本實用新型涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及飼料加工中的膨化工藝設備技術(shù)。

背景技術(shù)：

膨化機屬于一種加工膨化物料的設備，例如加工日常生活中的食品物料，例如大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉(zhuǎn)變成熱能，用機器轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生的熱量將食品擠壓熟，經(jīng)過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。

膨化機的膨化過程發(fā)生在膨化腔，為了實現(xiàn)膨化效果，膨化腔內(nèi)為高溫、高壓環(huán)境。工作過程中需要經(jīng)常對膨化腔進行冷卻，一種現(xiàn)有的冷卻方式為：冷卻水從膨化腔上部流向下部，帶走膨化腔的熱量。

但是這種冷卻方法存在的不足是：水的熱傳導方式是熱量向上傳遞，從溫度梯度分布上是下涼上熱，冷卻水從上面進入膨化腔時，一是受熱的水向上流動與進水方向相反，因此引起水流在進水部位的紊流；一是冷水進水后與熱水流相混和，導致冷卻水與膨化腔的溫度差減小，因此也就降低了冷卻效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中膨化機冷卻裝置冷卻效果不好，容易產(chǎn)生紊流的問題，提供一種新型的飼料原料膨化系統(tǒng)，所述冷卻裝置能夠提高對膨化腔的冷卻效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種飼料原料膨化系統(tǒng)，包括膨化機和膨化機冷卻裝置，所述膨化腔冷卻裝置包括水箱、截止閥、過濾器、離心泵、減壓閥、分水管、一個以上截止閥、一個以上單向閥、集水管和球閥，

其中水箱中的水先后經(jīng)過截止閥、過濾器后，經(jīng)過離心泵后通過減壓閥，然后流入分水管后分成一路以上，經(jīng)過所述一個以上截止閥后流入膨化機的膨化腔，再經(jīng)過一個以上單向閥后通過集水管合流，之后通過球閥回流至水箱，其中分水管、截止閥在所述膨化機膨化腔下方，單向閥、集水管在膨化機膨化腔上方。

其中，所述分水管的口徑小于或等于所述集水管的口徑。

另外，所述一個以上截止閥上具有遙控開關(guān)，遠程具有遙控單元，通過遙控單元控制所述遙控開關(guān)的斷開和閉合操作。

特別地，所述離心泵后連接有壓力表開關(guān)與壓力表，所述壓力表檢測膨化機冷卻裝置的水路壓力。

本實用新型采用進水口下置的方案，解決了膨化機冷卻裝置冷卻效果不好，容易產(chǎn)生紊流的問題；采用調(diào)配出水口與進水口的大小，解決了冷卻水流動性差的問題。本實用新型采用遙控單元，使得操作膨化機冷卻裝置更加方便。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式中的膨化機冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1截止閥，2過濾器，3離心泵，4球閥，5壓力表開關(guān)，6壓力表，7減壓閥，8分水管，9截止閥，10膨化腔，11單向閥，12集水管，13球閥，14水箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明。

以下公開詳細的示范實施例。然而，此處公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細節(jié)僅僅是出于描述示范實施例的目的。

然而，應該理解，本實用新型不局限于公開的具體示范實施例，而是覆蓋落入本公開范圍內(nèi)的所有修改、等同物和替換物。在對全部附圖的描述中，相同的附圖標記表示相同的元件。

參閱附圖，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的位置限定用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

同時應該理解，如在此所用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的列出項的任意和所有組合。另外應該理解，當部件或單元被稱為“連接”或“耦接”到另一部件或單元時，它可以直接連接或耦接到其他部件或單元，或者也可以存在中間部件或單元。此外，用來描述部件或單元之間關(guān)系的其他詞語應該按照相同的方式理解(例如，“之間”對“直接之間”、“相鄰”對“直接相鄰”等)。

圖1是本實用新型一具體實施方式中的膨化機冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出，所述膨化系統(tǒng)包括一種膨化機冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱14、截止閥1、過濾器2、離心泵3、減壓閥7、分水管8、一個以上截止閥9、一個以上單向閥11、集水管12和球閥13。水箱14中的冷卻水經(jīng)過截止閥1、過濾器2后，經(jīng)過離心泵3后通過減壓閥7，流入分水管8后分成多路，經(jīng)過所述一個以上截止閥9后流入膨化機膨化腔10，再經(jīng)過所述一個以上單向閥11后通過集水管12合流，之后通過球閥13回流至水箱14。

特別地，所述分水管8、截止閥9在所述膨化機膨化腔10下方，單向閥11、集水管12在膨化機膨化腔10上方。通過這樣的配置，冷卻水從膨化機膨化腔10下方進入，從上方流出。這樣的話，首先因為熱水往上流動，與水流方向相同，因此不會在水路上形成紊流，其次因為熱水往上流動，這樣冷水剛進入膨化機膨化腔10時，溫度與膨化機膨化腔10的溫度差別較大，有利于迅速帶走膨化機膨化腔10內(nèi)的熱量。

在本實用新型一個具體的實施方式中，所述分水管8的口徑小于或等于所述集水管11的口徑，這樣更加有利于水的排出，避免了水路的阻塞，也更有利于熱量傳輸。

在本實用新型另一個具體實施方式中，所述一個以上截止閥9上具有遙控開關(guān)，遠程具有遙控單元，通過遙控單元控制所述遙控開關(guān)的斷開和閉合操作。這樣可以避免近距離操作進水操作，避免操作人員被膨化腔突然釋放出的熱量燙傷。

另外，在本實用新型另一個具體實施方式中，所述離心泵3后連接有壓力表開關(guān)5與壓力表6，所述壓力表6檢測膨化機冷卻裝置的水路壓力。當水路壓力太高時，需要調(diào)節(jié)離心泵3的出水，或者通過減壓閥7降低水路的壓力，避免水路壓力過高而導致設備損壞。

另外，離心泵3還可以并聯(lián)一個球閥4，為離心泵3起到阻塞時分流的作用。

本實用新型采用進水口下置的方案，解決了膨化機冷卻裝置冷卻效果不好，容易產(chǎn)生紊流的問題，使沉性料外觀美觀，顆粒均勻度一致；采用調(diào)配分水管與集水管的大小，解決了冷卻水流動性差的問題；本實用新型采用遙控單元，使得操作膨化機冷卻裝置更加方便；另外，本實用新型還使用壓力表檢測水路壓力，提高了設備的運行安全性。

需要說明的是，上述實施方式僅為本實用新型較佳的實施方案，不能將其理解為對本實用新型保護范圍的限制，在未脫離本實用新型構(gòu)思前提下，對本實用新型所做的任何微小變化與修飾均屬于本實用新型的保護范圍。