本實用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置。

背景技術(shù)：

大豆膳食纖維生產(chǎn)工藝中，將非轉(zhuǎn)基因大豆粕高溫水解、離心分離，并進(jìn)行了充分的提純，去除了可溶性糖分和部分蛋白質(zhì)，使大豆膳食纖維顯現(xiàn)出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纖維在粉碎包裝前，必須進(jìn)行干燥。由于高溫水解后的纖維素呈現(xiàn)出濕黏狀態(tài)，纖維素水份仍在85%以上并且在約80攝氏度的溫度下黏度近似年糕，所以對其脫水干燥非常困難。現(xiàn)有技術(shù)中的大豆膳食纖維脫水烘干效率低，物料易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，從而導(dǎo)致故障率高、烘干效率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于提高烘干效率和產(chǎn)品質(zhì)量的大豆膳食纖維脫水用烘干裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的干燥塔本體，其特征在于：所述的干燥塔本體底部設(shè)有一U型緩沖段，U型緩沖段一端開口朝上設(shè)置并與干燥塔本體底端連通，干燥塔本體另一端開口朝向外側(cè)設(shè)置且該開口為進(jìn)風(fēng)口，所述的干燥塔本體內(nèi)壁上設(shè)有一與進(jìn)料口連通的均料管，均料管內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻分布的均料導(dǎo)管，干燥塔本體底端設(shè)有若干攪拌切片，攪拌切片固定在一轉(zhuǎn)軸頂端，轉(zhuǎn)軸底端伸出U型緩沖段側(cè)壁與一驅(qū)動電機(jī)連接。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過均料管使物料均勻落入在干燥塔本體內(nèi)部，提高了干燥效果，通過U型緩沖段的設(shè)置避免了干燥塔本體內(nèi)存在死角，使得物料不會在干燥塔本體聚集，降低了故障率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中“A-A”的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥塔本體、2進(jìn)料口、3攪拌切片、4轉(zhuǎn)軸、5驅(qū)動電機(jī)、6進(jìn)風(fēng)口、7U型緩沖段、8出料口、9均料管、10均料導(dǎo)管。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、2所示：一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口2和出料口8的干燥塔本體1，其中：

所述的干燥塔本體1底部設(shè)有一U型緩沖段7，U型緩沖段7一端開口朝上設(shè)置并與干燥塔本體1底端連通，干燥塔本體1另一端開口朝向外側(cè)設(shè)置且該開口為進(jìn)風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口6與鼓風(fēng)機(jī)和空氣加熱器等組件連接，用于向干燥塔本體1內(nèi)部輸送干燥用的熱空氣，通過該U型緩沖段7的設(shè)置，可以降低熱空氣進(jìn)入干燥塔本體1的阻力，同時避免了干燥塔本體1內(nèi)部存在死角導(dǎo)致物料聚集的現(xiàn)象；

所述的干燥塔本體1內(nèi)壁上設(shè)有一與進(jìn)料口2連通的均料管9，均料管9為一密閉的管體，均料管9內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻分布的均料導(dǎo)管10，均料導(dǎo)管10末端為開口，物料在進(jìn)料口2進(jìn)入均料管9，通過均料管9將物料輸送至每個均料導(dǎo)管10處，使物料在每個均料導(dǎo)管10內(nèi)流出，使物料均勻落入干燥塔本體1內(nèi)，方便對物料進(jìn)行粉碎分散并進(jìn)行干燥；

干燥塔本體1底端設(shè)有三組攪拌切片3，攪拌切片3固定在一轉(zhuǎn)軸4頂端，轉(zhuǎn)軸4底端伸出U型緩沖段7側(cè)壁與一驅(qū)動電機(jī)5連接，驅(qū)動電機(jī)5安裝固定在U型緩沖段7底部，通過驅(qū)動電機(jī)5帶動攪拌切片3進(jìn)行轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行粉碎。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。