本實用新型屬于茶葉制造設備領域，具體地說，它涉及一種帶有電熱風的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理條機。

背景技術：

目前國內茶葉殺青作業(yè)方式主要有滾筒殺青和蒸氣殺青等，總體而言這幾種加式方都能快速透徹殺青，茶葉顔色翠綠，但都存在較明顯的缺陷。成茶香氣不足、有苦澀青草味、殺青不均勻的缺陷。尤其是上述機械是以燃煤為主要燃料，對于部分茶農習慣于用當?shù)貎r廉的干柴作為燃料，上述機械就不能滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供了一種帶有電熱風的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理條機。

一種帶有電熱風的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理條機，包括機架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一熱風罩7、第一熱風分配器8、電熱風發(fā)生器9、第一風機10和傳動裝置14。所述機架1為長方體框架結構，下方四角設有四條支腿，上平面沿長度方向為傾斜面，所述傾斜面長度方向的兩端各裝有一組滾輪組件3，每組滾輪組件3均設有兩個滾輪，這兩個滾輪分別設于所述傾斜面寬度方向的兩側；所述槽鍋2設有兩組滑桿，每組滑桿對應連接在一組滾輪組件3上；所述傳動裝置14位于槽鍋2的側面，且設有偏心輪機構和主電機，所述主電機帶動偏心輪機構并驅動槽鍋2沿所述傾斜面寬度方向作往復運動；所述槽鍋2的上方且在槽鍋2的傾斜面高端一側設有第一熱風罩7，所述第一熱風罩7開口向下，它的內部設有第一熱風分配器8，且在它的進口處連接著電熱風發(fā)生器9，所述電熱風發(fā)生器9連接第一風機10。

槽鍋2的下方并排設有第一燃燒室4和第二燃燒室5，所述第一燃燒室4位于槽鍋2的傾斜面高端一側的下方，所述第一燃燒室4和第二燃燒室5的頂部設有一塊鍋底板48，且這兩個燃燒室分別設有一個爐門，所述爐門設于槽鍋2的側面且位于遠離傳動裝置14的一側，所述兩個爐門的中間位置設有余熱回收裝置6，所述余熱回收裝置6為帶有夾層通道的圓管煙囪狀，它豎立于槽鍋2的側面，它的底部設有夾層通道的入口，所述入口處連接第二風機11，所述入口的的橫截面上且垂直于入口的位置設有夾層通道的出口，所述出口連接熱風連接管68一端；槽鍋2的傾斜面低端一側設有第二熱風罩69，所述第二熱風罩69開口向下，他的內部設有第二熱風分配器70，所述熱風連接管68進口處連接于熱風連接管68的另一端。

使用時，第一燃燒室4和第二燃燒室5內燃燒干柴，干柴燃燒的高溫火焰加熱鍋底板48，鍋底板48的熱輻射是鮮葉殺青制茶的主要加熱源；燃燒室內產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱回收裝置6，最后由外接煙囪排出；第一風機10鼓進的冷風通過電熱風發(fā)生器9加熱后產(chǎn)生的高溫熱風送入槽鍋2上端的第一熱風分配器8；第二風機11鼓進的冷風通過余熱回收裝置6加熱后形成高溫熱風送入槽鍋2下端的第二熱風分配器70，所述兩個熱風分配器將熱風垂直方向均勻地送入槽鍋2，作為鮮葉殺青制茶的輔助熱源。

進一步限定的技術方案如下：

所述第一燃燒室4包括爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47和鍋底板48。所述爐箅子41位于第一燃燒室4中部下側面，它的左右兩邊、四周均設有耐火磚42，所述后側耐火磚的中間位置設有煙道口49；它的下方與機架1的下方空間相通，為燃燒進風口；它的前方設有爐門43。所述第二燃燒室5的結構與第一燃燒室4相同；第一燃燒室4與第二燃燒室5的中間的間隔位置設有一根中間煙道管45，所述中間煙道管45的兩側各設一排鍋底板支柱44，每排均布5根鍋底板支柱44。所述兩排鍋底板支柱44的后側設有后煙道擋板47；所述中間煙道管45的后端和兩個燃燒室的煙道口匯集的煙道混合腔貫通，它的前端連接外連接管46；所述鍋底板48覆蓋在兩個燃燒室的上方，且由10根鍋底板支柱44連接并緊固；使用時第一燃燒室4與第二燃燒室5燃柴的高溫火焰加熱鍋底板48，所產(chǎn)生的高溫煙氣通過中間煙道管45和外連接管46輸送到余熱回收裝置6。

所述余熱回收裝置6包括內出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風出口64、隔板65、進風口66、連接法蘭67、熱風連接管68、第二熱風罩69和第二熱風分配器70。所述內出煙管61為一段低壓流體輸送焊接管，它的最下端連接連接法蘭67，它的外圓從上至下套設在外罩62之內，出煙管61的外圓和外罩62之間的環(huán)形柱狀空間由軸向對稱的兩塊隔板65分割成冷室和熱室，冷室位于外側，且在下端設有冷風進風口66，熱室位于內側，且在下端設有熱風出口64。冷室和熱室中均為縱向均勻分布8～12條散熱片；冷室和熱室在最上端貫通；所述熱風連接管68一端連接熱風出口64，另一端連接第二熱風罩69和熱風分配器70。使用時，第二風機11連接在進風口66，送進冷風通過冷室再進入熱室加熱，加熱后的高溫熱風被送進熱風分配器70。

所述第一熱風分配器8包括兩件連接支架81、出風管82、定位管83、中分管84和進風管85。所述連接支架81固定到機架1上，兩件連接支架81中間部位為一段方管狀中分管84，所述中分管84上側面的中央連接著進風管85，它的兩側面分別均布連接著六根出風管82，所述出風管82的另一端連接著定位管83；所述出風管82底部按間距10mm均勻分布φ3～φ8mm出風孔口；所述第二熱風分配器70與第一熱風分配器8結構相同；使用時，高溫熱風經(jīng)進風管85進入中分管84，在通過出風管82均勻進入U型鍋內，且進入角度與U型鍋傾斜角度一致。

所述第一風機10和第二風機11規(guī)格相同，所用電機額定功率為0.55Kw，額定風壓為500～2000 pa，額定風量為600～1200 M³/H。

所述耐火磚42的厚度為60mm～100mm。

所述連續(xù)殺青理條機設有配電箱12，所述配電箱12內設有傳動裝置14、第一風機10和第二風機11的開、關、急停按鈕和空氣開關。

所述第一熱風罩7和第二熱風罩69上側面設有溫度表13，所述溫度表13的量程為0～300℃。

本實用新型的有效技術效果是：

本實用新型是以節(jié)能燃柴為主要熱源，燃料消耗少，能源成本低；易于操作且節(jié)省勞動力，人力成本降低；由于熱源的合理配置使成茶產(chǎn)出率及優(yōu)品率有了很大提高，產(chǎn)量可提高10%以上；每斤干茶附加值可提高5~20元，擴大了市場使用范圍，提高了規(guī)模效益。

附圖說明

圖1 為本實用新型整機結構示意圖。

圖2 為本實用新型傳動裝置和熱風分配器示意圖。

圖3 為本實用新型熱風趙和熱風分配器位置示意圖。

圖4為本實用新型熱風分配器結構示意圖。

圖5為本實用新型余熱回收裝置結構示意圖。

圖6 為本實用新型余熱回收裝置位置關系示意圖。

圖7為本實用新型燃燒室結構示意圖。

圖8為本實用新型燃燒室的鍋底板示意圖。

圖中序號：機架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一燃燒室4、第二燃燒室5、余熱回收裝置6、第一熱風罩7、第一熱風分配器8、電熱風發(fā)生器9、第一風機10、第二風機11、配電箱12、溫度表13、傳動裝置14；爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47、鍋底板48、煙道口49；內出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風出口64、隔板65、進風口66、連接法蘭67、熱風連接管68、第二熱風罩69、第二熱風分配器70；連接支架81、出風管82、定位管83、中分管84、進風管85。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例

參見圖1～圖8，一種帶有電熱風的燃柴式余熱利用連續(xù)殺青理條機，包括機架1、槽鍋2、滾輪組件3、第一熱風罩7、第一熱風分配器8、電熱風發(fā)生器9、第一風機10和傳動裝置14。所述機架1為長方體框架結構，下方四角設有四條支腿，上平面沿長度方向為傾斜面，所述傾斜面長度方向的兩端各裝有一組滾輪組件3，每組滾輪組件3均設有兩個滾輪，這兩個滾輪分別設于所述傾斜面寬度方向的兩側；所述槽鍋2設有兩組滑桿，每組滑桿對應連接在一組滾輪組件3上；所述傳動裝置14位于槽鍋2的側面，且設有偏心輪機構和主電機，所述主電機帶動偏心輪機構并驅動槽鍋2沿所述傾斜面寬度方向作往復運動；所述槽鍋2的上方且在槽鍋2的傾斜面高端一側設有第一熱風罩7，所述第一熱風罩7開口向下，它的內部設有第一熱風分配器8，且在它的進口處連接著電熱風發(fā)生器9，所述電熱風發(fā)生器9連接第一風機10。

槽鍋2的下方并排設有第一燃燒室4和第二燃燒室5，所述第一燃燒室4位于槽鍋2的傾斜面高端一側的下方，所述第一燃燒室4和第二燃燒室5的頂部設有一塊鍋底板48。且這兩個燃燒室分別設有一個爐門，所述爐門設于槽鍋2的側面且位于遠離傳動裝置14的一側，所述兩個爐門的中間位置設有余熱回收裝置6，所述余熱回收裝置6為帶有夾層通道的圓管煙囪狀，它豎立于槽鍋2的側面。槽鍋2的傾斜面低端一側設有第二熱風罩69，所述第二熱風罩69開口向下，他的內部設有第二熱風分配器70。所述第一熱風罩7和第二熱風罩69上側面設有溫度表13，所述溫度表13的量程為0～300℃。

所述第一燃燒室4包括爐箅子41、耐火磚42、爐門43、鍋底板支柱44、中間煙道管45、外連接管46、后煙道擋板47和鍋底板48。所述爐箅子41位于第一燃燒室4中部下側面，它的左右兩邊、四周均設有耐火磚42，所述耐火磚42的厚度為80mm。所述后側耐火磚的中間位置設有煙道口49。爐箅子41的下方與機架1的下方空間相通，為燃燒進風口；它的前方設有爐門43。所述第二燃燒室5的結構與第一燃燒室4相同；第一燃燒室4與第二燃燒室5的中間的間隔位置設有一根中間煙道管45，所述中間煙道管45的兩側各設一排鍋底板支柱44，每排均布5根鍋底板支柱44。所述兩排鍋底板支柱44的后側設有后煙道擋板47；所述中間煙道管45的后端和兩個燃燒室的煙道口匯集的煙道混合腔貫通，它的前端連接外連接管46；所述鍋底板48覆蓋在兩個燃燒室的上方，且由10根鍋底板支柱44連接并緊固；使用時第一燃燒室4與第二燃燒室5燃柴的高溫火焰加熱鍋底板48，所產(chǎn)生的高溫煙氣通過中間煙道管45和外連接管46輸送到余熱回收裝置6。

所述余熱回收裝置6包括內出煙管61、外罩62、散熱片63、熱風出口64、隔板65、進風口66、連接法蘭67、熱風連接管68、第二熱風罩69和第二熱風分配器70。所述內出煙管61為一段低壓流體輸送焊接管，它的最下端連接連接法蘭67，它的外圓從上至下套設在外罩62之內，出煙管61的外圓和外罩62之間的環(huán)形柱狀空間由軸向對稱的兩塊隔板65分割成冷室和熱室，冷室位于外側，且在下端設有冷風進風口66，熱室位于內側，且在下端設有熱風出口64。冷室和熱室中均為縱向均勻分布12條散熱片；冷室和熱室在最上端貫通；所述熱風連接管68一端連接熱風出口64，另一端連接第二熱風罩69和熱風分配器70。使用時，第二風機11連接在進風口66，送進冷風通過冷室再進入熱室加熱，加熱后的高溫熱風被送進熱風分配器70。

所述第一熱風分配器8包括兩件連接支架81、出風管82、定位管83、中分管84和進風管85。所述連接支架81固定到機架1上，兩件連接支架81中間部位為一段方管狀中分管84，所述中分管84上側面的中央連接著進風管85，它的兩側面分別均布連接著六根出風管82，所述出風管82的另一端連接著定位管83；所述出風管82底部按間距10mm均勻分布φ5mm出風孔口；所述第二熱風分配器70與第一熱風分配器8結構相同；使用時，高溫熱風經(jīng)進風管85進入中分管84，在通過出風管82均勻進入U型鍋內，且進入角度與U型鍋傾斜角度一致。

所述第一風機10和第二風機11規(guī)格相同，所用電機額定功率為0.55Kw，額定風壓為500～2000 pa，額定風量為600～1200 M³/H。

所述連續(xù)殺青理條機設有配電箱12，所述配電箱12內設有傳動裝置14、第一風機10和第二風機11的開、關、急停按鈕和空氣開關。

使用時，第一燃燒室4和第二燃燒室5內燃燒干柴，干柴燃燒的高溫火焰加熱鍋底板48，鍋底板48的熱輻射是鮮葉殺青制茶的主要加熱源；燃燒室內產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱回收裝置6，最后由外接煙囪排出；第一風機10鼓進的冷風通過電熱風發(fā)生器9加熱后產(chǎn)生的高溫熱風送入槽鍋2上端的第一熱風分配器8；第二風機11鼓進的冷風通過余熱回收裝置6加熱后形成高溫熱風送入槽鍋2下端的第二熱風分配器70，所述兩個熱風分配器將熱風垂直方向均勻地送入槽鍋2，作為鮮葉殺青制茶的輔助熱源。

以上內容并非對本實用新型的結構、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。