與油炸罐出油口相連通，所述出油管與油炸罐進(jìn)油口相連通；所述內(nèi)殼體的側(cè)壁與外殼體的側(cè)壁之間的空腔，形成儲(chǔ)油室。

所述加熱裝置還包括一油汽分離器，所述油汽分離器安裝于外殼體的上方、且與儲(chǔ)油室相連通，其蒸汽入口與油炸罐水蒸汽出口相連通。

所述加熱組件包括至少一個(gè)內(nèi)置于內(nèi)殼體的蒸汽熱交換列管、進(jìn)汽管和出汽管；所述進(jìn)汽管和出汽管分別安裝于內(nèi)殼體的上端和下端；所述內(nèi)殼體的下端為倒圓錐筒結(jié)構(gòu)空腔，形成進(jìn)油室；所述進(jìn)油室的底部與進(jìn)油管相連通，頂部與蒸汽熱交換列管的下端相連通；所述內(nèi)殼體的頂壁與外殼體上端圓錐筒側(cè)壁所圍成的空腔，形成出油室；所述出油室的底部與蒸汽熱交換列管的上端相連通，頂部與出油管相連通。

所述加熱組件包括內(nèi)置于內(nèi)殼體的燃燒室和排煙管；所述排煙管位于內(nèi)殼體的上方；所述燃燒室主體為圓筒結(jié)構(gòu)；燃燒室與內(nèi)殼體之間的空腔形成熱交換室；所述熱交換室的底部與進(jìn)油管相連通，頂部與出油管相連通；所述內(nèi)殼體的頂壁與外殼體上端圓錐筒側(cè)壁所圍成的空腔，形成排煙室；所述排煙室的底部與燃燒室的頂部相連通，頂部與排煙管相連通。

所述燃燒室的外部套設(shè)有螺旋加熱管。

所述排煙室的底部與燃燒室的頂部之間通過(guò)至少一個(gè)燃燒熱交換列管相連通；所述燃燒熱交換列管內(nèi)置于熱交換室，其下端與燃燒室的頂部相連通，上端與排煙室的底部相連通。

所述燃燒室的上端為倒圓錐筒結(jié)構(gòu)。

所述外殼體的側(cè)部還設(shè)有第二進(jìn)油口，所述第二進(jìn)油口與過(guò)濾器進(jìn)油口相連通。

所述外殼體壁夾設(shè)有保溫層。

所述外殼體的側(cè)部還設(shè)有液位計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；外殼體和內(nèi)殼體之間的空腔形成儲(chǔ)油室，炸制過(guò)程產(chǎn)生的含油的水蒸汽，經(jīng)油汽分離器將其中的油分離出、并回收至儲(chǔ)油室，提高了油利用率；加熱組件循環(huán)在加熱油炸罐體內(nèi)油的同時(shí)，也對(duì)儲(chǔ)油室內(nèi)的油進(jìn)行了預(yù)熱，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型加熱裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型加熱裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1和圖2所示，一種加熱器包括外殼體11、內(nèi)設(shè)有加熱組件的內(nèi)殼體12、油汽分離器14、進(jìn)油管121和出油管122；油汽分離器14位于外殼體11的上方。

外殼體11主體為圓筒結(jié)構(gòu)，上端為圓錐筒結(jié)構(gòu)；外殼體11主體圓筒的側(cè)部上設(shè)有第一進(jìn)油口111、第二進(jìn)油口113，底部設(shè)有第一出油口112；第一出油口112與油炸罐出油口相連通，第二進(jìn)油口112與過(guò)濾器出油口相連通。具體實(shí)施例中，外殼體11主體圓筒的側(cè)部上還設(shè)有用于測(cè)量將在下文詳細(xì)說(shuō)明的儲(chǔ)油室15內(nèi)油的液位計(jì)114；外殼體11壁夾設(shè)有保溫層，以提高保溫性能。

內(nèi)殼體12主體為圓筒結(jié)構(gòu)，其下端與外殼體11的底壁密封連接、且安裝有進(jìn)油管121，上端與外殼體11上端圓錐筒的側(cè)壁密封連接、且安裝有出油管122；內(nèi)殼體12的側(cè)壁與外殼體11的側(cè)壁之間的空腔，形成儲(chǔ)油室15。進(jìn)油管121與油炸罐出油口相連通，出油管122與油炸罐進(jìn)油口相連通；進(jìn)油管121上設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)用新型的加熱組件既可采用蒸汽加熱方式，也可采用燃燒加熱方式。

當(dāng)采用蒸汽加熱方式時(shí)，加熱組件包括內(nèi)置于內(nèi)殼體12的至少一個(gè)蒸汽熱交換列管13、進(jìn)汽管131和出汽管132；進(jìn)汽管131和出汽管132分別安裝于內(nèi)殼體12的上端和下端。

內(nèi)殼體12的下端為倒圓錐筒結(jié)構(gòu)空腔，形成進(jìn)油室161，進(jìn)油室161的底部與進(jìn)油管121相連接，頂部與蒸汽熱交換列管13的下端相連通；采用倒圓錐筒形進(jìn)油室的設(shè)計(jì)，有利于向熱交換列管23均勻、平緩供油。

內(nèi)殼體12的頂壁與外殼體11上端圓錐筒側(cè)壁所圍成的空腔形成出油室162，出油室162的底部與蒸汽熱交換列管13的上端相連通，頂部與安裝于外殼體11上的出油管122相連通；采用圓錐筒形出油室的設(shè)計(jì)，有利于加熱后的油平緩流入出油管122。

當(dāng)采用燃燒加熱方式時(shí)，加熱組件包括內(nèi)置于內(nèi)殼體12的燃燒室17、螺旋加熱管171、燃燒熱交換列管172和排煙管173。

燃燒室17主體為圓筒結(jié)構(gòu)，上端為倒圓錐筒結(jié)構(gòu)；燃燒室17與內(nèi)殼體12之間的空腔形成熱交換室18，熱交換室18的底部與進(jìn)油管121相連通，頂部與穿入外殼體11的出油管122相連通；燃燒室17的下端與位于外殼體11下方的燃料室174相連通。具體實(shí)施例中，燃燒室17主體圓筒的外部套設(shè)有螺旋加熱管171，以提高熱交換效率。

燃燒室17頂部與內(nèi)殼體12的頂壁之間設(shè)有至少一個(gè)燃燒熱交換列管172，內(nèi)殼體12的頂壁與外殼體11上端圓錐筒側(cè)壁所圍成的空腔形成排煙室19；燃燒熱交換列管172的下端和上端分別于燃燒室16和排煙室19相連通，排煙室19的頂部與排煙管173相連通。具體實(shí)施例中，燃燒室17的上端為倒圓錐筒結(jié)構(gòu)，一方面方便放置燃燒熱交換列管172，另一方面也增大了燃燒室17的表面積，提高了換熱率。

油汽分離器14固定安裝于外殼體11上端圓錐筒的側(cè)壁、且與儲(chǔ)油室15相連通，內(nèi)置有不銹鋼填芯；油汽分離器14的下端設(shè)有蒸汽入口141，上端設(shè)有蒸汽出口142，蒸汽入口141與油炸罐水蒸汽出口相連通，蒸汽出口42與冷凝器蒸汽入口相連通。炸制過(guò)程產(chǎn)生的含油的水蒸汽，經(jīng)油汽分離器將其中的油分離出、并回收至儲(chǔ)油室，提高了油利用率。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。