本實(shí)用新型涉及制糖設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連續(xù)常壓熬糖機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品的生產(chǎn)中，熬制糖料是一道很關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。溶化后的糖漿含水量在20％以上，要使糖液達(dá)到糖體規(guī)定的濃度變成硬糖，就必須脫除糖液中殘留的絕大部分水分，通過(guò)不斷加熱，蒸發(fā)水分直至最后將糖液濃縮至規(guī)定的濃度。這一過(guò)程在糖加工工藝過(guò)程中稱(chēng)為熬糖。
目前，熬糖的這一工藝過(guò)程通常是采用連續(xù)真空熬糖鍋進(jìn)行，連續(xù)真空熬糖鍋下部是兩個(gè)糖鍋交替輪換作業(yè)的轉(zhuǎn)鍋，即轉(zhuǎn)鍋工作時(shí)，兩個(gè)鍋交替一鍋一鍋的分批上料、卸料，過(guò)程中真空度周期性變化，影響熬糖質(zhì)量，并且，設(shè)備復(fù)雜，操控麻煩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連續(xù)常壓熬糖機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之采用連續(xù)真空熬糖鍋進(jìn)行熬糖存在熬糖質(zhì)量不好并且設(shè)備復(fù)雜、操控麻煩等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：
一種連續(xù)常壓熬糖機(jī)，包括有加熱缸、加熱盤(pán)管、蒸發(fā)器、卸料口以及捕糖器；該加熱缸具有容置空間、蒸汽入口和冷凝水排放口，該蒸汽入口和冷凝水排放口均連通容置空間；該加熱盤(pán)管設(shè)置于容置空間內(nèi)，加熱盤(pán)管的兩端分別連接有進(jìn)料管和出料管，該進(jìn)料管和出料管均位于加熱缸外，進(jìn)料管上設(shè)置有定量泵；該蒸發(fā)器位于加熱缸外，蒸發(fā)器具有一腔室，蒸發(fā)器的頂部和底部均設(shè)置有一開(kāi)口，該開(kāi)口連通腔室和外界之間，該腔室的內(nèi)壁設(shè)置有接水槽，蒸發(fā)器上設(shè)置有排水口，排水口連通接水槽；該卸料口和捕糖器均設(shè)置于腔室內(nèi)，該捕糖器位于卸料口之上端開(kāi)口的正上方，該卸料口之下端開(kāi)口位于蒸發(fā)器之底部開(kāi)口的正上方，前述出料管的尾端從卸料口的側(cè)面伸入卸料口內(nèi)。
作為一種優(yōu)選方案，所述出料管傾斜延伸，出料管與卸料口之間的夾角為25°-30°。
作為一種優(yōu)選方案，所述蒸汽入口位于加熱缸的頂部，該冷凝水排放口位于加熱缸的底部。
作為一種優(yōu)選方案，所述加熱缸內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器。
作為一種優(yōu)選方案，所述加熱盤(pán)管的輸出端設(shè)置有溫度傳感器。
作為一種優(yōu)選方案，所述接水槽環(huán)設(shè)于腔室的內(nèi)壁上，且接水槽為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
本實(shí)用新型設(shè)備可實(shí)現(xiàn)糖果等的連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，與連續(xù)真空熬糖鍋相比，改變了間斷式生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，損耗小，操控容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證，并有效減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：
10、加熱缸 11、容置空間
12、蒸汽入口 13、冷凝水排放口
20、加熱盤(pán)管 30、蒸發(fā)器
31、腔室 32、開(kāi)口
33、接水槽 34、排水口
40、卸料口 50、捕糖器
61、進(jìn)料管 62、出料管
63、定量泵 64、壓力傳感器
65、溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有加熱缸10、加熱盤(pán)管20、蒸發(fā)器30、卸料口40以及捕糖器50。
該加熱缸10具有容置空間11、蒸汽入口12和冷凝水排放口13，該蒸汽入口12和冷凝水排放口13均連通容置空間11；在本實(shí)施例中，所述蒸汽入口12位于加熱缸10的頂部，該冷凝水排放口13位于加熱缸10的底部。
該加熱盤(pán)管20設(shè)置于容置空間11內(nèi)，加熱盤(pán)管20的兩端分別連接有進(jìn)料管61和出料管62，該進(jìn)料管61和出料管62均位于加熱缸10外，進(jìn)料管61上設(shè)置有定量泵63。
該蒸發(fā)器30位于加熱缸10外，蒸發(fā)器30具有一腔室31，蒸發(fā)器30的頂部和底部均設(shè)置有一開(kāi)口32，該開(kāi)口32連通腔室31和外界之間，該腔室31的內(nèi)壁設(shè)置有接水槽33，蒸發(fā)器30上設(shè)置有排水口34，排水口34連通接水槽33，以將冷凝水排放到腔室31外，并且，在本實(shí)施例中，所述接水槽33環(huán)設(shè)于腔室31的內(nèi)壁上，且接水槽33為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)。
該卸料口40和捕糖器50均設(shè)置于腔室31內(nèi)，該捕糖器50位于卸料口40之上端開(kāi)口的正上方，該卸料口40之下端開(kāi)口位于蒸發(fā)器30之底部開(kāi)口的正上方，前述出料管62的尾端從卸料口40的側(cè)面伸入卸料口40內(nèi)。在本實(shí)施例中，該卸料口40的下端開(kāi)口呈喇叭狀，該捕糖器50為弧形拱起的殼體結(jié)構(gòu)，以及，所述出料管62傾斜延伸，出料管62與卸料口40之間的夾角為25°-30°。
以及，所述加熱缸10內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器64，所述加熱盤(pán)管20的輸出端設(shè)置有溫度傳感器65。
詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下：
工作時(shí)，定量泵63把糖漿定量泵加熱盤(pán)管20內(nèi)，高溫蒸汽從蒸汽入口12輸入到容置空間11中，在加熱缸10中，經(jīng)過(guò)加熱盤(pán)管20與蒸汽進(jìn)行熱交換，冷凝水從冷凝水排放口13排出，內(nèi)部由壓力傳感器64來(lái)調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，加熱盤(pán)管20內(nèi)的糖漿迅速升溫，溫度傳感器65調(diào)節(jié)控制溫度；達(dá)到預(yù)定溫度的糖漿經(jīng)出料管62在卸料口40瞬間蒸發(fā)濃縮，捕糖器50用于捕捉少量飛濺的糖漿，蒸汽從蒸發(fā)器30之頂部的出口32揮發(fā)，濃縮后的糖漿從蒸發(fā)器30之底部的出口32流出，接水槽33用于收集少量冷凝水，并通過(guò)排水口34排出至室外。
本實(shí)用新型設(shè)備可實(shí)現(xiàn)糖果等的連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，與連續(xù)真空熬糖鍋相比，改變了間斷式生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，損耗小，操控容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有保證，并有效減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。