本實用新型涉及雞汁類調(diào)味品的加工技術(shù)，具體是一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置，使用鹽焗雞骨架作為原料制取一種鹽焗風(fēng)味雞汁。

背景技術(shù)：

我國是肉類消費大國，雞肉消費在我國肉類產(chǎn)品消費中約30％左右，雞骨骼占體重的20％左右。骨頭是一種營養(yǎng)價值非常高的肉類加工副產(chǎn)品。

目前雞骨深加工利用主要用于飼料、粉狀調(diào)味料、雞汁的加工生產(chǎn)。傳統(tǒng)加工成的雞汁主要是味精的鮮味和雞肉的香味，隨加工工藝不同，鮮味、香味醇厚程度不同，口味比較單一。

目前鹽焗行業(yè)加工后的雞骨主要由飼料加工廠進行加工，開發(fā)鹽焗雞骨架綜合利用價值，可以有效降低產(chǎn)品成本，提高市場競爭力，進一步拓展企業(yè)的產(chǎn)品市場。鹽焗風(fēng)味雞汁也可用于鹵蛋及相關(guān)鹽焗產(chǎn)品調(diào)味，可進一步增強產(chǎn)品風(fēng)味。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置，對鹽焗雞骨架進行開發(fā)利用，自動化生產(chǎn)。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置，包括沿著物料輸送方向依次設(shè)置的雞骨架提升機、雞骨架粉碎機、雞骨粒提升機、酶解反應(yīng)罐、酶解液過濾機、酶解液緩沖罐、雞汁熱反應(yīng)罐，還包括與酶解反應(yīng)罐和雞汁熱反應(yīng)罐分別相接的循環(huán)水加熱裝置、與雞汁熱反應(yīng)罐相接的水冷卻裝置。

酶解反應(yīng)罐和酶解液緩沖罐之間的管道設(shè)有酶解液輸送泵，酶解反應(yīng)罐上設(shè)有壓縮空氣進氣口，該壓縮空氣進氣口通入用作酶解反應(yīng)罐和酶解液緩沖罐之間酶解液流動驅(qū)動力的壓縮空氣；酶解液緩沖罐和雞汁熱反應(yīng)罐之間的管道設(shè)有離心泵；雞汁熱反應(yīng)罐上設(shè)有壓縮空氣進氣口，該壓縮空氣進氣口通入作為排料驅(qū)動力的壓縮空氣；雞汁熱反應(yīng)罐的出料管上設(shè)有出料控制閥。采用這種結(jié)構(gòu)后，通過壓縮空氣加壓和酶解液輸送泵作為動力推動酶解液在酶解反應(yīng)罐和酶解液緩沖罐之間流動，通過壓縮空氣加壓和出料控制閥控制雞汁的出料。酶解液輸送泵優(yōu)選采用離心泵。

雞骨架提升機和雞骨粒提升機的結(jié)構(gòu)相同；雞骨架提升機和雞骨粒提升機的輸送帶均為網(wǎng)狀，輸送帶的正下方均放置接水盤。雞骨架提升機和雞骨粒提升機運輸速度可調(diào)。

雞骨架提升機和雞骨粒提升機均包括固定設(shè)置的刮板；將輸送帶上殘余物料刮落的刮板位于輸送帶的末端的下側(cè)。

酶解反應(yīng)罐設(shè)有夾層，外部為保溫層，夾層與循環(huán)水加熱裝置相接；酶解反應(yīng)罐的上端設(shè)有加料口和進水口；酶解反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有由攪拌電機帶動的攪拌槳，還設(shè)有溫度探頭和液位計。進水口通過流量泵進行進水添加量的控制。

酶解液過濾機為在線式離心機；酶解液緩沖罐外設(shè)有保溫層。酶解液過濾機采用離心或過濾設(shè)備對酶解液進行除渣，優(yōu)選采用在線式離心機過濾酶解液。

雞汁熱反應(yīng)罐設(shè)有夾層，外部為保溫層，夾層與循環(huán)水加熱裝置和水冷卻裝置分別相接；雞汁熱反應(yīng)罐的上端設(shè)有加料口和進水口；雞汁熱反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有由攪拌電機帶動的攪拌槳，還設(shè)有溫度探頭和液位計。采用流量泵進行進水和酶解量添加量控制。

循環(huán)水加熱裝置包括通過管道依次串接的板式加熱器、離心泵、熱水桶，熱水桶外設(shè)有保溫層。

一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)方法，采用一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置，以鹽焗雞骨架、蛋白酶、調(diào)味料為原料，其中調(diào)味料包括味精、肌苷酸二鈉、鳥苷酸二鈉和香辛料，經(jīng)過雞骨架粉碎，雞骨粒升溫酶解、滅酶，酶解液過濾除渣，酶解液熱反應(yīng)，冷卻降溫，出料制得；其中，蛋白酶在酶解前添加，調(diào)味料在酶解液熱反應(yīng)前添加。

一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)鹽焗雞骨架破碎：采用雞骨架粉碎機將鹽焗雞骨粉碎成1～2cm³大小的雞骨粒；

(2)雞骨粒升溫酶解：將雞骨粒、水和調(diào)味料按質(zhì)量比1:0.5:0.001～1:1.5:0.003加入酶解反應(yīng)罐密封升溫至50～55℃，酶解時間1～2h；

(3)滅酶：酶解完成后，升溫至98～100℃，保溫15～20min滅酶，升溫滅酶過程，導(dǎo)熱水溫度控制在100～120℃；

(4)酶解液過濾除渣：將滅酶后的酶解液抽至酶解液過濾機除渣過濾，收集酶解液；

(5)酶解液熱反應(yīng)：按質(zhì)量比30～50％酶解液、8～24％水、1～10％雞油、5～10％調(diào)味料的比例分別稱重后，加入雞汁熱反應(yīng)罐，升溫至98～100℃，保溫0.5～1.5小時；再加入20～40％的調(diào)味料，保溫15～20min后，降溫至50～60℃，然后出料。

本實用新型的原理是：對鹽焗雞骨架開發(fā)利用加工成鹽焗雞汁，設(shè)計了專用的生產(chǎn)線，通過雞骨架提升機輸送物料，通過雞骨架粉碎機將物料粉碎為雞骨粒，通過雞骨粒提升機輸送物料，通過酶解反應(yīng)罐進行酶解和滅酶，通過酶解液過濾機除渣，通過酶解液緩沖罐緩存酶解液，最后通過雞汁熱反應(yīng)罐進行酶解液熱反應(yīng)、冷卻降溫，最終得到鹽焗雞汁。

總的說來，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、開發(fā)了鹽焗雞骨架綜合利用價值，具有一定文化特色，節(jié)約了生產(chǎn)成本，有效利用資源，提高了市場競爭力。制得的鹽焗雞汁可用于鹵蛋及相關(guān)鹽焗產(chǎn)品調(diào)味。

2、本實用新型具有操作簡單，勞動強度低，便于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點，且生產(chǎn)過程無污染排放。

3、在酶解反應(yīng)罐和雞汁熱反應(yīng)罐均設(shè)有加料口，可靈活添加配料，制得的鹽焗雞汁味道豐富。

4、結(jié)構(gòu)簡單，配方設(shè)計合理，工藝簡單，易于加工生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置的俯視圖。

圖2是一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置的主視圖。

其中，1是雞骨架提升機，2是雞骨架粉碎機，3是雞骨粒提升機，4是酶解反應(yīng)罐，5是酶解反應(yīng)罐的液位計，6是酶解反應(yīng)罐的加料口，7是酶解反應(yīng)罐的溫度探頭，8是酶解反應(yīng)罐的進水口，9是酶解反應(yīng)罐的壓縮空氣進氣口，10是酶解反應(yīng)罐的攪拌電機，11是酶解反應(yīng)罐的攪拌槳，12酶解液過濾機，13是酶解液緩沖罐的保溫層，14是酶解液緩沖罐，15是離心泵，16是雞汁熱反應(yīng)罐的壓縮空氣進氣口，17是雞汁熱反應(yīng)罐的進水口，18是雞汁熱反應(yīng)罐的加料口，19是雞汁熱反應(yīng)罐的溫度探頭，20是雞汁熱反應(yīng)罐的攪拌電機，21是雞汁熱反應(yīng)罐的攪拌槳，22是雞汁熱反應(yīng)罐，23是雞汁熱反應(yīng)罐的液位計，24是熱水桶，25是循環(huán)水加熱裝置的離心泵，26是板式加熱器，27是熱水桶的保溫層，28是出料控制閥，29是循環(huán)水加熱裝置的管道，30是物料輸送的管道，31是水冷卻裝置的進水管道，32是水冷卻裝置的出水管道。

具體實施方式

下面來對本實用新型做進一步詳細的說明。

一種鹽焗風(fēng)味雞汁生產(chǎn)裝置，包括沿著物料輸送方向依次設(shè)置的雞骨架提升機、雞骨架粉碎機、雞骨粒提升機、酶解反應(yīng)罐、酶解液過濾機、酶解液緩沖罐、雞汁熱反應(yīng)罐，還包括與酶解反應(yīng)罐和雞汁熱反應(yīng)罐分別相接的循環(huán)水加熱裝置、與雞汁熱反應(yīng)罐相接的水冷卻裝置。

雞骨架提升機包括網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)格大小以雞骨架不會掉落為宜，輸送帶下方設(shè)置方形的接水盤。輸送帶的上端的下側(cè)設(shè)置與機架固定的刮板，將輸送帶上的殘余物料刮落至雞骨架粉碎機。

雞骨架粉碎機用于將雞骨架粉碎為雞骨粒，粉碎葉片為片式葉片。

雞骨粒提升機包括網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)格大小以雞骨粒不會掉落為宜，輸送帶下方設(shè)置方形的接水盤。輸送帶的上端的下側(cè)設(shè)置與機架固定的刮板，將輸送帶上的殘余物料刮落至酶解反應(yīng)罐。

酶解反應(yīng)罐設(shè)有夾層，外部為保溫層，夾層與循環(huán)水加熱裝置通過管道相接。酶解反應(yīng)罐的上端設(shè)有加料口和進水口；酶解反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有由攪拌電機帶動的攪拌槳，還設(shè)有實時檢測內(nèi)部溫度的溫度探頭和檢測液位的液位計。酶解反應(yīng)罐上設(shè)有壓縮空氣進氣口，該壓縮空氣進氣口通入壓縮空氣，用作酶解反應(yīng)罐和酶解液緩沖罐之間酶解液流動驅(qū)動力。

酶解液過濾機為在線式離心機，濾除酶解反應(yīng)罐排出的酶解液的殘渣。酶解反應(yīng)罐和酶解液緩沖罐之間的管道設(shè)有酶解液輸送泵，該酶解液輸送泵為離心泵，安裝在在線式離心機上。

酶解液緩沖罐外設(shè)有保溫層。酶解液緩沖罐和雞汁熱反應(yīng)罐之間的管道設(shè)有離心泵。

雞汁熱反應(yīng)罐設(shè)有夾層，外部為保溫層，夾層與循環(huán)水加熱裝置和水冷卻裝置分別相接。雞汁熱反應(yīng)罐的上端設(shè)有加料口和進水口；雞汁熱反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有由攪拌電機帶動的攪拌槳，還設(shè)有實時檢測內(nèi)部溫度的溫度探頭和檢測液位的液位計。雞汁熱反應(yīng)罐上設(shè)有壓縮空氣進氣口，該壓縮空氣進氣口通入作為排料驅(qū)動力的壓縮空氣；雞汁熱反應(yīng)罐的出料管上設(shè)有出料控制閥；由雞汁自流和壓縮空氣提供驅(qū)動力，配合出料控制閥的啟閉實現(xiàn)出料控制。

循環(huán)水加熱裝置包括通過管道依次串接的板式加熱器、離心泵、熱水桶，熱水桶外設(shè)有保溫層。循環(huán)水加熱裝置為酶解反應(yīng)罐和雞汁熱反應(yīng)罐供熱。水冷卻裝置為雞汁熱反應(yīng)罐冷卻。

具體生產(chǎn)加工方法及加工流程如下：

鹽焗雞骨架破碎：雞骨架稱重后，放入雞骨架提升機，雞骨架在雞骨架粉碎機粉碎后，落入雞骨粒提升機，輸送至酶解反應(yīng)罐。

雞骨粒升溫酶解：雞骨粒粉碎完成后，向酶解反應(yīng)罐中按雞骨粒：水＝1：0.5～1:1.5分別稱重后，通過酶解反應(yīng)罐的進水口加入自來水，開啟循環(huán)水加熱裝置(包括熱水桶、離心泵、板式加熱器)，啟動酶解反應(yīng)罐的攪拌電機、攪拌槳，邊攪拌邊加熱升溫至50～55℃后保溫，通過酶解反應(yīng)罐的加料口加入雞骨粒重量0.1～0.3％的蛋白酶，關(guān)閉酶解反應(yīng)罐的加料口，邊攪拌邊酶解，保溫酶解1～2h。

滅酶：酶解完成后，邊攪拌邊加熱升溫至98～100℃，保溫15～20min滅酶。升溫滅酶過程，導(dǎo)熱水溫度控制在100～120℃。

酶解液過濾除渣：將滅酶后的酶解液通過物料輸送管道輸送至在線式離心機除渣過濾，酶解液收集在酶解液緩沖罐，抽料過程通過酶解反應(yīng)罐的壓縮空氣進氣口向罐內(nèi)加入壓縮空氣推動物料加速運動，酶解反應(yīng)罐內(nèi)壓力控制0.2～0.4Mpa。

酶解液熱反應(yīng)：將收集到的酶解液通過離心泵抽至雞汁熱反應(yīng)罐。通過雞汁熱反應(yīng)罐的加料口、進水口，按30～50％酶解液、8～24％水、1～10％雞油、5～10％調(diào)味料(味精、肌苷酸二鈉、鳥苷酸二鈉、香辛料)的比例分別稱重后，加入雞汁熱反應(yīng)罐，開啟雞汁熱反應(yīng)罐的攪拌電機、攪拌槳進行攪拌，然后開啟循環(huán)水加熱裝置(包括熱水桶、離心泵、板式加熱器)，升溫至98～100℃，保溫0.5～1.5小時。然后打開雞汁熱反應(yīng)罐的加料口，加入調(diào)味料(20～40％)，關(guān)閉雞汁熱反應(yīng)罐的加料口，攪拌保溫15～20min后，然后開啟水冷卻裝置，降溫至50～60℃，關(guān)閉水冷卻裝置，然后出料。

出料：出料時，打開出料控制閥，出料過程通過雞汁熱反應(yīng)罐的壓縮空氣進氣口向罐內(nèi)加入壓縮空氣推動物料加速運動，雞汁熱反應(yīng)罐內(nèi)壓力控制0.2～0.4Mpa。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。