本實用新型涉及一種寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置，屬于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

墊料養(yǎng)殖技術(shù)，是利用墊料對動物排泄物進(jìn)行收納、發(fā)酵、分解的環(huán)保養(yǎng)殖技術(shù)，大幅度降低或杜絕了廢棄物的外排，保護(hù)了養(yǎng)殖場環(huán)境?，F(xiàn)有的養(yǎng)殖場包括養(yǎng)殖大棚，養(yǎng)殖大棚內(nèi)包括若干養(yǎng)殖單元，該養(yǎng)殖單元通常包括上層的養(yǎng)殖區(qū)和下層的發(fā)酵床，上層的養(yǎng)殖區(qū)包括位于上底底部的養(yǎng)殖網(wǎng)。目前發(fā)酵床的養(yǎng)殖墊料管理工作通常是由人工完成的，即通過人工進(jìn)行鋪料、翻料和出料作業(yè)。上述養(yǎng)殖墊料的管理工作，由于通過人工來完成，因此不僅費工、費時，而且不利于作業(yè)人等健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置，該寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化鋪料、翻耙和出料作業(yè)，從而省工、省時，避免了人工作業(yè)所造成的身體健康問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置，含有主框架、電動機(jī)、減速機(jī)、左軌道、右軌道、左鉸刀軸、右鉸刀軸、傳動軸A、傳動軸B、傳動軸C、傳動軸D、電氣控制裝置、進(jìn)料擋板、出料擋板，主框架的頂部為矩形結(jié)構(gòu)，該矩形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有左梁和右梁，左梁和右梁之間保持間距，左梁和右梁的底部上分別設(shè)有左梁固定板和右梁固定板，所述矩形結(jié)構(gòu)的主框架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，左鉸刀軸的兩端分別與所述左側(cè)板和左梁固定板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，右鉸刀軸的兩端分別與所述右側(cè)板和右梁固定板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左鉸刀軸和右鉸刀軸上均設(shè)有鉸刀，電動機(jī)設(shè)置在減速機(jī)上，減速機(jī)設(shè)置在右梁的下方，減速機(jī)的出軸上設(shè)有左主動鏈輪和右主動鏈輪、且左主動鏈輪和右主動鏈輪之間保持間距，傳動軸A和傳動軸B分別通過軸承座設(shè)置在所述主框架前部的中部的兩側(cè)，傳動軸C和傳動軸D分別通過軸承座設(shè)置在所述主框架后部的中部的兩側(cè)，傳動軸A的右端設(shè)有鏈輪A、傳動軸A的左端設(shè)有行走輪A，傳動軸B的左端設(shè)有鏈輪B、傳動軸B的右端設(shè)有行走輪B，傳動軸C的左端設(shè)有鏈輪C、傳動軸C的右端設(shè)有行走輪C，傳動軸D的右端設(shè)有鏈輪D、傳動軸D的左端設(shè)有行走輪D，左鉸刀軸的右端上設(shè)有左鉸刀軸傳動鏈輪，右鉸刀軸的左端上設(shè)有右鉸刀軸傳動鏈輪，左梁固定板上設(shè)有左過渡鏈輪，右梁固定板上設(shè)有右過渡鏈輪，所述左主動鏈輪、左過渡鏈輪、左鉸刀軸傳動鏈輪、鏈輪D和鏈輪A通過左鏈條相連；所述右主動鏈輪、右過渡鏈輪、右鉸刀軸傳動鏈輪、鏈輪C和鏈輪B通過右鏈條相連；主框架的前部和后部分別設(shè)有前擋板卡扣和后擋板卡扣，主框架的前部和后部分別設(shè)有前行程開關(guān)和后行程開關(guān)，進(jìn)料擋板和出料擋板的上部分別設(shè)有擋板卡孔，電氣控制裝置在所述主框架的下部，電氣控制裝置與電動機(jī)相連，。行走輪A和行走輪D位于左軌道、行走輪B和行走輪C位于右軌道上。

所述主框架的前部和后部分別設(shè)有的前擋板卡扣和后擋板卡扣的結(jié)構(gòu)均為U形狀。

所述左軌道和右軌道均為槽鋼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，還含有遙控裝置，該遙控裝置含有遙控接收器和遙控發(fā)射器，該遙控接收器設(shè)置在所述主框架上，該遙控接收器與所述電氣控制裝置相連。

所述主框架由方管構(gòu)成，長度達(dá)6m-10m，寬度1m，主框架的頂部至左梁固定板和右梁固定板的底端之間的距離不高于70cm。

所述行走輪A和行走輪D位于主框架左側(cè)1/4處，所述行走輪B和行走輪C位于主框架右側(cè)1/4處。

所述出料擋板的下端部與上部構(gòu)成一角度。

所述出料擋板的下端部與上部構(gòu)成的角度為135°-165°。

所述鏈輪A、鏈輪B、鏈輪C和鏈輪D的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

所述進(jìn)料擋板和出料擋板均設(shè)有加強(qiáng)筋。

在上述寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置中，由于通過左鉸刀軸和右鉸刀軸上的鉸刀的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)墊料的翻耙作業(yè)，通過主框架的運行，使進(jìn)料擋板或出料擋板的移動實現(xiàn)鋪料作業(yè)或出料作業(yè)，從而實現(xiàn)鋪料、翻耙和出料作業(yè)的機(jī)械化，因此省工、省時，避免了人工作業(yè)所造成的身體健康問題。

附圖說明

圖1是一種寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1和圖2中，一種寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置，含有主框架3、電動機(jī)19、減速機(jī)35、左軌道、右軌道、左鉸刀軸4、右鉸刀軸14、傳動軸A26、傳動軸B18、傳動軸C12、傳動軸D7、電氣控制裝置、進(jìn)料擋板2、出料擋板16，主框架3的頂部為矩形結(jié)構(gòu)，該矩形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有左梁和右梁34，左梁和右梁34之間保持間距，左梁和右梁34的底部上分別設(shè)有左梁固定板和右梁固定板33，所述矩形結(jié)構(gòu)的主框架3的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板。左鉸刀軸4的兩端分別與所述左側(cè)板和左梁固定板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，右鉸刀軸14的兩端分別與所述右側(cè)板和右梁固定33板構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，左鉸刀軸4和右鉸刀軸14上均設(shè)有鉸刀5。電動機(jī)19設(shè)置在減速機(jī)35上，減速機(jī)35設(shè)置在右梁34的下方。減速機(jī)35的出軸上設(shè)有左主動鏈輪25和右主動鏈輪21、且左主動鏈輪25和右主動鏈輪21之間保持間距。傳動軸A26和傳動軸B18分別通過軸承座設(shè)置在所述主框架3前部的中部的兩側(cè)，傳動軸C12和傳動軸D7分別通過軸承座設(shè)置在所述主框架3后部的中部的兩側(cè)。傳動軸A26的右端設(shè)有鏈輪A24、傳動軸A26的左端設(shè)有行走輪A29，傳動軸B18的左端設(shè)有鏈輪B22、傳動軸B18的右端設(shè)有行走輪B17。傳動軸C12的左端設(shè)有鏈輪C10、傳動軸C12的右端設(shè)有行走輪C15，傳動軸D7的右端設(shè)有鏈輪D9、傳動軸D7的左端設(shè)有行走輪D6。左鉸刀軸4的右端上設(shè)有左鉸刀軸傳動鏈輪8，右鉸刀軸14的左端上設(shè)有右鉸刀軸傳動鏈輪13，左梁固定板上設(shè)有左過渡鏈輪27，右梁固定板33上設(shè)有右過渡鏈輪20。所述左主動鏈輪25、左過渡鏈輪27、左鉸刀軸傳動鏈輪8、鏈輪D9和鏈輪A24通過左鏈條28相連。所述右主動鏈輪21、右過渡鏈輪20、右鉸刀軸傳動鏈輪13、鏈輪C10和鏈輪B22通過右鏈條32相連。主框架3的前部和后部分別設(shè)有前擋板卡扣30和后擋板卡扣1，主框架3的前部和后部分別設(shè)有前行程開關(guān)23和后行程開關(guān)11。進(jìn)料擋板2和出料擋板16的上部分別設(shè)有擋板卡孔。電氣控制裝置在所述主框架3的下部，電氣控制裝置與電動機(jī)19相連。行走輪A29和行走輪D6位于左軌道、行走輪B17和行走輪C15位于右軌道上，左軌道和右軌道圖中未示。在實際使用時，左軌道和右軌道設(shè)置在養(yǎng)殖大棚發(fā)酵床的上方。上述的電氣控制裝置、前行程開關(guān)23和后行程開關(guān)11均為現(xiàn)有技術(shù)，故這里不詳述。

為簡化結(jié)構(gòu)，所述主框架3的前部和后部分別設(shè)有的前擋板卡扣30和后擋板卡扣1的結(jié)構(gòu)均為U形狀。

為簡化結(jié)構(gòu)和降低成本，所述左軌道和右軌道均為槽鋼結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置的遙控，還含有遙控裝置，該遙控裝置含有遙控接收器和遙控發(fā)射器，該遙控接收器設(shè)置在所述主框架3上，該遙控接收器與所述電氣控制裝置相連。

為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化和小型化，所述主框架3由方管構(gòu)成，長度達(dá)6m-10m，寬度1m，主框架3的頂部至左梁固定板和右梁固定板33的底端之間的距離不高于70cm。

為了使主框架3的受力處于較好的狀況，所述行走輪A29和行走輪D6位于主框架3左側(cè)1/4處，所述行走輪B17和行走輪C15位于主框架3右側(cè)1/4處。

為了取得較好的出料效果，所述出料擋板16的下端部37與上部構(gòu)成一角度。

作為優(yōu)先實施方式，所述出料擋板16的下端部37與上部構(gòu)成的角度為135°-165°。

為了安全起見，所述鏈輪A24、鏈輪B22、鏈輪C10和鏈輪D9的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

為提高強(qiáng)度，所述進(jìn)料擋板2和出料擋板16均設(shè)有加強(qiáng)筋。

新墊料鋪設(shè)：首先將進(jìn)料擋板2的擋板卡孔安裝在主框架3后部上的后擋板卡扣1上，待鋪設(shè)的墊料堆在進(jìn)料擋板2前方，高度不得高于進(jìn)料擋板；電氣控制裝置控制電機(jī)19轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的電機(jī)19帶動傳動軸A26、傳動軸B18、傳動軸C12和傳動軸D7轉(zhuǎn)動，從而帶動行走輪A29和行走輪D6、行走輪B17和行走輪C15分別在左軌道和右軌道上轉(zhuǎn)動，使進(jìn)料擋板2推動待鋪設(shè)的墊料向前鋪設(shè)，重復(fù)上述作業(yè)程序，將待所有目標(biāo)區(qū)域均堆送墊料后，卸下進(jìn)料擋板2，電機(jī)19帶動主框架3移動，對墊料進(jìn)行攪拌均勻，實現(xiàn)均勻鋪料。

墊料生產(chǎn)過中的管理：進(jìn)料擋板2和出料擋板16均不安裝在主框架3上，僅使用翻耙功能。通過電機(jī)19帶動主框架3的前進(jìn)和后退，鉸刀5對墊料進(jìn)行翻耙。

舊墊料清除：將出料擋板16安裝在主框架3的前擋板卡扣30上，電機(jī)19帶動主框架3移動，從而使出料擋板16跟隨移動，出料擋板16的下端部37引導(dǎo)斜插進(jìn)墊料，清除出預(yù)定深度的墊料。

在上述寬幅養(yǎng)殖墊料管理裝置中，由于通過左鉸刀軸4和右鉸刀軸14上的鉸刀的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)墊料的翻耙作業(yè)，通過主框架3的運行，使進(jìn)料擋板2或出料擋板16的移動實現(xiàn)鋪料作業(yè)或出料作業(yè)，從而實現(xiàn)鋪料、翻耙和出料作業(yè)的機(jī)械化，因此省工、省時，避免了人工作業(yè)所造成的身體健康問題。