本實用新型涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種猴魁的定型裝置。

背景技術(shù)：

猴魁是一種中國傳統(tǒng)名茶，產(chǎn)自于安徽黃山市黃山區(qū)，其成品茶挺直，兩端略尖，扁平勻整，為尖茶之極品，久享盛名?，F(xiàn)有技術(shù)中定型猴魁的方法主要是依靠手工逐一將猴魁放進茶葉定型機的壓輥中，或是依靠手工事先將茶葉通過扭、捏成形，然后再逐一擺放在烘篩上以待壓成型，采用上述傳統(tǒng)方法不僅定型效率很低，無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而且衛(wèi)生也難以保證。因此，要想對猴魁進行規(guī)?；a(chǎn)以滿足市場需求，提高猴魁的定型效率和加工質(zhì)量，這對于茶企業(yè)來說非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使用方便、可以有效定型效率的猴魁定型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種猴魁的定型裝置，其特征在于：包括導料單元和對猴魁進行壓扁成型的壓輥，所述導料單元包括導料管，導料管的一端管口與氣源的出氣口構(gòu)成可拆卸連接，導料管的另一端管口對應(yīng)指向壓輥的擠壓入料部位。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型時操作人員可以很隨意地將待定型猴魁插入導料管，然后接通氣源，通過氣動力來推動導料管中的猴魁快速排出，直至到達壓輥的擠壓入料部位，這樣不僅快速，加工效率高，而且準確度高，從而大大提高猴魁的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是導料管與氣源分離的狀態(tài)示意圖；

圖2是導料管與氣源連通的狀態(tài)示意圖；

圖3是圖2的A向局部示意圖；

圖4是圖1的B向局部示意圖。

具體實施方式

一種猴魁的定型裝置，如圖1-4所示，其包括導料單元10和對猴魁進行壓扁成型的壓輥20，所述導料單元包括導料管11，導料管11的一端管口與氣源的出氣口構(gòu)成可拆卸連接，導料管11的另一端管口對應(yīng)指向壓輥20的擠壓入料部位。實際應(yīng)用時，在導料管11的一端管口與氣源的出氣口處于拆卸狀態(tài)下，人工自導料管11的該端管口將待定型的猴魁塞入導料管內(nèi)，然后接通氣源，通過氣動力使得猴魁沿著導料管11快速移動排出直至到達壓輥20的擠壓入料部位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型時操作人員可以很隨意地將待定型猴魁插入導料管11即可，后序是通過吹氣作用來進行猴魁的布料，不僅快速，而且準確度高，從而大大提高猴魁的加工質(zhì)量。

具體的方案為，如圖1-3所示，所述壓輥20包括水平布置、且軸芯高度一致的第一、第二壓輥20a、20b，第一、第二壓輥20a、20b構(gòu)成反向轉(zhuǎn)動配合，第一、第二壓輥20a、20b之間的間隙構(gòu)成供猴魁擠壓成型的通道，導料管11的一端管口豎直向下指向第一、第二壓輥20a、20b之間的間隙部位。通過反向轉(zhuǎn)動配合的第一、第二壓輥20a、20b對猴魁實施擠壓成型，非常方便。

作為進一步的優(yōu)選方案：如圖1-3所示，導料管11的兩端管口分別套接固定有進、出葉管12、13，且進、出葉管12、13均為錐形管；導料管11的一端管口連接進葉管20的收口端，導料管11的另外一端管口連接出葉管12的張口端；進葉管12的張口端與氣源的出氣口構(gòu)成可拆卸連接，出葉管12的收口端對應(yīng)指向第一、第二壓輥20a、20b之間的間隙部位。這樣通過進、出葉管12、13對導料管11的兩端加以固定約束，這樣使得布料和出料位置得以有效控制，進而提高猴魁定型的成品率。

具體的，如圖1-3所示，氣源的出氣口套接有與氣源相通的管狀罩蓋14，罩蓋14的外部連接有擺桿15，擺桿15遠離罩蓋14的一端固定在鉸接軸16上，鉸接軸16轉(zhuǎn)動控制擺桿15帶動罩蓋14同步擺動以使罩蓋14與進葉管12的張口端面構(gòu)成蓋合或翻蓋分離，且罩蓋14與進葉管12的張口端面在蓋合狀態(tài)下兩者的管芯一致。實際操作時，既可以通過人工拉動擺桿15擺動，也可以通過動力源控制鉸接軸16轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)擺桿15的擺動，而基于猴魁自身的形狀，一般來說擺桿15的擺動幅度無需設(shè)定太大即可實現(xiàn)罩蓋14與進葉管12的張口端面的蓋合或翻蓋分離。

優(yōu)選的，所述導料管11為軟管，這樣猴魁在導料管11中移動過程中，通過吹氣作用軟質(zhì)的導料管11可以自行發(fā)生適度的擺動，這樣一方面可以避免猴魁碰撞到導料管11的內(nèi)壁而發(fā)生損傷，另一方面也可以通過導料管11的適度擺動而使猴魁能夠準確地落入到出葉管12的收口端并最終到達壓輥20的擠壓入料部位。

優(yōu)選的，如圖1-2所示，進葉管12的外周壁套設(shè)固定有管座17，且管座17的一端管口與進葉管12的張口端面平齊，一般來說管體的管壁較薄，因此通過管座17的布置，這樣可以增大罩蓋14的出氣端面與進葉管12的張口端面的貼靠面的面積，進而提高通氣的氣密性。

當然，為了提高加工效率，優(yōu)選的，所述定型裝置沿著壓輥20的長度方向?qū)ΨQ分布有兩個用于將猴魁布入導料管11中的操作工位，每個操作工位至少包括三組導料單元10，結(jié)合圖1-4所示，具體可以設(shè)定成如圖4所示的分布狀態(tài)，即其中三個導料管11的入料端布置在一起，另外三個導料管11的入料端布置在一起，這樣方便兩個操作工同時操作進行布料。

實際上，加工猴魁的技術(shù)人員知道，通過壓輥擠壓只是初定型，后序還需對猴魁做進一步的加熱定型，因此優(yōu)選的，如圖1-3所示，第一、第二壓輥20a、20b的間隙下方布置有接料盤30，所述接料盤30通過移動單元40控制實現(xiàn)在水平方向上進行橫向和縱向移動。具體的，所述移動單元40包括上、下水平布置且長度方向垂直的橫向、縱向?qū)к?1、42，縱向?qū)к?2上滑動布置有移動座43，所述橫向?qū)к?1固定在移動座43上，橫向?qū)к?1上滑動設(shè)置有滑塊44，且滑塊44上布置有方便放置固定接料盤30的支撐盤45。也即是移動單元40總體上呈十字結(jié)構(gòu)，這樣通過移動單元40使得接料盤30可以在水平方向上進行全方位的移動，進而使得猴魁可以均勻地分布在接料盤上以待后序進一步的加熱定型。現(xiàn)有技術(shù)中每放一個猴魁在壓輥20處得到一個成型猴魁在接料盤上，非常分散，而與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)置了多組導料單元10，這樣使得一次可以有一排猴魁經(jīng)壓輥20擠壓成型然后同步落至在接料盤30上，猴魁在接料盤30上分布非常均勻有序，且效率得到顯著提升。