本實用新型涉及一種大蒜深加工技術領域,具體地說,是一種大蒜去根機。
背景技術:
隨著技術的發(fā)展,大蒜切根由最初的人工操作發(fā)展到現(xiàn)在的機械加工。
CN 101716018 A提供了一種切根效率高、節(jié)約人工,減輕勞動密集狀況的大蒜切根機;CN 102885387 A提供了一種可連續(xù)生產、節(jié)約原料、操作方便、能耗少、產量大的凹切式大蒜去根機;CN104908077 A提供了一種結構合理、使用方便的大蒜根須切割裝置。上述大蒜去根裝置或設備,解決了大蒜去除根須的不同技術問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單,加工效率高,能實現(xiàn)待加工大蒜自動供給的大蒜去根機。
本實用新型采取的技術方案如下:一種大蒜去根機,包括機架,動力源,與動力源連接的動力傳動裝置,還包括:蒜頭輸送裝置,蒜頭輸送裝置包括兩條傳送帶,所述兩條傳送帶并列、水平設置且位于同一水平面上,且兩條傳送帶之間具有能夠容許大蒜根須穿過的間隙;驅動所述兩條傳送帶同時傳送的驅動裝置,驅動裝置與所述動力傳動裝置相連;根須切除裝置,所述根須切除裝置與所述傳送帶相對應,且位于所述傳送帶傳送方向上的末端,根須切除裝置與動力傳動裝置相連。
進一步的優(yōu)選技術方案是,還包括與蒜頭輸送裝置相對應的蒜頭定位裝置,蒜頭定位裝置位于蒜頭輸送裝置上方,包括并排設置的兩條按壓定位帶,所述兩條按壓定位帶之間具有容許蒜桿穿過的間隙;兩條按壓定位帶之間的間隙正對著兩條傳送帶之間的間隙;驅動所述兩條按壓定位帶同時傳動的按壓傳動裝置,按壓傳動裝置與所述動力傳動裝置相連。
更進一步的,根須切除裝置包括:左右兩個并排設置的旋刀單元,任一旋刀單元包括豎向固定于機架1上的旋刀軸3-1,固定于旋刀軸上水平設置的旋刀片3-2;兩個旋刀片部分重疊,重疊部分的旋刀片處于兩條傳送帶間的間隙下方,并貼著傳送帶。
更進一步的,所述蒜頭輸送裝置、蒜頭定位裝置、根須切除裝置為多套。
更進一步的,還包括設置在蒜頭輸送裝置左右兩側的護翼托板;與支撐于機架上,與傳送帶相接觸的刮泥裝置。
本實用新型取得的有益效果:
1、在大蒜去根機上增設蒜頭輸送裝置,能實現(xiàn)待加工大蒜的自動輸送、加工,減少人力的浪費;
2、蒜頭定位裝置能按壓住大蒜,當根須切除裝置去除根須時,保持大蒜在受切削力時,不至歪斜,實現(xiàn)將根須切除而不傷及蒜肉;
3、由兩個轉向相反的旋刀單元構成的根須切除裝置,結構簡單。
4、本實用新型由于采用了多組蒜頭輸送裝置、蒜頭定位裝置、根須切除裝置,極大提高了去根的工作效率;
5、護翼托板的應用,有效防止待加工大蒜的掉落,保障了加工進度;刮泥裝置能辭掉大蒜去根機上的污泥。
附圖說明
圖1本實用新型結構示意圖;
圖2圖1中A-A’方向示意圖;
圖3按壓定位帶安裝示意圖;
圖4滾軸傳動示意圖;
圖5旋刀裝置示意圖;
圖6局部動力傳動裝置與旋刀裝置連接結構示意圖;
附圖標記如下:機架1、機架橫杠1-1、動力傳動裝置2、齒輪2-1、齒鏈2-2、張緊輪2-3、根須切除裝置3、旋刀軸3-1、旋刀片3-2、蒜頭輸送裝置4、前輸送滾軸4-1、傳送帶4-2、護翼托板4-3、底板4-3-1、側板4-3-2、后輸送滾軸4-4、蒜頭定位裝置5、第一滾軸5-1、第二滾軸5-2、左半軸5-2-1、左滾輪5-2-2、右半軸5-2-3,右滾輪5-2-4、按壓定位帶5-3、第一刮泥裝置6、刮泥板Ⅰ6-1、亂泥板軸6-2、第二刮泥裝置7、原料箱10、根須收納箱11、成品箱12、動力源13。
具體實施方式
為了便于本領域人員更好的理解本實用新型,下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
見圖1至圖6,本實用新型提供的大蒜去根機,包括呈長方形的機架1,安裝于機架前端的動力源13,與動力源相連接的固定于機架前端的動力傳動裝置2;本實用新型還包括蒜頭輸送裝置4和根須切除裝置3。
蒜頭輸送裝置4包括兩條傳送帶4-2,該兩條傳送帶并列、水平設置且位于同一水平面上,且兩條傳送帶之間具有能夠容許大蒜根須穿過的間隙;蒜頭輸送裝置4還包括驅動兩條傳送帶同時傳送的驅動裝置,驅動裝置與所述動力傳動裝置相連。
在實施例中,較佳的驅動裝置包括橫向設置于機架前端的前輸送滾軸4-1,設置于機架后端的后輸送滾軸4-4,兩條傳送帶4-2縱向并列環(huán)繞在前輸送滾軸和后輸送滾軸上。
動力傳動裝置2驅動前輸送滾軸4-1,通過前輸送滾軸4-1和后輸送滾軸4-4的相互配合,帶動纏繞在兩軸上的兩條傳送帶4-2,由機架后端向前端傳動。待加工大蒜放置于兩條傳送帶之間的間隙上,根須從間隙處漏出,大蒜隨著傳送帶4-2的傳動由機架后端向前端輸送。
根須切除裝置3,與傳送帶4-2相對應,且位于傳送帶傳送方向上的末端,即根須切除裝置3設置于機架的前端,根須切除裝置與動力傳動裝置相連。
在實施例中,根須切除裝置包括左右兩個并排設置的旋刀單元,任一旋刀單元包括豎向固定于機架1上的旋刀軸3-1,固定于旋刀軸上水平設置的旋刀片3-2;兩個旋刀軸之間的距離小于旋刀片的直徑,所以,兩個旋刀片有部分重疊,重疊部分的旋刀片處于兩條傳送帶間的間隙下方,并緊貼著傳送帶。這樣,從兩條傳送帶4-2間的間隙處漏出的根須,正好被旋轉著的兩個旋刀片3-2去除。切除掉的須根落入旋刀裝置3下方的根須收納箱11,被切除根須的大蒜繼續(xù)在兩條傳送帶4-2間的間隙上向前移動,直至前輸送滾軸4-1,大蒜從傳送帶上落入置于前輸送滾軸4-1下方的成品箱12。
放置于蒜頭輸送裝置4上的大蒜,在去根時,由于受到兩個旋刀片3-2的剪切力,很容易在蒜頭輸送裝置4上發(fā)生位移,導致大蒜掉落而完不成去根加工,或者被旋刀片打飛,傷及蒜肉,降低成品率。
為解決上述問題,本實用新型上還設置有與蒜頭輸送裝置4相對應的蒜頭定位裝置5,蒜頭定位裝置位于蒜頭輸送裝置4上方,包括并排設置的兩條按壓定位帶5-3以及驅動兩條按壓定位帶同時傳動的按壓傳動裝置;在兩條按壓定位帶之間具有容許蒜桿穿過的間隙;兩條按壓定位帶之間的間隙正對著兩條傳送帶之間的間隙;按壓傳動裝置與動力傳動裝置2相連。
本實施例中,按壓傳動裝置包括橫向設置于機架上的第一滾軸5-1和第二滾軸5-2;兩條按壓定位帶5-3縱向并列環(huán)繞在第一滾軸5-1和第二滾軸5-2上。
其中,第一滾軸5-1橫向設置于機架1前端,與動力傳動裝置2相連接;第二滾軸5-2設置于機架上的機架橫杠1-1上,機架橫杠1-1靠近機架中部;即,第一滾軸5-1位于根須切除裝置3前方,第二滾軸5-2位于根須切除裝置3后方,這樣能有效縮短按壓定位帶5-3的長度,節(jié)省了材料。
本實施例中,第二滾軸5-2包括固定于機架橫杠1-1上的左右相對的左半軸5-2-1和右半軸5-2-3;固定于左半軸上的左滾輪5-2-2,固定于右半軸上的右滾輪5-2-4;兩條按壓定位帶5-3的一端分別套裝在左滾輪和右滾輪上,另外一端套裝在第一滾軸5-1上。
左右滾輪的設計,能減小按壓定位帶傳動時的摩擦阻力。
見圖2和圖3,本實施例中的機架橫杠1-1穿過傳送帶4-2的上層和下層之間,即傳送帶的上層穿過由左半軸5-2-1、右半軸5-2-3和機架橫杠1-1之間,這樣,機架橫杠能對受到大蒜壓力的傳送帶提供支撐。
為了使按壓定位帶5-3給處于輸送過程中的大蒜提供合適的按壓力,本實用新型采取了第二滾軸5-2高于第一滾軸5-1的設計方案,如此,兩條按壓定位帶5-3沿著傳送方向逐漸變低。這樣,當大蒜逐漸靠近根須切除裝置時,其受到的按壓定位帶5-3的壓力由小到大。因此,按壓定位帶后高前低的設計方案能起到更好的定位效果。
為了提高加工效率,本實用新型的根須切除裝置3、蒜頭輸送裝置4、蒜頭定位裝置5為多套;同時,為了實現(xiàn)機架整體結構簡易的設計目的,多套蒜頭輸送裝置之間共同使用同一根前輸送滾軸4-1和后輸送滾軸4-4;多套蒜頭定位裝置5之間共同使用同一根第一滾軸5-1。
本實施例中的動力傳動裝置2為齒輪齒鏈傳動機構,包括設置在旋刀軸3-1上的齒輪2-1,以及連接于齒輪與動力源之間的齒鏈2-2;多套旋刀裝置中所有左側旋刀軸上安裝的齒輪2-1通過同一根齒鏈2-2與動力源相連接,所有右側旋刀軸上安裝的齒輪2-1通過另外一根齒鏈2-2與動力源相連接;如此,多套旋刀裝置3在同一個動力源的帶動下,實現(xiàn)同步工作。
在任意兩個齒輪2-1之間,可在齒鏈2-2上設置張緊輪2-3,調節(jié)跨度較大的齒鏈的松緊度。
在本實用新型中,在蒜頭輸送裝置4的左右兩側沿著傳送帶4-2的延伸方向設置有護翼托板4-3;每一側的護翼托板4-3包括底板4-3-1和側板4-3-2;底板直接支撐著蒜頭輸送裝置 4的長傳送帶4-2的上層;側板起到護欄的作用,即防止大蒜從傳送帶上掉落下來。本實用新型中的護翼托板4-3一端搭在機架后端的支撐架上,另一端搭在機架橫杠1-1上。
在對新鮮的大蒜加工時,由于大蒜剛從泥土中拔出,其上會帶有很多泥土,為了防止去根機粘上太多的泥土影響加工,在機架上設置有與所述傳送帶相接觸的刮泥裝置。
見圖2,本實施例中,刮泥裝置包括第一刮泥裝置6和第二刮泥裝置7。
第一刮泥裝置6設置于機架后端,即靠近后輸送滾軸4-4靠上的位置處,該裝置包括橫向設置于機架上的刮泥板軸6-2,以及固定于刮泥板軸上的刮泥板Ⅰ6-1,刮泥板Ⅰ6-1緊貼在兩條傳送帶4-2的上層;多套蒜頭輸送裝置4共用一根刮泥板軸。
第二刮泥裝置與第一刮泥裝置結構相同,該裝置的刮泥板軸設置于機架橫杠1-1上,刮泥板緊貼在兩條傳送帶4-2的下層。
為了保持加工現(xiàn)場清潔有序,在機架前端,前輸送滾軸4-1的下方設置有成品箱12,在機架后端,設置有原料箱10,在旋刀裝置3下方,設置有根須收納箱11。