背景技術(shù):
:現(xiàn)有油茶鮮果剝殼裝置,參見(jiàn)附圖1,主要由壓軸1和壓板2構(gòu)成,它是通過(guò)壓軸的轉(zhuǎn)動(dòng),將油茶果帶入壓軸與壓板間的間隙中,壓破油茶鮮果實(shí)現(xiàn)油茶籽與果殼的分離。該種裝置在使用中存在的問(wèn)題是:1、適應(yīng)性差,因?yàn)閴狠S與壓板的間距是固定的,所以,每次只能壓同一直徑的油茶果,面對(duì)所采摘大小不同的油茶果,該裝置就無(wú)能為力,要對(duì)這些大小不同的油茶果剝殼,必須先要按大小進(jìn)行分類后才能進(jìn)行;2、剝殼效果較差,這在于壓軸與壓板對(duì)油茶鮮果只是一種碾壓力,僅僅是將油茶鮮果壓破,不能有效的將油茶籽從果殼中完全分離開(kāi)來(lái),還需要進(jìn)一步的手工操作;3、剝殼效率較低,這在于,裝置的有效工作面僅是壓軸與壓板間的間隙面,該工作面所處理的油茶鮮果量小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
:本實(shí)用新型的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有油茶鮮果剝殼裝置在使用中所存在的所述問(wèn)題,而提出一種錐體高效油茶鮮果剝殼裝置,它具有加工能力強(qiáng),大小油茶鮮果可以同時(shí)剝殼,剝殼效果好,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)下述技術(shù)方案,可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,一種錐體高效油茶鮮果剝殼裝置,其特征在于,包括電機(jī)、碾體、碾筒、轉(zhuǎn)軸、底座、支架;轉(zhuǎn)軸設(shè)在碾體中,一端與電機(jī)傳動(dòng)連接,一端通過(guò)軸承固定在底座上,碾筒套在碾體外圍,碾筒上部設(shè)有進(jìn)料口,下部設(shè)有出料口,碾筒內(nèi)側(cè)壁與碾體側(cè)壁之間設(shè)有間隔,上端間隔大于下端間隔,碾筒通過(guò)支架固定。
為有效的將油茶籽從果殼中完全分離開(kāi)來(lái)和提高加工效率,碾體的側(cè)壁設(shè)有凸起的螺旋狀剪切棘齒。
為使碾體與碾筒間的間隔可調(diào),底座上設(shè)有螺旋升降裝置。
碾體為錐臺(tái)狀,碾筒與碾體對(duì)應(yīng)為錐臺(tái)狀;碾體為錐臺(tái)狀,碾筒為直筒狀;碾體為圓臺(tái)狀,碾筒為錐臺(tái)狀。
本實(shí)用新型的效果在于:1、適應(yīng)性強(qiáng),這在于本裝置是由碾體、碾筒構(gòu)成的剝殼裝置,它們兩者之間形成了上端間隔大于最大直徑油茶果,下端間隔小于最小直徑油茶果,從而使一裝置適用于大小直徑不同的油茶鮮果的剝殼,不再需要在剝殼前對(duì)油茶鮮果進(jìn)行分選,節(jié)省了大量的人力物力;2、剝殼效果好,這在于,在碾體的側(cè)壁設(shè)有凸起的螺旋狀剪切棘齒,它對(duì)油茶鮮果起著搓開(kāi)的作用,從而使得油茶鮮果在擠壓和搓開(kāi)雙重作用下有效的將油茶籽從果殼中完全分離開(kāi)來(lái);3、剝殼效率高,生產(chǎn)量大,這在于,本裝置的有效工作面大,碾體、碾筒側(cè)壁間的間隔360°均為工作面。
附圖說(shuō)明:
附圖1為現(xiàn)有油茶鮮果剝殼裝置的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述:
具體實(shí)施方式:
參見(jiàn)附圖2,一種錐體高效油茶鮮果剝殼裝置,主要由電機(jī)1、碾體2、碾筒3、轉(zhuǎn)軸4、底座5、支架6組成;轉(zhuǎn)軸4設(shè)在碾體2中,上端與電機(jī)1傳動(dòng)連接,下端通過(guò)軸承固定在底座5上。碾筒3上部設(shè)有進(jìn)料口31,下部設(shè)有出料口32。碾筒3內(nèi)側(cè)壁與碾體2側(cè)壁之間設(shè)有間隔,上端間隔大于下端間隔(上端間隔與下端間隔的確定,根據(jù)所剝殼油茶鮮果的直徑定,上端間隔大于所剝殼油茶鮮果直徑中的最大值,下端間隔小于所剝殼油茶鮮果直徑中的最小值)。碾筒3通過(guò)支架6固定。為有效的將油茶籽從果殼中完全分離開(kāi)來(lái)和提 高加工效率,碾體2的側(cè)壁設(shè)有凸起的螺旋狀剪切棘齒21。為使碾體2與碾筒3間的間隔可調(diào),底座5上設(shè)有螺旋升降裝置51。碾體2與碾筒3可有幾種形狀組合,除本實(shí)施例中所示錐臺(tái)狀與錐臺(tái)狀的組合外;還可為錐臺(tái)狀與直筒狀;圓臺(tái)狀與錐臺(tái)狀的組合。