本實(shí)用新型屬于屠宰加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)。

背景技術(shù)：

豬蹄是指豬的腳部(蹄)和小腿，在中國(guó)又叫元蹄，在華人世界中，豬蹄是豬常被人食用的部位之一，有多種不同的烹調(diào)作法。豬蹄含有豐富的膠原蛋白質(zhì)，脂肪含量也比肥肉低。它能防治皮膚干癟起皺、增強(qiáng)皮膚彈性和韌性，對(duì)延緩衰老和促進(jìn)兒童生長(zhǎng)發(fā)育都具有特殊意義。為此，人們把豬蹄稱(chēng)為“美容食品”和“類(lèi)似于熊掌的美味佳肴”。對(duì)豬蹄使用前需要對(duì)豬蹄進(jìn)行浸燙、脫毛后進(jìn)行初加工。由于我國(guó)屠宰加工設(shè)備制造行業(yè)起步較晚與發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)設(shè)備相比較比較落后。對(duì)豬蹄浸燙處理，以往的方式是采取在鍋中或池槽子內(nèi)用水加熱浸燙，并人工撈取，此種操作方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，而且溫度難以控制，對(duì)豬蹄的浸燙程度也難以掌握，往往取決于人工對(duì)在熱水中豬蹄攪拌的程度和浸燙火候的判斷，否則就會(huì)造成底層豬蹄與上層豬蹄浸燙效果差異大，而影響下道工序豬蹄脫毛效果，另外這種方式作業(yè)過(guò)程中熱量損失較大，作業(yè)環(huán)境較差，存在安全隱患，效率低不適合流水線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，更不利于豬蹄浸燙的批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)，所述新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄的批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，工作效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水溫的自動(dòng)控制，不必人工撈取，熱量損失少，能夠改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置和筒體，所述動(dòng)力裝置和筒體設(shè)置在機(jī)架上，所述筒體內(nèi)設(shè)置螺旋驅(qū)動(dòng)輥，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥的一端與動(dòng)力裝置連接，所述筒體上設(shè)置進(jìn)水管，所述筒體的端面底部設(shè)置排污口，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥包括轉(zhuǎn)軸、螺旋筋和加強(qiáng)筋，所述螺旋筋螺旋圍繞在轉(zhuǎn)軸的周?chē)訌?qiáng)筋連接在螺旋筋和轉(zhuǎn)軸之間，所述筒體的一端面上設(shè)置進(jìn)料口，所述筒體的另一端面設(shè)置出料口。根據(jù)水溫和豬蹄在熱水中的浸燙時(shí)間來(lái)調(diào)整動(dòng)力裝置，以滿(mǎn)足轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速要求；機(jī)架用于支承筒體、動(dòng)力裝置，所述機(jī)架整體由不銹鋼方管焊接制成。當(dāng)筒體內(nèi)的熱水達(dá)到一定的臟污程度時(shí)，排污口可以用于排出臟污的熱水，并通過(guò)進(jìn)水管更換新的熱水；進(jìn)水管與水源連接，根據(jù)筒體內(nèi)熱水消耗程度確定是否加水，確保豬蹄完全浸入在熱水中充分浸燙。豬蹄從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得加強(qiáng)筋和螺旋筋也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，豬蹄從進(jìn)料口逐漸被推送到出料口，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本。同時(shí)，在豬蹄被推送到出料口的過(guò)程中，筒體上進(jìn)水管中會(huì)補(bǔ)充熱水，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)的要求，通過(guò)研究熱水溫度保持在60±1℃為最佳溫度。加強(qiáng)筋彼此兩根相鄰間保持一定間隙，這樣既避免了豬蹄的遺漏和相對(duì)過(guò)密時(shí)形成較大的阻力，也避免了因阻力過(guò)大使筒體內(nèi)水體流動(dòng)不順，造成熱水外溢現(xiàn)象，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥為鏤空結(jié)構(gòu)，能夠使筒體內(nèi)各處水相互流動(dòng)，促使筒體內(nèi)水溫均勻有利于改善浸燙效果。

進(jìn)一步的，為了保證筒體內(nèi)的水為60±1℃，所述筒體上設(shè)置蒸汽管道。蒸汽管道由電磁控制閥和鋼管組成，用于連接熱源并對(duì)筒體的水進(jìn)行高溫蒸汽加熱，達(dá)到豬蹄浸燙水溫要求。

進(jìn)一步的，為了保證筒體內(nèi)的水為60±1℃，所述筒體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。溫度傳感器能將筒體內(nèi)的溫度信息反饋到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)判斷是否打開(kāi)蒸汽管道電磁閥，使筒體內(nèi)水溫始終保持在60±1℃之間，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)要求。

進(jìn)一步的，所述筒體設(shè)置排污口的端面低于筒體的另一端面。豬蹄在轉(zhuǎn)軸的作用下不斷推送到出料口的過(guò)程中，要克服豬蹄與豬蹄、豬蹄與熱水之間的阻力，當(dāng)筒體兩端不一樣高時(shí)，一般筒體與水平方向成20°左右的夾角，能夠確保豬蹄與熱水進(jìn)行充分接觸，保證豬蹄浸燙的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為了避免普通材料在特殊環(huán)境下生銹和對(duì)豬蹄品質(zhì)的污染對(duì)口感產(chǎn)生影響或者對(duì)身體產(chǎn)生危害，所述轉(zhuǎn)軸材料為厚壁不銹鋼管，所述加強(qiáng)筋材料為不銹鋼圓鋼，所述螺旋筋材料為不銹鋼筋。

進(jìn)一步的，動(dòng)力裝置包括變頻電機(jī)、鏈輪和鏈條，所述變頻電機(jī)通過(guò)鏈輪和鏈條傳動(dòng)與螺旋驅(qū)動(dòng)輥連接。變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，豬蹄的浸燙時(shí)間的長(zhǎng)短和筒體內(nèi)水溫確定后，變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足豬蹄浸燙時(shí)間和筒體水溫的要求。

進(jìn)一步的，為了防止筒體生銹，污染豬蹄、影響口感或者對(duì)人體健康造成危害，所述筒體為不銹鋼板卷制而成，兩端帶有封板。兩端的封板即為筒體的兩個(gè)端面，這種結(jié)構(gòu)的筒體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，成本低，而且能夠起到防止生銹的作用。

進(jìn)一步的，為了方便觀察筒體內(nèi)豬蹄的浸燙情況，所述筒體上部設(shè)置觀察口，所述觀察口與所述筒體密封。觀察口通過(guò)周?chē)O(shè)置硅膠密封板實(shí)現(xiàn)與筒體的密封，所述筒體只有進(jìn)料口和出料口與外界相通，并且開(kāi)口尺寸較小，相對(duì)于傳統(tǒng)的豬蹄浸燙方式，熱量損失少，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)量高，生產(chǎn)環(huán)境好，豬蹄浸燙效果好脫毛效果明顯改善。觀察口與筒體實(shí)現(xiàn)密封，能防止筒體內(nèi)的熱量造成不必要的損失，影響豬蹄的浸燙效果，同時(shí)能夠節(jié)約能源。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體排污口的端面上。豬蹄推送過(guò)程中，豬蹄在重力和螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下，實(shí)現(xiàn)不斷翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄與熱水充分接觸，由于排污口端面的筒體低，豬蹄從筒體較低的一端進(jìn)料口被推送到高處的出料口，能夠進(jìn)一步增加豬蹄和熱水接觸的時(shí)間，使得豬蹄能夠更加充分進(jìn)行浸燙。

進(jìn)一步的，為了便于豬蹄的進(jìn)料和出料，所述進(jìn)料口與出料口均向上傾斜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、筒體只有進(jìn)料口和出料口與外界相通，并且開(kāi)口尺寸較小，相對(duì)于傳統(tǒng)的豬蹄浸燙方式，熱量損失少，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)量高，生產(chǎn)環(huán)境好，豬蹄浸燙效果好脫毛效果明顯改善。

2、所述新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄的批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，工作效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水溫的自動(dòng)控制，不必人工撈取，熱量損失少，能夠改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)。

3、加強(qiáng)筋彼此兩根相鄰間保持一定間隙，這樣既避免了豬蹄的遺漏和相對(duì)過(guò)密時(shí)形成較大的阻力，也避免了因阻力過(guò)大使筒體內(nèi)水體流動(dòng)不順，造成熱水外溢現(xiàn)象。

4、變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足豬蹄浸燙時(shí)間和筒體水溫的要求。

5、豬蹄推送過(guò)程中，豬蹄在重力和螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下，實(shí)現(xiàn)不斷翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄與熱水充分接觸。

6、當(dāng)筒體兩端不一樣高時(shí)，一般筒體與水平方向成20°左右的夾角，能夠確保豬蹄與熱水進(jìn)行充分接觸，保證豬蹄浸燙的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖。

圖中：1、動(dòng)力裝置，2、機(jī)架，3、筒體，4、觀察口，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、蒸汽管道，8、溫度傳感器，9、進(jìn)水管，10、排污口，11、加強(qiáng)筋，12、軸承座，13、螺旋筋，14、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例一：

如圖1且結(jié)合圖2和圖3，在使用螺旋豬蹄浸燙機(jī)前，首先檢查設(shè)備接地是否良好，各傳動(dòng)部件是否松動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響，動(dòng)力裝置1運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，筒體3內(nèi)水位和水溫是否達(dá)到要求，觀察口4是否關(guān)閉嚴(yán)密，各管道及閥門(mén)是否出現(xiàn)泄漏。

沒(méi)有出現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象并且各項(xiàng)要求均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，使動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，豬蹄由進(jìn)料口5投入，加入的豬蹄數(shù)量和快慢應(yīng)與螺旋驅(qū)動(dòng)輥11的旋入量相匹配，避免過(guò)多的加入而溢出或者加入量不足而設(shè)備處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

豬蹄在筒體3內(nèi)由轉(zhuǎn)軸14勻速推進(jìn)，均勻浸燙推到出料口6，其浸燙時(shí)間的長(zhǎng)短由設(shè)定的筒體3內(nèi)水溫和變頻電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度確定；筒體3只有進(jìn)料口5和出料口6與外界相通，并且開(kāi)口尺寸較小，相對(duì)于傳統(tǒng)的豬蹄浸燙方式，熱量損失少，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)量高，生產(chǎn)環(huán)境好，豬蹄浸燙效果好脫毛效果明顯改善。

一種新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)，包括機(jī)架2、動(dòng)力裝置1和筒體3，所述動(dòng)力裝置1和筒體3設(shè)置在機(jī)架2上，所述筒體3內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸14的一端與動(dòng)力裝置1連接，所述筒體3上設(shè)置進(jìn)水管9，所述筒體3的端面底部設(shè)置排污口10，轉(zhuǎn)軸14所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥包括轉(zhuǎn)軸14、螺旋筋13和加強(qiáng)筋11，所述螺旋筋13螺旋圍繞在轉(zhuǎn)軸14的周?chē)?，加?qiáng)筋11連接在螺旋筋13和轉(zhuǎn)軸14之間，所述筒體3的一端面上設(shè)置進(jìn)料口5，所述筒體3的另一端面設(shè)置出料口6；所述筒體3上設(shè)置蒸汽管道7，所述筒體3內(nèi)設(shè)置溫度傳感器8，所述筒體3設(shè)置排污口的端面低于筒體3的另一端面，所述轉(zhuǎn)軸14材料為厚壁不銹鋼管，所述加強(qiáng)筋11材料為不銹鋼圓鋼，所述螺旋筋13材料為不銹鋼筋，所述筒體3為不銹鋼板卷制而成，兩端帶有封板；所述動(dòng)力裝置1包括變頻電機(jī)、鏈輪和鏈條，所述變頻電機(jī)通過(guò)鏈輪和鏈條傳動(dòng)與轉(zhuǎn)軸14連接，所述筒體3上部設(shè)置觀察口4，所述觀察口4與所述筒體3密封，所述進(jìn)料口5設(shè)置在所述筒體排污口的端面上，所述進(jìn)料口5與出料口6均向上傾斜，所述動(dòng)力裝置1設(shè)置在所述筒體3左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸14兩端設(shè)置軸承座，用于支撐轉(zhuǎn)軸14兩軸端，保證螺旋驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

根據(jù)水溫和豬蹄在熱水中的浸燙時(shí)間來(lái)調(diào)整動(dòng)力裝置1，以滿(mǎn)足轉(zhuǎn)軸14的轉(zhuǎn)速要求；機(jī)架2用于支承筒體3和動(dòng)力裝置1，所述機(jī)架2整體由不銹鋼方管焊接制成。當(dāng)筒體3內(nèi)的熱水達(dá)到一定的臟污程度時(shí)，排污口10可以用于排出臟污的熱水，并通過(guò)進(jìn)水管9更換新的熱水；進(jìn)水管9與水源連接，根據(jù)筒體3內(nèi)熱水消耗程度確定是否加水，確保豬蹄完全浸入在熱水中充分浸燙。豬蹄從進(jìn)料口5進(jìn)入筒體3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸14在動(dòng)力裝置1的驅(qū)動(dòng)下，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得加強(qiáng)筋11和螺旋筋13也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，豬蹄從進(jìn)料口5逐漸被推送到出料口6，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本。同時(shí)，在豬蹄被推送到出料口的過(guò)程中，筒體3上進(jìn)水管9中會(huì)補(bǔ)充熱水，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)的要求，通過(guò)研究熱水溫度保持在60±1℃為最佳溫度。加強(qiáng)筋11彼此兩根相鄰間保持一定間隙，這樣既避免了豬蹄的遺漏和相對(duì)過(guò)密時(shí)形成較大的阻力，也避免了因阻力過(guò)大使筒體3內(nèi)水體流動(dòng)不順，造成熱水外溢現(xiàn)象，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥為鏤空結(jié)構(gòu)，能夠使筒體內(nèi)各處水相互流動(dòng)，促使筒體內(nèi)水溫均勻，有利于改善浸燙效果。蒸汽管道7由電磁控制閥和鋼管組成，用于連接熱源并對(duì)筒體3的水進(jìn)行高溫蒸汽加熱，達(dá)到豬蹄浸燙水溫要求。溫度傳感器8用于檢測(cè)筒體內(nèi)熱水的溫度，并把水溫信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)判斷是否打開(kāi)蒸汽管道上的電磁閥，使筒體3內(nèi)水溫始終保持在60±1℃之間，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)要求。

所述筒體3設(shè)置排污口10的端面低于筒體3的另一端面，所述進(jìn)料口5設(shè)置在所述筒體排污口10的端面上。豬蹄在螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下不斷推送到出料口6的過(guò)程中，要克服豬蹄與豬蹄、豬蹄與熱水之間的阻力，當(dāng)筒體3兩端不一樣高時(shí)，一般筒體3與水平方向成20°左右的夾角，能夠確保豬蹄與熱水進(jìn)行充分接觸，保證豬蹄浸燙的質(zhì)量。豬蹄推送過(guò)程中，豬蹄在重力和螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下，實(shí)現(xiàn)不斷翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄與熱水充分接觸，由于排污口10端面的筒體3低，豬蹄從筒體3較低的一端進(jìn)料口5被推送到高處的出料口6，能夠進(jìn)一步增加豬蹄和熱水接觸的時(shí)間，使得豬蹄能夠更加充分進(jìn)行浸燙。

為了避免普通材料在特殊環(huán)境下生銹和對(duì)豬蹄品質(zhì)的污染對(duì)口感產(chǎn)生影響或者對(duì)身體產(chǎn)生危害，所述轉(zhuǎn)軸14材料為厚壁不銹鋼管，所述加強(qiáng)筋11材料為不銹鋼圓鋼，所述螺旋筋13材料為不銹鋼筋。

變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，豬蹄的浸燙時(shí)間的長(zhǎng)短和筒體內(nèi)水溫確定后，變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足豬蹄浸燙時(shí)間和筒體水溫的要求。

為了防止筒體3生銹，污染豬蹄、影響口感或者對(duì)人體健康造成危害，所述筒體3為不銹鋼板卷制而成，兩端帶有封板。兩端的封板即為筒體3的兩個(gè)端面，這種結(jié)構(gòu)的筒體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，成本低，而且能夠起到防止生銹的作用。

為了方便觀察筒體3內(nèi)豬蹄的浸燙情況，所述筒體上部設(shè)置觀察口4，所述觀察口4與所述筒體3密封。觀察口4通過(guò)周?chē)O(shè)置硅膠密封板實(shí)現(xiàn)與筒體3的密封，所述筒體3只有進(jìn)料口5和出料口6與外界相通，并且開(kāi)口尺寸較小，相對(duì)于傳統(tǒng)的豬蹄浸燙方式，熱量損失少，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)量高，生產(chǎn)環(huán)境好，豬蹄浸燙效果好脫毛效果明顯改善。觀察口4與筒體3實(shí)現(xiàn)密封，能防止筒體3內(nèi)的熱量造成不必要的損失，影響豬蹄的浸燙效果，同時(shí)能夠節(jié)約能源。

為了便于豬蹄的進(jìn)料和出料，所述進(jìn)料口5與出料口6均向上傾斜。

實(shí)施例二：

一種新型螺旋豬蹄浸燙機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置和筒體，所述動(dòng)力裝置和筒體設(shè)置在機(jī)架上，所述筒體內(nèi)設(shè)置螺旋驅(qū)動(dòng)輥，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥的一端與動(dòng)力裝置連接，所述筒體上設(shè)置進(jìn)水管，所述筒體的端面底部設(shè)置排污口，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥包括轉(zhuǎn)軸、螺旋筋和加強(qiáng)筋，所述螺旋筋螺旋圍繞在轉(zhuǎn)軸的周?chē)?，加?qiáng)筋連接在螺旋筋和轉(zhuǎn)軸之間，所述筒體的一端面上設(shè)置進(jìn)料口，所述筒體的另一端面設(shè)置出料口；所述筒體上設(shè)置蒸汽管道，所述筒體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，所述筒體設(shè)置排污口的端面低于筒體的另一端面，所述轉(zhuǎn)軸材料為厚壁不銹鋼管，所述加強(qiáng)筋材料為不銹鋼圓鋼，所述螺旋筋材料為不銹鋼筋，所述筒體為不銹鋼板卷制而成，兩端帶有封板；所述動(dòng)力裝置包括變頻電機(jī)、鏈輪和鏈條，所述變頻電機(jī)通過(guò)鏈輪和鏈條傳動(dòng)與轉(zhuǎn)軸連接，所述筒體上部設(shè)置觀察口，所述觀察口與所述筒體密封，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體排污口的端面上，所述進(jìn)料口與出料口均向上傾斜，所述動(dòng)力裝置設(shè)置在筒體的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置軸承座，用于支撐轉(zhuǎn)軸兩軸端，保證螺旋驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

根據(jù)水溫和豬蹄在熱水中的浸燙時(shí)間來(lái)調(diào)整動(dòng)力裝置，以滿(mǎn)足螺旋驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速要求；機(jī)架用于支承筒體和動(dòng)力裝置，所述機(jī)架整體由不銹鋼方管焊接制成。當(dāng)筒體內(nèi)的熱水達(dá)到一定的臟污程度時(shí)，排污口可以用于排出臟污的熱水，并通過(guò)進(jìn)水管更換新的熱水；進(jìn)水管與水源連接，根據(jù)筒體內(nèi)熱水消耗程度確定是否加水，確保豬蹄完全浸入在熱水中充分浸燙。豬蹄從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得加強(qiáng)筋和螺旋筋也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，豬蹄從進(jìn)料口逐漸被推送到出料口，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，提高工作效率，降低勞動(dòng)成本。同時(shí)，在豬蹄被推送到出料口的過(guò)程中，筒體上進(jìn)水管中會(huì)補(bǔ)充熱水，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)的要求，通過(guò)研究熱水溫度保持在60±1℃為最佳溫度。加強(qiáng)筋彼此兩根相鄰間保持一定間隙，這樣既避免了豬蹄的遺漏和相對(duì)過(guò)密時(shí)形成較大的阻力，也避免了因阻力過(guò)大使筒體內(nèi)水體流動(dòng)不順，造成熱水外溢現(xiàn)象，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥為鏤空結(jié)構(gòu)，能夠使筒體內(nèi)各處水相互流動(dòng)，促使筒體內(nèi)水溫均勻，有利于改善浸燙效果。蒸汽管道由電磁控制閥和鋼管組成，用于連接熱源并對(duì)筒體的水進(jìn)行高溫蒸汽加熱，達(dá)到豬蹄浸燙水溫要求。溫度傳感器用于檢測(cè)筒體內(nèi)熱水的溫度，并把水溫信號(hào)傳給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)判斷是否打開(kāi)蒸汽管道上的電磁閥，使筒體內(nèi)水溫始終保持在60±1℃之間，使豬蹄浸燙達(dá)到理想效果，便于豬蹄脫毛達(dá)到既干凈又省時(shí)還能保證肉品品質(zhì)要求。

所述筒體設(shè)置排污口的端面低于筒體的另一端面，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述筒體排污口的端面上。豬蹄在螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下不斷推送到出料口的過(guò)程中，要克服豬蹄與豬蹄、豬蹄與熱水之間的阻力，當(dāng)筒體兩端不一樣高時(shí)，一般筒體與水平方向成20°左右的夾角，能夠確保豬蹄與熱水進(jìn)行充分接觸，保證豬蹄浸燙的質(zhì)量。豬蹄推送過(guò)程中，豬蹄在重力和螺旋驅(qū)動(dòng)輥的作用下，實(shí)現(xiàn)不斷翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)豬蹄與熱水充分接觸，由于排污口端面的筒體低，豬蹄從筒體較低的一端進(jìn)料口被推送到高處的出料口，能夠進(jìn)一步增加豬蹄和熱水接觸的時(shí)間，使得豬蹄能夠更加充分進(jìn)行浸燙。

為了避免普通材料在特殊環(huán)境下生銹和對(duì)豬蹄品質(zhì)的污染對(duì)口感產(chǎn)生影響或者對(duì)身體產(chǎn)生危害，所述轉(zhuǎn)軸材料為厚壁不銹鋼管，所述加強(qiáng)筋材料為不銹鋼圓鋼，所述螺旋筋材料為不銹鋼筋。

變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，豬蹄的浸燙時(shí)間的長(zhǎng)短和筒體內(nèi)水溫確定后，變頻電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足豬蹄浸燙時(shí)間和筒體水溫的要求。

為了防止筒體生銹，污染豬蹄、影響口感或者對(duì)人體健康造成危害，所述筒體為不銹鋼板卷制而成，兩端帶有封板。兩端的封板即為筒體的兩個(gè)端面，這種結(jié)構(gòu)的筒體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，成本低，而且能夠起到防止生銹的作用。

為了方便觀察筒體內(nèi)豬蹄的浸燙情況，所述筒體上部設(shè)置觀察口，所述觀察口與所述筒體密封。觀察口通過(guò)周?chē)O(shè)置硅膠密封板實(shí)現(xiàn)與筒體的密封，所述筒體只有進(jìn)料口和出料口與外界相通，并且開(kāi)口尺寸較小，相對(duì)于傳統(tǒng)的豬蹄浸燙方式，熱量損失少，連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)量高，生產(chǎn)環(huán)境好，豬蹄浸燙效果好脫毛效果明顯改善。觀察口與筒體實(shí)現(xiàn)密封，能防止筒體內(nèi)的熱量造成不必要的損失，影響豬蹄的浸燙效果，同時(shí)能夠節(jié)約能源。

為了便于豬蹄的進(jìn)料和出料，所述進(jìn)料口與出料口均向上傾斜。

當(dāng)動(dòng)力裝置設(shè)置在右側(cè)時(shí)，動(dòng)力裝置設(shè)置在靠近進(jìn)料口一端，螺旋驅(qū)動(dòng)輥的動(dòng)力傳動(dòng)方向與豬蹄推送方向一致，便于減少螺旋驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡載荷，保證螺旋驅(qū)動(dòng)輥的壽命和工作平穩(wěn)性。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例三與實(shí)施例一相同的技術(shù)特征不再贅述，其不同點(diǎn)在于：所述筒體為水平放置，所述螺旋驅(qū)動(dòng)輥的軸線(xiàn)為水平方向，減少了螺旋驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)中的阻力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。