本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置。

背景技術(shù)：

干海帶和熟干海帶產(chǎn)品以其保質(zhì)期長、便于運(yùn)輸和營養(yǎng)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)受到廣大消費(fèi)者的歡迎，但是鮮海帶由于含水量大、單體面積大，所以在烘干過程中所占空間較大，現(xiàn)階段的海帶烘干設(shè)備主要以吊掛式烘干為主，即通過吊鉤將掛住的海帶送人烘干爐中進(jìn)行干燥處理，能耗較大。淡干海帶和鹽干海帶，混雜泥沙雜質(zhì)較多、衛(wèi)生狀況較差、不能長期存儲(chǔ)和長途運(yùn)輸，食用時(shí)也需要進(jìn)行多次清洗，隨著生活水平的提高，需要進(jìn)一步提升產(chǎn)品的烘干質(zhì)量，

綜上所述，針對現(xiàn)階段海帶食品烘干裝置能耗高、占地面積大、自動(dòng)化程度低、溫度控制不均勻的現(xiàn)狀，需要設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置，通過PLC控制器可以高效、高品質(zhì)的完成鮮海帶的烘干、冷卻和輸送過程，具有一定的創(chuàng)新性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置，包括入料口、排濕風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)輸送裝置、冷卻裝置和出料口，傳動(dòng)輸送裝置兩端分別設(shè)置有入料口和出料口，傳動(dòng)輸送裝置上方靠近入料口處設(shè)置有多個(gè)排濕風(fēng)機(jī)，傳動(dòng)輸送裝置上方靠近出料口處設(shè)置有兩個(gè)冷卻裝置；所述的排濕風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)輸送裝置、冷卻裝置均與PLC控制器相連。

作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)輸送裝置采用鏈板輸送線，所述的鏈板輸送線包括第一機(jī)架、伸縮桿、支撐架、桁架、螺桿、腳環(huán)支架、第二機(jī)架、鏈輪結(jié)構(gòu)、電機(jī)鏈條、減速器、支撐座、從動(dòng)帶輪、平行V帶、主動(dòng)帶輪和電機(jī)，第二機(jī)架左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)架，第一機(jī)架左端設(shè)置有伸縮桿，第一機(jī)架右部通過螺桿設(shè)置有桁架，桁架之間設(shè)置有支撐架，支撐架底部設(shè)置有腳環(huán)支架；所述的鏈輪結(jié)構(gòu)包括從動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，第二機(jī)架上設(shè)置有從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪通過電機(jī)鏈條與主動(dòng)鏈輪相連，主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)帶輪相連，從動(dòng)帶輪通過平行V帶與主動(dòng)帶輪相連，主動(dòng)帶輪通過減速器與電機(jī)的電機(jī)軸相連，電機(jī)設(shè)置在支撐座上；所述的第一機(jī)架上設(shè)置有傳送鏈板，所述的傳送鏈板上設(shè)置有食品級(jí)304不銹鋼表面鍍膜，相鄰兩鏈板之間設(shè)有1mm的間隙。

作為優(yōu)選，所述的鏈輪結(jié)構(gòu)包括鏈板、鏈板支撐鏈條、鏈輪主體、牽引鏈輪和電機(jī)鏈條，鏈輪主體上設(shè)置有電機(jī)鏈條，鏈輪主體與牽引鏈輪同軸設(shè)置，牽引鏈輪與鏈板支撐鏈條相配合，鏈板支撐鏈條外圈設(shè)置有鏈板；所述的鏈板支撐鏈條采用節(jié)距100mm牽引鏈條。

作為優(yōu)選，所述的排濕風(fēng)機(jī)采用加熱電機(jī)，所述的加熱電機(jī)設(shè)置有10個(gè)。

作為優(yōu)選，所述的冷卻裝置采用冷卻電機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：工作過程采用PLC集成控制、組態(tài)監(jiān)控界面，操作簡單方便，不僅可以有效的提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還能夠有效的提高食品的品質(zhì)、便于長期存儲(chǔ)和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的鏈輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的海帶烘干裝置的主電路圖；

圖7為本實(shí)用新型的PLC控制器的外部接線圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置，包括入料口A、排濕風(fēng)機(jī)B、傳動(dòng)輸送裝置C、冷卻裝置D和出料口E，傳動(dòng)輸送裝置C兩端分別設(shè)置有入料口A和出料口E，傳動(dòng)輸送裝置C上方靠近入料口A處設(shè)置有多個(gè)排濕風(fēng)機(jī)B，傳動(dòng)輸送裝置C上方靠近出料口E處設(shè)置有兩個(gè)冷卻裝置D；所述的排濕風(fēng)機(jī)B、傳動(dòng)輸送裝置C、冷卻裝置D均與PLC控制器相連。

所述的傳動(dòng)輸送裝置C采用鏈板輸送線，所述的鏈板輸送線包括第一機(jī)架1、伸縮桿2、支撐架3、桁架4、螺桿5、腳環(huán)支架6、第二機(jī)架7、鏈輪結(jié)構(gòu)、電機(jī)鏈條9、減速器11、支撐座12、從動(dòng)帶輪13、平行V帶14、主動(dòng)帶輪15和電機(jī)16，第二機(jī)架7左側(cè)設(shè)置有第一機(jī)架1，第一機(jī)架1左端設(shè)置有伸縮桿2，第一機(jī)架1右部通過螺桿5設(shè)置有桁架4，桁架4之間設(shè)置有支撐架3，支撐架3底部設(shè)置有腳環(huán)支架6，腳環(huán)支架6用來調(diào)整整個(gè)鏈板輸送線的傾斜角度，輸送線角度約在8～15°為宜，所述的鏈輪結(jié)構(gòu)包括從動(dòng)鏈輪8和主動(dòng)鏈輪10，第二機(jī)架7上設(shè)置有從動(dòng)鏈輪8，從動(dòng)鏈輪8通過電機(jī)鏈條9與主動(dòng)鏈輪10相連，主動(dòng)鏈輪10與從動(dòng)帶輪13相連，從動(dòng)帶輪13通過平行V帶14與主動(dòng)帶輪15相連，主動(dòng)帶輪15通過減速器11與電機(jī)16的電機(jī)軸相連，電機(jī)16設(shè)置在支撐座12上；所述的第一機(jī)架1上設(shè)置有傳送鏈板，所述的傳送鏈板上設(shè)置有食品級(jí)304不銹鋼表面鍍膜。

所述的鏈輪結(jié)構(gòu)包括鏈板81、鏈板支撐鏈條82、鏈輪主體83、牽引鏈輪84和電機(jī)鏈條9，鏈輪主體83上設(shè)置有電機(jī)鏈條9，鏈輪主體83與牽引鏈輪84同軸設(shè)置，牽引鏈輪84與鏈板支撐鏈條82相配合，鏈板支撐鏈條82外圈設(shè)置有鏈板81；所述的鏈板支撐鏈條82采用節(jié)距100mm牽引鏈條，相鄰兩鏈板81之間設(shè)有1mm的間隙，如果間隙過大則加熱不均勻；如果間隙過小，底側(cè)加熱電阻產(chǎn)生的熱量無法散出，并且加熱時(shí)產(chǎn)生的水滴不容易排出。

所述的排濕風(fēng)機(jī)B采用加熱電機(jī)，所述的加熱電機(jī)設(shè)置有10個(gè)。

所述的冷卻裝置D采用冷卻電機(jī)。

本具體實(shí)施方式的工作過程為：

(1)啟動(dòng)電源，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右進(jìn)行預(yù)熱；

(2)然后通過人工將鮮海帶放置在設(shè)備的入料區(qū)，傳動(dòng)鏈板帶動(dòng)鮮海帶進(jìn)入加熱排濕區(qū)域，加熱后產(chǎn)生的濕氣通過頂部的排濕口排出，產(chǎn)生的水滴經(jīng)鏈板中間縫隙漏出(具體結(jié)構(gòu)見圖3和圖4)；

(3)海帶被送出加熱排濕區(qū)域后進(jìn)入冷卻區(qū)域，由于高溫容易產(chǎn)生霉變、存放周期短，所以加熱后需要進(jìn)行冷卻處理；

(4)經(jīng)過烘干和冷卻處理的海帶產(chǎn)品送至出料口，下入料斗中，整個(gè)加工過程完成。

工作過程采用PLC集成控制、組態(tài)監(jiān)控界面，操作簡單方便，不僅可以有效的提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還能夠有效的提高食品的品質(zhì)、便于長期存儲(chǔ)和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

本具體實(shí)施方式鏈板采用食品級(jí)304不銹鋼表面鍍膜，防止干燥過程中海帶與鏈板表面產(chǎn)生粘黏現(xiàn)象。

保證兩個(gè)鏈板之間留出1mm的間隙，如果間隙過大則加熱不均勻；如果間隙過小，底側(cè)加熱電阻產(chǎn)生的熱量無法散出，并且加熱時(shí)產(chǎn)生的水滴不容易排出。圖3中腳環(huán)支架6用來調(diào)整整個(gè)鏈板輸送線的傾斜角度，輸送線角度約在8～15°為宜。

圖3中的電機(jī)12啟動(dòng)后，主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)鏈條帶動(dòng)圖5中的鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，同軸安裝的牽引鏈輪4也開始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)整個(gè)鏈板輸送線開始運(yùn)行。輸送線鏈板支撐鏈2條采用節(jié)距100mm牽引鏈條，采用過渡節(jié)安裝方式，牽引鏈輪采用45#鋼經(jīng)表面強(qiáng)化加鍍層，防止生銹。

本具體實(shí)施方式的主電路設(shè)計(jì)如圖6所示，電機(jī)M1為鏈板主電機(jī)(即圖3中12)，M2～M11共10臺(tái)電機(jī)為加熱電機(jī)，M12、M13共2臺(tái)電機(jī)為冷卻電機(jī)?？刂齐娫唇?jīng)二級(jí)變壓，分別為110V和24V，110V電源用于電氣控制回路，24V電源經(jīng)直流轉(zhuǎn)換器用于PLC供電。

主電路所有電機(jī)均有“星形一三角形”接法，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)先按星形方式降壓啟動(dòng)，然后轉(zhuǎn)成三角形全壓運(yùn)行。如啟動(dòng)時(shí)全部為三角形全壓啟動(dòng)，則瞬時(shí)沖擊電流過大，不僅容易傷害到設(shè)備，造成損壞，還可能沖擊到變電設(shè)備產(chǎn)生事故。

本實(shí)用新型的PLC控制器采用S7-200 CPU224機(jī)型作為控制中樞，觸摸屏組態(tài)監(jiān)控，操作方便、視效直觀，輸出方式為DC/DC/DC晶體管輸出，單機(jī)擁有14個(gè)輸入點(diǎn)和10個(gè)輸出點(diǎn)，共計(jì)24個(gè)I/O觸點(diǎn)，無法滿足設(shè)備控制要求，需進(jìn)一步擴(kuò)展，擴(kuò)展模塊選擇EM 221CN。

本具體實(shí)施方式的10臺(tái)加熱電機(jī)的啟動(dòng)方式：如果檢測來料后10臺(tái)電機(jī)全部啟動(dòng)，會(huì)造成資源浪費(fèi)，特別是有些海帶在放置時(shí)中間空隙較大。在每臺(tái)加熱電機(jī)的一側(cè)加裝光電開關(guān)，由于海帶顏色呈深褐色或墨綠色，反光較少，返回光電開關(guān)光線較弱，此時(shí)光電開關(guān)接通，相應(yīng)電機(jī)啟動(dòng)；反之，當(dāng)傳送帶上無海帶時(shí)，返回光電開關(guān)光線較強(qiáng)，光電開關(guān)斷開，相應(yīng)電機(jī)停止運(yùn)行。具體外部接線圖如圖7所示。

本具體實(shí)施方式的全自動(dòng)海帶烘干輸送裝置結(jié)合PLC控制技術(shù)自動(dòng)、高效的完成海帶食品的烘干過程，具有一定的創(chuàng)新性和實(shí)用性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。